سىناق ئارقىلىق گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ ئىقتىدارىنى قانداق باھالاش كېرەك؟ (

يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، گرانىت ئالەم قاتنىشى ، ماشىنا ۋە داۋالاش قاتارلىق ھەر قايسى كەسىپلەردە ئىشلەپچىقىرىش زاپچاسلىرىنىڭ مودا ماتېرىيالىغا ئايلاندى.بۇ ئاساسلىقى ئۇنىڭ كۈچلۈكلىكى ، چىدامچانلىقى ۋە ئۇپراش ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش قاتارلىق ئېسىل خۇسۇسىيەتلىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك.قانداقلا بولمىسۇن ، گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ كۈچىنىڭ يېتىشىچە ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، ئۇلارنىڭ ئىقتىدارىنى باھالاش ئۈچۈن سىناق ئېلىپ بېرىش كېرەك.بۇ ماقالىدە ، كۆۋرۈك كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM) ئارقىلىق سىناق ئارقىلىق گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ ئىقتىدارىنى قانداق باھالاشنى مۇلاھىزە قىلىمىز.

كۆۋرۈك CMM ياساش سانائىتىدە ئۈچ ئۆلچەملىك بوشلۇقتىكى زاپچاسلارنىڭ ئۆلچىمى ۋە كەڭ قورساقلىقىنى توغرا ئۆلچەشتە كەڭ قوللىنىلىدۇ.ئۇلار سېزىمچان تەكشۈرۈش ئەسۋابى ئارقىلىق ئۆلچەم قىلىنغان بۆلەك يۈزىدىكى نۇقتىلارنىڭ كوئوردېناتىنى خاتىرىلەيدۇ.ئاندىن بۇ سانلىق مەلۇماتلار زاپچاسنىڭ 3D مودېلىنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇنى ئانالىز قىلىپ ، ئۇنىڭ تەلەپكە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى ئېنىقلىغىلى بولىدۇ.

گرانىت زاپچاسلىرىنى سىناق قىلغاندا ، CMM لار ئارقىلىق بۆلەكنىڭ ئۆلچىمى ، تەكشىلىكى ۋە يەر يۈزىنىڭ تاماملىنىشى قاتارلىق ھەر خىل پارامېتىرلارنى ئۆلچەشكە ئىشلىتىلىدۇ.بۇ ئۆلچەمنى مۆلچەردىكى قىممەتلەر بىلەن سېلىشتۇرۇشقا بولىدۇ ، بۇلار ئادەتتە بۆلەكنىڭ لايىھە ئۆلچىمىدە تەمىنلىنىدۇ.ئەگەر بۇ قىممەتلەردىن كۆرۈنەرلىك چەتنەش بولسا ، بۇ بۆلەكنىڭ كۆڭۈلدىكىدەك ئىش قىلمىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

ئەنئەنىۋى CMM ئۆلچەشتىن باشقا ، گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ ئىقتىدارىنى باھالاشقا ئىشلىتىلىدىغان باشقا سىناق ئۇسۇللىرىمۇ بار.بۇلار:

1. قاتتىقلىقنى سىناش: بۇ گرانىتنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەپ ، ئۇنىڭ كۆزلىگەن قوللىنىشچان پروگراممىغا ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى ئېنىقلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.قاتتىقلىق سىنىقى Mohs ئۆلچىمى ياكى Vickers قاتتىقلىق سىنىقى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلسا بولىدۇ.

2. جىددىيلىشىش سىنىقى: بۇ قىسىمغا كونتروللۇق كۈچ ئىشلىتىپ ئۇنىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە ئېلاستىكىلىقىنى ئۆلچەيدۇ.بۇ يۇقىرى بېسىم ياكى بېسىمغا ئۇچرايدىغان بۆلەكلەر ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

3. تەسىر سىنىقى: بۇ بۆلەكنىڭ تۇيۇقسىز زەربىگە ئۇچراپ ، ئۇنىڭ سوقۇلۇش ۋە تەۋرىنىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى بەلگىلەيدۇ.بۇ تۇيۇقسىز تەسىر ياكى تەۋرىنىشنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدىغان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدىغان زاپچاسلار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

4. چىرىشنى سىناش: بۇ بۆلەكنى ھەر خىل چىرىتىش دورىلىرىغا ئاشكارىلاپ ، ئۇنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى بەلگىلەيدۇ.بۇ چىرىتىشچان ماددىلار بىلەن ئۇچرىشىدىغان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدىغان زاپچاسلار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ سىناقلارنى ئېلىپ بېرىش ئارقىلىق ، ئۇلارنىڭ گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ ئىقتىدارىنىڭ ئەڭ ياخشى بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە كۆزلىگەن قوللىنىشچان پروگراممىغا ماس كېلىدۇ.بۇ زاپچاسنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىپلا قالماي ، ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ ئىناۋىتىنى ساقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.

خۇلاسىلىگەندە ، سىناق ئارقىلىق گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ ئىقتىدارىنى باھالاش ئۇلارنىڭ كۆزلىگەن قوللىنىشچان پروگراممىغا ماس كېلىشىدە ئىنتايىن مۇھىم.CMM لار بۆلەكنىڭ ھەر خىل پارامېتىرلىرىنى ئۆلچەشكە ئىشلىتىلىدۇ ، قاتتىقلىق ، جىددىيلىشىش ، تەسىر ۋە چىرىش سىنىقى قاتارلىق باشقا سىناق ئۇسۇللىرىنىمۇ ئىشلىتىشكە بولىدۇ.ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ سىناقلارنى ئېلىپ بېرىش ئارقىلىق ئۇلارنىڭ زاپچاسلىرىنىڭ تەلەپتىكى تەلەپكە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە ئاخىرقى ئىشلەتكۈچى ئۈچۈن بىخەتەر ۋە ئىشەنچلىك بولىدۇ.