پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە قۇراشتۇرۇش جەريانىدا گرانىت ئايلانما ۋە خىزمەت جەدۋىلىنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىغا قانداق كاپالەتلىك قىلىش كېرەك؟

گرانىت ئايلانما ۋە خىزمەت جەدۋىلى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ماشىنا سايمانلىرى ، ئۆلچەش ئەسۋابى ۋە باشقا سانائەت ئەسلىھەلىرىنى ياساشتىكى مۇھىم تەركىبلەر.ئۇلار بۇ ماشىنىلارنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ھالقىلىق رول ئوينايدۇ ، بۇ زامانىۋى كەسىپلەرنىڭ تەلەپلىرىنى قاندۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم.قانداقلا بولمىسۇن ، گرانىت ئايلانما ۋە خىزمەت جەدۋىلىنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقى ئىشلەپچىقىرىشتىكى كەمتۈكلۈك ، ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى ۋە مۇھىت شارائىتى قاتارلىق ھەر خىل ئامىللارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ.شۇڭلاشقا ، مۇۋاپىق تەدبىر قوللىنىپ ، ئۇلارنىڭ سۈپىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

گرانىت ئايلانما ۋە خىزمەت جەدۋىلىنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ بىر ئۈنۈملۈك ئۇسۇلى كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM) ئىشلىتىپ تەكشۈرۈش ۋە دەلىللەش.CMM يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش ئەسۋابى بولۇپ ، ئۇ مىكرو مىكرو دەرىجىدىكى توغرىلىق بىلەن مۇرەككەپ ئۈچ ئۆلچەملىك جىسىملارنى توغرا ۋە ئىشەنچلىك ئۆلچەش بىلەن تەمىنلەيدۇ.ئىشلەپچىقارغۇچىلار گرانىت ئايلانما ۋە خىزمەت جەدۋىلىنىڭ ئۆلچىمى ، كەڭ قورساقلىقى ۋە گېئومېتىرىيەلىك ئالاھىدىلىكىنى ئۆلچەش ۋە دەلىللەش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ھەر قانداق ئېغىش ياكى نۇقسانلارنى بايقىيالايدۇ ۋە تۈزىتىش تەدبىرلىرىنى قوللىنالايدۇ.

CMM نى ئىشلىتىپ گرانىت زاپچاسلىرىنى ئۆلچەشتە ، بىر قانچە ئامىلنى ئويلىشىپ ، توغرا ۋە ئىشەنچلىك نەتىجىگە كاپالەتلىك قىلىش تولىمۇ مۇھىم.بىرىنچى ، CMM نى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ۋە تەكشۈرۈپ ، ئۇنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.بۇنى ISO 10360 غا ئوخشاش خەلقئارالىق ئۆلچەملەر بويىچە CMM نىڭ ئىز قوغلاپ تەڭشەش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ. ئىككىنچىدىن ، ئۆلچەش جەريانىنى ئەستايىدىل پىلانلاپ ۋە ئىجرا قىلىپ ، ئۆلچەش خاتالىقىدىن ساقلىنىش ۋە تەكرارلىنىشقا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.بۇ مۇۋاپىق ئۆلچەش ئىستراتېگىيىسىنى تاللاش ، مۇۋاپىق ئۆلچەش ئەسۋابى ئورنىتىش ۋە توغرا پايدىلىنىش رامكىسى ۋە ماسلاشتۇرۇش سىستېمىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

گرانىت ئايلانما ۋە خىزمەت جەدۋىلىنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ يەنە بىر مۇھىم تەرىپى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئەستايىدىل كونترول قىلىش.بۇ يۇقىرى سۈپەتلىك خام ئەشيالارنى ئىشلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، مەسىلەن يۇقىرى ئىسسىقلىق كېڭەيتىش كوئېففىتسېنتى ۋە مېخانىك مۇقىملىقى يۇقىرى ساپلىقتىكى گرانىتلار ، شۇنداقلا ئىنچىكە ئۇۋىلاش ، لاپاسلاش ۋە سىلىقلاش قاتارلىق ئىلغار ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئىشلەپچىقارغۇچىلار يەنە تەدبىر قوللىنىپ ، گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ مۇقىملىقى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىگە تەسىر يەتكۈزىدىغان يېرىلىش ، بوشلۇق ۋە قېتىشىش قاتارلىق قۇرۇلما جەھەتتىكى كەمتۈكلۈكلەردىن ساقلىنىشى كېرەك.

مۇھىت شارائىتى يەنە گرانىت تەركىبلىرىنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.مەسىلەن ، تېمپېراتۇرىنىڭ داۋالغۇشى گرانىتنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىشى ياكى تارىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئۆلچەملىك ئۆزگىرىش ۋە ئۆزگىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.ئىسسىقلىق تۇراقسىزلىقىنىڭ تەسىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ھەر خىل تەدبىرلەرنى قوللانسا بولىدۇ ، مەسىلەن تېمپېراتۇرا تۇراقلىق قورشاۋ ئورنىتىش ، ئىسسىقلىق تولۇقلاش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىپ ، گرانىت ماشىنا زاپچاسلىرى ئەتراپىدىكى ئىسسىقلىق مەنبەسىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش.ئوخشاشلا ، نەملىكنىڭ ئۆزگىرىشى نەملىكنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ياكى سۈمۈرۈلۈشى سەۋەبىدىن ئۆلچەملىك ئۆزگىرىش پەيدا قىلىدۇ.بۇنىڭدىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار كونترول قىلىنىدىغان نەملىك مۇھىتىدا گرانىت زاپچاسلىرىنى ساقلىيالايدۇ ۋە ئىشلىتەلەيدۇ.

خۇلاسىلىگەندە ، گرانىت ئايلانما ۋە خىزمەت جەدۋىلىنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش زامانىۋى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئىشەنچلىك بولۇشنى قولغا كەلتۈرۈشتە ئىنتايىن مۇھىم.ئىلغار ئۆلچەش ۋە تەكشۈرۈش تېخنىكىسىنى قوللىنىش ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى كونترول قىلىش ۋە مۇھىت شارائىتىنىڭ تەسىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار كەسىپنىڭ ئەڭ قاتتىق تەلىپىگە ماس كېلىدىغان يۇقىرى سۈپەتلىك گرانىت زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقارالايدۇ.