گرانىت ئېنىقلىق سۇپىسىنىڭ ئىچكى بېسىمى بارمۇ؟ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئۇنى قانداق يوقىتىش كېرەك؟

گرانىت ئېنىقلىق سۇپىلىرى مۇقىملىقى ۋە چىدامچانلىقى بىلەن داڭلىق، شۇڭا ئۇلارنى مېترولوگىيە ۋە ماشىنىسازلىق قاتارلىق ساھەلەردە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن مۇھىم قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، باشقا نۇرغۇن ماتېرىياللارغا ئوخشاش، گرانىت ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا «ئىچكى بېسىم» دەپ ئاتىلىدىغان نەرسىنى پەيدا قىلىشى مۇمكىن. ئىچكى بېسىم ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرىدا تەكشى بولمىغان سوۋۇتۇش، تەكشى بولمىغان ئېغىرلىق تەقسىملىنىشى ياكى سىرتقى تەسىرلەر سەۋەبىدىن ماتېرىيال ئىچىدىكى كۈچلەرنى كۆرسىتىدۇ. بۇ بېسىم توغرا باشقۇرۇلمىسا، ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ گرانىت سۇپىنىڭ بۇرمىلىنىشى، بۇرمىلىنىشى ياكى ھەتتا مەغلۇب بولۇشىغا ئېلىپ كېلىشى مۇمكىن.

گرانىتتا ئىچكى بېسىمنىڭ بولۇشى ئېنىقلىق سۇپىلىرىنىڭ توغرىلىقى ۋە ئۇزۇن ئۆمۈرلۈكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئورتاق مەسىلە. بۇ بېسىملار گرانىتنىڭ قېتىش جەريانىدا تەكشى بولمىغان سوۋۇتۇش ئەھۋالىغا دۇچ كەلگەندە ياكى ماتېرىيالنىڭ زىچلىقى ۋە تەركىبىدە ئۆزگىرىش بولغاندا يۈز بېرىدۇ. نەتىجىدە گرانىتتا ئازراق ئىچكى ئۆزگىرىشلەر كۆرۈلۈپ، ئۇنىڭ تۈزلۈكى، مۇقىملىقى ۋە ئومۇمىي قۇرۇلمىنىڭ پۈتۈنلۈكىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. ئىنتايىن سەزگۈر قوللىنىشچان پروگراممىلاردا، ھەتتا ئەڭ كىچىك بۇرمىلىنىشلارمۇ ئۆلچەش خاتالىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، پۈتكۈل سىستېمىنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىچكى بېسىمنى يوقىتىش گرانىت سۇپىلىرىنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. گرانىت ئېنىق سۇپىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدىغان ئەڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇللارنىڭ بىرى «بېسىمنى يېنىكلىتىش» ياكى «تاملاش» دەپ ئاتىلىدىغان جەريان. تاملاش گرانىتنى بەلگىلەنگەن تېمپېراتۇرىغا ئېھتىيات بىلەن قىزىتىش ۋە ئاندىن كونترول قىلىنىدىغان مۇھىتتا ئاستا سوۋۇتۇشتىن ئىبارەت. بۇ جەريان ئىشلەپچىقىرىشنىڭ كېسىش، شەكىللەندۈرۈش ۋە سوۋۇتۇش باسقۇچلىرىدا پەيدا بولغان ئىچكى بېسىملارنى يوقىتىشقا ياردەم بېرىدۇ. ئاستا سوۋۇتۇش جەريانى ماتېرىيالنىڭ مۇقىملىشىشىغا يول قويۇپ، شەكلىنىڭ ئۆزگىرىش خەۋپىنى ئازايتىدۇ ھەمدە ئۇنىڭ ئومۇمىي كۈچى ۋە بىردەكلىكىنى ياخشىلايدۇ.

بۇنىڭدىن باشقا، يۇقىرى سۈپەتلىك، بىر خىل گرانىت ئىشلىتىش باشتىلا ئىچكى بېسىمنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار تەركىبى مۇقىم ۋە تەبىئىي كەمتۈكلۈكلىرى ئەڭ ئاز بولغان ماتېرىياللارنى سېتىۋېلىش ئارقىلىق، كېيىنچە ئېنىقلىق سۇپىسىنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان بېسىم قويۇقلۇقىنىڭ ئېھتىماللىقىنى ئازايتالايدۇ.

بېسىمنى ئازايتىشتىكى يەنە بىر مۇھىم قەدەم ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا گرانىتنى ئېھتىيات بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە سىلىقلاشتۇر. گرانىتنىڭ ئېنىقلىق ۋە ئېھتىياتچانلىق بىلەن پىششىقلاپ ئىشلىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئارقىلىق، يېڭى بېسىملارنىڭ پەيدا بولۇش ئېھتىماللىقى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا، ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاخىرقى باسقۇچلىرىدا، سۇپىلار دائىم تەكشىلىكنى ئۆلچەش ۋە ئىچكى بېسىم سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان بۇرمىلىنىش ئالامەتلىرىنى تەكشۈرۈش قاتارلىق سۈپەت كونترول سىنىقىدىن ئۆتكۈزۈلىدۇ.

خۇلاسە قىلىپ ئېيتقاندا، گرانىت ئېنىقلىق سۇپىلىرى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىچكى بېسىم پەيدا قىلسىمۇ، ئەمما يۇمشىتىش، ئەستايىدىل ماتېرىيال تاللاش ۋە ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەش قاتارلىق ئۈنۈملۈك ئۇسۇللار بۇ بېسىملارنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئازايتالايدۇ ياكى يوقىتالايدۇ. بۇنداق قىلىش ئارقىلىق، ئىشلەپچىقارغۇچىلار سۇپىلارنىڭ ئۆلچەملىك مۇقىملىقى، توغرىلىقى ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشەنچلىكلىكىنى ساقلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ، بۇلار يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئىنتايىن مۇھىم. ئىچكى بېسىمنى چۈشىنىش ۋە ھەل قىلىش ئارقىلىق، گرانىت ئېنىقلىق سۇپىلىرى ئېنىق ئۆلچەش ۋە يۇقىرى ئۈنۈملۈك مەشغۇلاتلاردا ئۇلارغا تايىنىدىغان كەسىپلەرنىڭ قاتتىق تەلىپىنى قاندۇرۇشنى داۋاملاشتۇرالايدۇ.

ئىچكى بېسىمنى يوقىتىش پەقەت سۇپىنىڭ ئىقتىدارىنى ياخشىلاشلا ئەمەس، بەلكى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈرلۈك ۋە چىداملىق بولۇشىنى قوغداشتىمۇ مۇھىم، چۈنكى بۇ ئۈسكۈنىلەرنىڭ توغرا نەتىجىگە ئېرىشىشى بۇ سۇپىلارغا تايىنىدۇ.