كوئوردىنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM) ئىشلەپچىقىرىش سانائىتىدە كەڭ قوللىنىلىدىغان يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش ئەسۋابىنىڭ بىر تۈرى. ئۇلار جىسىملارنىڭ ئۈچ ئۆلچەملىك ئورنى ۋە شەكلىنى ئۆلچەپ، ناھايىتى توغرا ئۆلچەشلەرنى بېرەلەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، CMM نىڭ ئۆلچەش توغرىلىقىغا نۇرغۇن ئامىللار تەسىر كۆرسىتىدۇ، ئەڭ مۇھىم ئامىللارنىڭ بىرى ئۇ ئىشلەتكەن گرانىت تەركىبلىرىنىڭ گېئومېتىرىيەلىك توغرىلىقى ۋە يۈزە سۈپىتى.
گرانىت كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىيال. ئۇنىڭ ئېغىرلىقى چوڭ، قاتتىقلىقى يۇقىرى ۋە مۇقىملىقى كۈچلۈك قاتارلىق ئۈستۈن فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرى ئۇنى ئۆلچەم مۇقىملىقى ۋە ئۆلچەش توغرىلىقى ئۈچۈن ئەڭ ياخشى تاللاشقا ئايلاندۇرىدۇ. ئۇنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى كىچىك بولۇپ، ئۆلچەنگەن نەتىجىلەرنىڭ تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىنى ئازايتىدۇ. شۇڭا، ئۇلار ئادەتتە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش نەتىجىلىرىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن CMM نىڭ پايدىلىنىش سۇپىسى، خىزمەت ئۈستىلى ۋە باشقا يادرولۇق زاپچاسلىرى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.
گېئومېتىرىيەلىك توغرىلىق گرانىت تەركىبلىرىنى پىششىقلاشتىكى ئەڭ ئاساسىي ئېلېمېنتلارنىڭ بىرى. ئۇ گرانىت تەركىبلىرىنىڭ تۈزلەڭلىك توغرىلىقى، يۇمىلاقلىق، پاراللېللىق، تۈزلۈك قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەگەر بۇ گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقلار گرانىت تەركىبلىرىنىڭ شەكلى ۋە يۆنىلىشىگە ئېغىر تەسىر كۆرسەتسە، ئۆلچەش خاتالىقى تېخىمۇ ئېشىپ كېتىدۇ. مەسىلەن، ئەگەر كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى ئىشلەتكەن پايدىلىنىش سۇپىسى يېتەرلىك سىلىق بولمىسا، ئۇنىڭ يۈزىدە بەلگىلىك دەرىجىدە تەۋرىنىش ۋە تومپايىش بولسا، ئۆلچەش خاتالىقى تېخىمۇ كۈچىيىدۇ، ھەمدە سانلىق تولۇقلىما لازىم بولىدۇ.
يۈزە سۈپىتى CMM نىڭ ئۆلچەش ئىقتىدارىغا تېخىمۇ روشەن تەسىر كۆرسىتىدۇ. گرانىت تەركىبلىرىنى بىر تەرەپ قىلغاندا، ئەگەر يۈزە بىر تەرەپ قىلىش ئورنىدا بولمىسا، يۈزەدە ئۆڭكۈر ۋە تۆشۈك قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەر كۆرۈلىدۇ، بۇ يۈزەكى پۇراقلىقنىڭ يۇقىرى بولۇشى ۋە يۈزەكى سۈپىتىنىڭ ناچارلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ ئامىللار ئۆلچەش توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ، ئۆلچەش توغرىلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ، ئاندىن مەھسۇلات سۈپىتى، ئىلگىرىلىشى ۋە ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
شۇڭا، CMM زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ گېئومېتىرىيەلىك توغرىلىقى ۋە يۈزەكى سۈپىتىگە دىققەت قىلىش، ئۇنىڭ ئۆلچەش ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش مۇھىم. ئەڭ ئاخىرقى جەرياننى كېسىش، سىلىقلاش، پارقىراقلاشتۇرۇش ۋە سىم كېسىش ئۆلچەمگە ئۇيغۇن ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك، ھەمدە توغرىلىق CMM ئىشلەپچىقىرىش تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك. CMM دا ئىشلىتىلگەن گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ توغرىلىقى قانچە يۇقىرى بولسا، كۈندىلىك ئىشلىتىشتە توغرا ساقلانسا، ئۆلچەش توغرىلىقى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ.
قىسقىسى، گرانىت تەركىبلىرىنىڭ ئېنىقلىقى ۋە يۈزەكى سۈپىتى CMM نىڭ ئۆلچەش ئىقتىدارى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم، CMM نى ئىشلەپچىقىرىشتا بۇ تەپسىلاتلارغا دىققەت قىلىش ئۆلچەش توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاچقۇچى. CMM نىڭ ھەر خىل قۇرۇلما قىسىملىرى گرانىت، مەرمەر ۋە باشقا تاشلاردىن ياسالغان بولغاچقا، سۈپىتى مۇقىم بولغاندا، ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىش ياكى كەڭ دائىرىلىك تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى دائىرىسىدە ئۆلچەش توغرىلىقنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىپ، ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2024-يىلى 4-ئاينىڭ 9-كۈنى