يۇقىرى ئېنىقلىققا ئېرىشىش ئۈچۈن، ئېنىقلىق ستاتىك بېسىملىق ھاۋا سۇپىلىرىدا گرانىت ئېنىقلىق ئاساسى قانداق ئىشلىتىلىدۇ؟

ئاساسلىقى تۆۋەندىكى ئاچقۇچلۇق ئۇلىنىشلار ئارقىلىق:
• يۇقىرى سۈپەتلىك ماتېرىيال تاللاش: يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى گرانىت ئېنىقلىق ئاساسىنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن، ئالدى بىلەن بىردەك تېكىستۇرا ۋە زىچ قۇرۇلمىغا ئىگە گرانىت ماتېرىياللىرىنى تاللاش كېرەك. بۇ خىل گرانىتنىڭ مىنېرال زەررىچىلىرى ئىنچىكە ۋە تەكشى تارقالغان، يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە كۈچلۈك بولۇپ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى تۈزلۈككە ئېرىشىش ئۈچۈن ياخشى ئاساسىي شارائىت بىلەن تەمىنلەيدۇ. مەسىلەن، جىنەن يېشىل، تەيشەن يېشىل ۋە باشقا يۇقىرى سۈپەتلىك گرانىت تۈرلىرى مۇقىم فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە ياخشى پىششىقلاش خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن، كۆپىنچە ئېنىقلىق ئاساسىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ.

• قوپال قېلىپلاش: چوڭ كېسىش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىپ، گرانىت خام ماتېرىياللىرىنى ئاساسىي قىسمىنىڭ چوڭلۇقىغا يېقىن بوشلۇققا كېسىش، كېيىنكى ئىنچىكە پىششىقلاش ئۈچۈن بوشلۇق قالدۇرۇش. بۇ باسقۇچتا، ئالماس ئاررا پىچىقى قاتارلىق كېسىش قوراللىرى كېسىش سۈرئىتى، يەم بېرىش سۈرئىتى ۋە كېسىش يولىنى توغرا CNC پروگراممىسى ئارقىلىق كونترول قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، كېسىش يۈزىنىڭ تۈزلۈك ۋە تىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ، تۈزلۈك خاتالىقى بەلگىلىك دائىرىدە كونترول قىلىنىپ، كېيىنكى پىششىقلاش ئۈچۈن تېخىمۇ دائىملىق داستانى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
• ئىنچىكە ئۇۋىلاش: گرانىت ئاساسىنى قوپال پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن ئىنچىكە ئۇۋىلاش كېرەك، بۇ يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى تەكشىلىككە ئېرىشىشنىڭ مۇھىم جەريانى. ئادەتتە ئۇۋىلاش ماشىنىلىرى ئىشلىتىلىدۇ، ئۇلاردا ئۇۋىلاش چاقلىرى ياكى ھەر خىل چوڭلۇقتىكى ئۇۋىلاش دىسكىلىرى بار، ئۇۋىلاش بولسا يوغان دانلىقتىن نېپىز دانلىققىچە باسقۇچما-باسقۇچ ئېلىپ بېرىلىدۇ. ئالدى بىلەن، يوغان سۈرتكۈچ ماتېرىيال پىششىقلاپ ئىشلەش مىقدارىنىڭ كۆپ قىسمىنى تېز چىقىرىۋېتىش ۋە دەسلەپتە تەكشىلىكنى ياخشىلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ؛ ئاندىن نېپىز ئۇۋىلاش ئۈچۈن نېپىز ئۇۋىلاش ماتېرىيالىغا ئالماشتۇرۇلىدۇ، يۈزەكى پۇراقلىقنى تېخىمۇ ئازايتىدۇ، تەكشىلىكنىڭ توغرىلىقىنى ئۆستۈرىدۇ. ئۇۋىلاش جەريانىدا، ئۇۋىلاش بېسىمى، ئۇۋىلاش سۈرئىتى ۋە ئۇۋىلاش ۋاقتىنى ئېنىق كونترول قىلىش، شۇنداقلا سەييارە ئۇۋىلاش ۋە قوش يۈزلۈك ئۇۋىلاش قاتارلىق ئىلغار ئۇۋىلاش جەريانلىرىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق گرانىت ئاساسىنىڭ يۈزىنىڭ تەكشىلىكى ئۈزلۈكسىز ياخشىلىنىدۇ.

• يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش ۋە ئىنكاس قايتۇرۇش: بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا، گرانىت ئاساسىنىڭ تۈزلۈكلىكىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا ئۆلچەش ۋە نازارەت قىلىش ئۈچۈن يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىش كېرەك. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئۆلچەش ئەسۋابلىرى لازېر ئارىلاشما ئۆلچەش ئەسۋابى، ئېلېكترونلۇق سەۋىيە، كوئوردېنات ئۆلچەش ئەسۋابى قاتارلىقلار. لازېر ئارىلاشما ئۆلچەش ئەسۋابى نۇر ئارىلاشما پىرىنسىپىنى قوللىنىپ، لازېر نۇرى تارقىتىش ئارقىلىق تۈزلەڭلىكنىڭ تۈزلۈكلىكىنى توغرا ئۆلچەيدۇ، بۇنىڭ توغرىلىقى نانومېتىرغىچە بولىدۇ. ئۆلچەش ئەسۋابى ئۆلچەش سانلىق مەلۇماتلىرىنى پىششىقلاش ئۈسكۈنىسىنىڭ كونترول سىستېمىسىغا قايتۇرىدۇ، كونترول سىستېمىسى ئاپتوماتىك ھالدا پىششىقلاش پارامېتىرلىرىنى، مەسىلەن، سىلىقلاش ئورنى، بېسىم قاتارلىقلارنىڭ ئىنكاس سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن تەڭشەيدۇ ۋە تۈزلەڭلىك خاتالىقىنى تۈزىتىپ، يېپىق ئايلانما كونترولنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ ۋە تۈزلەڭلىكنىڭ لايىھە تەلىپىگە دائىم يېقىنلىشىۋاتقانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
• يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش ۋە سىلىقلاش: سىلىقلىغاندىن كېيىن، يۈزەكى سۈپىتى ۋە تۈزلۈكىنى تېخىمۇ ياخشىلاش ئۈچۈن، گرانىت ئاساسىنىڭ يۈزىنى سىلىقلاش كېرەك. سىلىقلاش جەريانىدا سىلىقلاش چاق ۋە سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى ئارقىلىق يۈزەكى مىكروسكوپ نۇقسانلارنى خىمىيىلىك ۋە مېخانىكىلىق ھەرىكەت ئارقىلىق يوقىتىپ، يۈزەكى تېخىمۇ سىلىق ۋە تۈز بولىدۇ ھەمدە ئاخىرقى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى تۈزلۈك تەلىپىگە ئېرىشىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئىئون نۇرى سىلىقلاش، ماگنىتلىق رېئولوگىيەلىك سىلىقلاش قاتارلىق بىر قىسىم ئىلغار سىلىقلاش تېخنىكىلىرىمۇ گرانىت ئېنىقلىق ئاساسىنى بىر تەرەپ قىلىشتا قوللىنىلىدۇ، بۇلار يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى يۈزەكى سىلىقلاشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ ۋە ئىنتايىن ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەش ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ.