گرانىت ئېنىقلىق ئاساسى قانداق قىلىپ ئېنىق تۇراقلىق بېسىملىق ھاۋا ئايلىنىش سۇپىسىدا يۇقىرى ئېنىقلىقنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ؟

ئاساسلىقى تۆۋەندىكى ئاچقۇچلۇق ئۇلىنىشلار ئارقىلىق:
• ئەلا سۈپەتلىك ماتېرىيال تاللاش: يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى گرانىت ئېنىقلىق بازىسىنى ياساش ئۈچۈن ، ئالدى بىلەن تەكشى ۋە قويۇق قۇرۇلمىلىق گرانىت ماتېرىياللىرىنى تاللىشىمىز كېرەك. بۇ خىل گرانىتنىڭ مىنېرال زەررىچىلىرى ئىنچىكە ھەم تەكشى تەقسىملىنىدۇ ، قاتتىقلىقى ۋە كۈچلۈكلىكى يۇقىرى ئېنىقلىق دەرىجىسىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ياخشى ئاساسىي شارائىت بىلەن تەمىنلەيدۇ. مەسىلەن ، جىنەن گىرىن ، تەيشەن يېشىل ۋە باشقا ئەلا سۈپەتلىك گرانىت سورتلىرى ، ئۇلارنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش خۇسۇسىيىتى ياخشى بولغاچقا ، دائىم ئىنچىكە بازا ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.

يىرىك قېلىپلاشتۇرۇش: چوڭ كېسىش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىپ ، گرانىت خام ئەشياسىنى بازىنىڭ تەييار چوڭلۇقىغا يېقىن بوشلۇققا كېسىپ ، كېيىنكى ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشكە پايدا قالدۇرىدۇ. بۇ باسقۇچتا ، ئالماس پالەك قاتارلىق كېسىش قوراللىرى توغرا CNC پروگرامما تۈزۈش ئارقىلىق كېسىش سۈرئىتىنى ، يەم-خەشەك نىسبىتىنى ۋە كېسىش يولىنى كونترول قىلىپ ، كېسىش يۈزىنىڭ تەكشىلىكى ۋە تىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ، تەكشىلىك خاتالىقى مەلۇم دائىرىدە كونترول قىلىنىپ ، كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەشكە تېخىمۇ كۆپ قەرەللىك پۇل بېرىدۇ.
• ئىنچىكە ئۇۋىلاش: قوپال پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىنكى گرانىت بازىسىنى ئىنچىكە يەرگە قويۇش كېرەك ، بۇ يۇقىرى ئېنىقلىق دەرىجىسىنى قولغا كەلتۈرۈشتىكى ئاچقۇچلۇق جەريان. ئۇۋىلاش ماشىنىسى ئادەتتە ئىشلىتىلىدۇ ، ئوخشىمىغان چوڭلۇقتىكى ئۇۋىلاش چاقى ياكى ئۇلاش دېسكىسى ئورنىتىلىدۇ ، ئۇۋاق يىرىك دانچىلاردىن ئىنچىكە دانچە قەدەممۇ-قەدەم ئېلىپ بېرىلىدۇ. بىرىنچىدىن ، يىرىك سۈركىلىش ماتېرىيالى كۆپىنچە پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسىنى تېزدىن چىقىرىپ تاشلاپ ، دەسلەپتە تەكشىلىكنى ياخشىلايدۇ. ئاندىن ئىنچىكە ئۇۋىلاش ئۈچۈن ئىنچىكە ئۇۋىلاش ماتېرىيالىغا ئۆزگەرتىپ ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى تېخىمۇ تۆۋەنلىتىپ ، تەكشىلىكنىڭ توغرىلىقىنى ئۆستۈرىمىز. گىرىم قىلىش جەريانىدا ، گرانت بازىسىنىڭ يەر يۈزىنىڭ تەكشىلىكى ئۈزلۈكسىز ياخشىلىنىپ ، گىرىم قىلىش بېسىمىنى كونترول قىلىش ، سۈركىلىش سۈرئىتى ۋە سۈركىلىش ۋاقتىنى توغرا كونترول قىلىش ، شۇنداقلا ئىلغار گىرىم قىلىش جەريانىنى ئىشلىتىش ، مەسىلەن: پىلانېت گىرىم قىلىش ۋە قوش يۆنىلىشلىك گىرىم قىلىش.

• يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش ۋە قايتما ئىنكاس: بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىپ ، گرانىت بازىسىنىڭ تەكشىلىكىنى دەل ۋاقتىدا ئۆلچەش ۋە نازارەت قىلىش كېرەك. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئۆلچەش ئەسۋابى لازېرلىق ئىنتېرفېرومېتىر ، ئېلېكترونلۇق سەۋىيە ، كوئوردېنات ئۆلچەش ئەسۋابى قاتارلىقلار. لازېرلىق ئارىلىق ئارىلىقى نۇر ئارىلىشىش پرىنسىپىنى ئىشلىتىپ ، لازېر نۇرى قويۇپ بېرىش ئارقىلىق ئايروپىلاننىڭ تەكشىلىكىنى توغرا ئۆلچەدۇ ، توغرىلىقى نانومېتىرغا يېتىدۇ. ئۆلچەش ئەسۋابى ئۆلچەش سانلىق مەلۇماتلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ كونترول سىستېمىسىغا قايتۇرىدۇ ، كونترول سىستېمىسى قايتما ئورنى ، بېسىم قاتارلىق ئىنكاس قايتۇرۇش سانلىق مەلۇماتلىرى بويىچە پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرىنى ئاپتوماتىك تەڭشەيدۇ ھەمدە تەكشىلىكتىكى خاتالىقنى تۈزىتىپ ، يېپىق ھالقىلارنى كونترول قىلىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ ھەمدە تەكشىلىكنىڭ لايىھىلەش تەلىپىگە يېقىنلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
• يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە سىلىقلاش: ئۇۋۇلىغاندىن كېيىن ، گرانىت بازىسىنىڭ يۈزىنى سىلىقلاپ ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتى ۋە تەكشىلىكىنى تېخىمۇ ياخشىلاش كېرەك. سىلىقلاش جەريانى سىلىقلاش چاقى ۋە سىلىقلاش سۇيۇقلۇقىدىن پايدىلىنىپ ، خىمىيىلىك ۋە مېخانىكىلىق ھەرىكەت ئارقىلىق يەر يۈزىدىكى مىكروسكوپتىكى كەمتۈكلۈكلەرنى چىقىرىپ تاشلاپ ، يۈزىنى سىلىق ھەم تەكشى قىلىدۇ ھەمدە ئاخىرقى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى تەكشىلىك تەلىپىگە يېتىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، بىر قىسىم ئىلغار سىلىقلاش تېخنىكىسى ، مەسىلەن ئىئون نۇرنى سىلىقلاش ، ماگنىتولوگىيەلىك سىلىقلاش قاتارلىقلارمۇ گرانىت ئېنىقلىق بازىسىنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە قوللىنىلىدۇ ، بۇلار تېخىمۇ ئېنىق بولغان يۈزنى سىلىقلاشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ ھەمدە دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ.