گرانىت مېخانىكىلىق زاپچاسلىرى: سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىنىڭ ئېنىقلىقى ، كۈچلۈكلىكى ۋە چىدامچانلىقى

تەبىئىي ماتېرىيالنىڭ ئالاھىدە قاتتىقلىقى ، پىرىسلاش كۈچى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقى سەۋەبىدىن گرانىت مېخانىك زاپچاسلىرى زامانىۋى سانائەتتە كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى بىلەن ، گرانىت كەڭ مېخانىكىلىق ، خىمىيىلىك ۋە قۇرۇلما خاراكتېرلىك قوللىنىشتا مېتالنىڭ كۆڭۈلدىكىدەك ئورنىغا ئايلىنىدۇ.

بۇ ماقالىدە سانائەت ماشىنىلىرىدىكى گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ، ئاچقۇچلۇق ئىقتىدارلىرى ۋە تىپىك قوللىنىش ئەھۋاللىرى بايان قىلىنغان.

مېخانىكىلىق زاپچاسلار ئۈچۈن نېمىشقا گرانىتنى تاللايسىز؟

گرانىت تەبىئىي پەيدا بولغان ئوت ئالماس تاش بولۇپ ، ئاساسلىقى:

• Pyroxene

• Plagioclase feldspar

• كىچىك زەيتۇن ۋە بىئوتىك مىكا

• ماگنىتنى ئىز قوغلاش

تەبىئىي قېرىشتىن كېيىن ، گرانىت بىر خىل تۈزۈلۈش ، جاراڭلىق تۆۋەن ۋە قۇرۇلما مۇكەممەللىكىنى نامايان قىلىپ ، ئۇنى سانائەتتە ئىشلىتىشكە ماس كېلىدۇ.

گرانىت مېخانىك زاپچاسلىرىنىڭ يادرولۇق ئەۋزەللىكى

1. قاتتىقلىق ۋە كىيىنىشكە قارشى تۇرۇش
گرانىتنىڭ موخنىڭ قاتتىقلىقى 6 دىن يۇقىرى بولۇپ ، ئۇ كىيىشكە چىداملىق. ئۇ ماشىنا يۈك ساندۇقى ، چىشلىق چاق ۋە سىزىقلىق يېتەكچى قاتارلىق يۇقىرى يۈك ، يۇقىرى سۈرئەتلىك زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ.

2. ئېسىل چىرىشكە قارشى تۇرۇش
مېتال زاپچاسلارغا ئوخشىمايدىغىنى ، گرانىت كىسلاتا ، ئىشقارلىق ۋە تۇزلارغا تەبىئىي قارشى تۇرىدۇ. ئۇ خىمىيىلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى ، دېڭىز-ئوكيان ماشىنىلىرى ۋە چىرىتىش مۇھىتىغا ماس كېلىدۇ.

3. كۈچلۈك پىرىسلاش كۈچى
Granite نىڭ قۇرۇلمىسى ئۇنى يۇقىرى مېخانىكىلىق يۈكلەرگە ئايلاندۇرماي بەرداشلىق بېرەلەيدۇ ، ئۇ پاراخوت ، تىرەك تۈۋرۈكى ۋە يۈك رامكىسى قاتارلىق بېسىملىق زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ.

4. ئۆلچەملىك مۇقىملىق
تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى بىلەن گرانىت ئىنتايىن يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىدە شەكلىنى ساقلايدۇ. ئۇ ئادەتتە يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇھىتىدا ئىشلىتىلىدۇ.

5. ئېستېتىك ۋە ئىقتىدار
رەڭگى مول ۋە سىلىقلانغان يۈزى بولغاچقا ، گرانىت بىناكارلىق ماشىنىسى ، ئابىدىلەر ۋە ھەيكەلتىراشلىق مېخانىكىلىق زاپچاسلىرىدىمۇ ئىشلىتىلىدۇ ، ئىقتىدار بىلەن كۆرۈنۈش جەلپ قىلىش كۈچى بىرلەشتۈرۈلگەن.

گرانىت مېخانىكىلىق زاپچاس ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

1. ماتېرىيال تاللاش
پەقەت يېرىلىش ، تەكشى دان ۋە ئەڭ تۆۋەن ئىچكى بېسىم بولمىغان گرانىت بۆلەكلىرىلا تاللانغان. قارا گرانىت ئىسسىقلىق ۋە قۇرۇلما خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن ھەمىشە ياخشى كۆرىلىدۇ.

2. كېسىش
گرانىت بۆلەكنىڭ گېئومېتىرىيەسىگە ئاساسەن ئالماس سىم ياكى تىغلىق كەسكۈچ ئارقىلىق لازىملىق چوڭلۇقتىكى يىرىك بۆلەكلەرگە ئايرىلىدۇ.

3. شەكىل ۋە CNC ماشىنىسى
يىرىك كېسىلگەن بۆلەكلەر بەرداشلىق بېرىش تەلىپىگە ئاساسەن CNC ماشىنىسى ، تارتقۇچ ياكى قولدا سىلىقلاش ئارقىلىق ئاخىرقى شەكىلدە ياسالغان. ماشىنا ئاساسى ياكى چىشلىق ئۆي قاتارلىق زاپچاسلار مىكرو دەرىجىدىكى ئېنىقلىقنى تەلەپ قىلىدۇ.

4. Surface داۋالاش
يۈزى ئىنچىكە يەر ، ئىنچىكە ۋە سىلىقلانغان بولۇپ ، تېخنىكىلىق تەلەپكە ماس كېلىدۇ. مېخانىكىلىق زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، بۇ قاتتىق ماسلىشىش ۋە توغرا ماسلىشىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

5. ئاخىرقى تەكشۈرۈش
ھەر بىر زاپچاسلار ئۆلچەملىك تەكشۈرۈش ، يەر يۈزىنى تەكشۈرۈش ۋە قۇرۇلمىلىق سىناقتىن ئۆتۈپ ، خەلقئارا ئۆلچەم ۋە ئىختىيارى ئۆلچەمگە ئەمەل قىلىدۇ.

ئاچقۇچلۇق قوللىنىشچان رايون

1. ماشىنا سايمانلىرى ياساش
گرانىت ئادەتتە مۇقىملىقى ۋە تەۋرىنىشنى پەسەيتىش ئىقتىدارىنىڭ ياردىمىدە CNC ماشىنا بازىسىنى ئىشلەپچىقىرىش ، ئۆلچەش ماشىنىسى كارىۋىتىنى ماسلاشتۇرۇش ۋە يۇمىلاق ئۈستەل ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.

2. قۇرۇلۇش ماشىنىسى
گرانىت چىشلىق چاق ، ئوق ۋە باشقا ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلار ئېغىر تىپتىكى قۇرۇلۇش ۋە كانچىلىق ئەسلىھەلىرىگە ماس كېلىدۇ.

3. خىمىيىلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى
گرانىت تومۇر ، پومپا ياكى تۇرۇبا يولى تاجاۋۇزچىلىق خىمىيىلىك مۇھىتتا يۇقىرى چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى تەمىنلەيدۇ.

4. بىناكارلىق ۋە بېزەك زاپچاسلىرى
گرانىت مېخانىكىلىق زاپچاسلىرى ئالىي دەرىجىلىك بىناكارلىق ئەسلىھەلىرىدىمۇ قوللىنىلىدۇ ، قۇرۇلۇش فۇنكسىيەسى بىلەن ئېستېتىك لايىھىلەش بىرلەشتۈرۈلگەن ، مەسىلەن خاس تۈۋرۈك ، سەنئەت ماشىنىلىرى قېپى ياكى سانائەت دەرىجىلىك ھەيكەللەر.

خۇلاسە

گرانىت مېخانىكىلىق زاپچاسلىرى چىداملىق ، ئېنىقلىق ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇشنىڭ كۈچلۈك بىرىكمىسىنى تەمىنلەيدۇ ، بۇ ئۇلارنى ناچار شارائىتتا ئىشەنچلىك ئىقتىدار تەلەپ قىلىدىغان كەسىپلەرنىڭ ئەڭ ياخشى تاللىشى. CNC گرانىت پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە مودۇللۇق لايىھىلەشنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، گرانىت ئەنئەنىۋى مېتالنى ئاساس قىلغان مېخانىك سىستېمىلارنىڭ ھاياتىي كۈچكە ئىگە ۋە سىجىل تاللىشىغا ئايلىنىۋاتىدۇ.