گرانىت ئېنىقلىق سۇپىسىنىڭ توغرىلىقىنى قانداق تەكشۈرۈش كېرەك؟ توغرىلىقىنىڭ ئۆلچەملىك ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەكمۇ؟

يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئېنىقلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى قاتارلىق ساھەلەردە، گرانىت ئېنىقلىق سۇپىلىرىنىڭ توغرىلىقى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش سۈپىتىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. سۇپىنىڭ توغرىلىقىنىڭ ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئىككى جەھەتتىن تىرىشچانلىق كۆرسىتىش كېرەك: ئاچقۇچلۇق كۆرسەتكۈچلەرنى بايقاش ۋە ئۆلچەم قائىدىلىرىگە رىئايە قىلىش.

يادرولۇق كۆرسەتكۈچ بايقاش: كۆپ ئۆلچەملىك توغرىلىقنى كونترول قىلىش
تۈزلۈكنى بايقاش: پايدىلىنىش تۈزلۈكىنىڭ «تۈزلۈك» نى بېكىتىش
تۈزلۈك گرانىت ئېنىقلىق سۇپىلىرىنىڭ ئاساسلىق كۆرسەتكۈچى بولۇپ، ئادەتتە لازېرلىق ئارىلىشىش ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ياكى ئېلېكترونلۇق سەۋىيە ئارقىلىق ئۆلچەنىدۇ. لازېرلىق ئارىلىشىش ئۆلچەش ئەسۋابى لازېر نۇرى چىقىرىش ۋە نۇر ئارىلىشىشى پىرىنسىپىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق سۇپا يۈزىدىكى مىنۇتلۇق دولقۇنلىنىشلارنى ئېنىق ئۆلچەيدۇ، توغرىلىقى مىكروندىن تۆۋەن سەۋىيەگە يېتىدۇ. ئېلېكترونلۇق سەۋىيە كۆپ قېتىم ھەرىكەت قىلىش ئارقىلىق ئۆلچەيدۇ ۋە سۇپا يۈزىنىڭ ئۈچ ئۆلچەملىك كونتۇر خەرىتىسىنى سىزىپ، يەرلىك چىقىپ تۇرغان ياكى چۆككەن جايلىرى بار-يوقلۇقىنى بايقايدۇ. مەسىلەن، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ فوتولىتوگرافىيە ماشىنىلىرىدا ئىشلىتىلىدىغان گرانىت سۇپىلىرىنىڭ تۈزلۈكى ±0.5μm/m بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ، يەنى 1 مېتىر ئۇزۇنلۇقتىكى ئېگىزلىك پەرقى يېرىم مىكرومېتىردىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك. پەقەت يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى بايقاش ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىقلا بۇ قاتتىق ئۆلچەمگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.
2. تۈزلۈكنى بايقاش: سىزىقلىق ھەرىكەتنىڭ «تۈزلۈك» بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش
ئېنىق ھەرىكەتلىنىدىغان بۆلەكلەرنى توشۇيدىغان سۇپىلار ئۈچۈن، تۈزلۈك ئىنتايىن مۇھىم. ئادەتتە بايقىلىدىغان ئۇسۇللار سىم ئۇسۇلى ياكى لازېرلىق كوللىماتور. سىم ئۇسۇلى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى پولات سىملارنى ئېسىپ قويۇش ۋە سۇپا يۈزى بىلەن پولات سىملار ئارىسىدىكى بوشلۇقنى سېلىشتۇرۇپ تۈزلۈكنى بېكىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. لازېرلىق كوللىماتور سۇپا يېتەكلىگۈچ رېلىسىنىڭ ئورنىتىش يۈزىدىكى سىزىقلىق خاتالىقنى بايقاش ئۈچۈن لازېرنىڭ سىزىقلىق تارقىلىش خۇسۇسىيىتىنى ئىشلىتىدۇ. ئەگەر تۈزلۈك ئۆلچەمگە يەتمىسە، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ھەرىكەت جەريانىدا يۆتكىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇ بىر تەرەپ قىلىش ياكى ئۆلچەش توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
3. يۈزەكى پۇچۇقلۇقنى بايقاش: تېگىشنىڭ «ئىنچىكىلىكى» گە كاپالەتلىك قىلىڭ
سۇپا يۈزىنىڭ نازۇكلىقى زاپچاس ئورنىتىشنىڭ ماسلىشىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئادەتتە، قەلەم نازۇكلىقىنى ئۆلچەش ئەسۋابى ياكى ئوپتىكىلىق مىكروسكوپ بايقاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. قەلەم تىپلىق ئەسۋاب سۇپا يۈزىگە ئىنچىكە زوند بىلەن تېگىش ئارقىلىق مىكروسكوپ شەكلىنىڭ ئېگىزلىك ئۆزگىرىشىنى خاتىرىلەيدۇ. ئوپتىكىلىق مىكروسكوپلار يۈزەكى تېكىستۇرىسىنى بىۋاسىتە كۆزىتەلەيدۇ. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قوللىنىشچان پروگراممىلاردا، گرانىت سۇپىلىرىنىڭ يۈزە نازۇكلىقىنى Ra≤0.05μm دە كونترول قىلىش كېرەك، بۇ ئەينەككە ئوخشاش ئۈنۈمگە باراۋەر بولۇپ، ئورنىتىش جەريانىدا ئېنىق زاپچاسلارنىڭ چىڭ ماسلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە بوشلۇقلار سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان تىترەش ياكى يۆتكىلىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
ئېنىقلىق ئۆلچىمى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: خەلقئارا قائىدە ۋە كارخانىنىڭ ئىچكى كونتروللۇقى
ھازىر خەلقئارادا، ISO 25178 ۋە GB/T 24632 ئۆلچەملىرى گرانىت سۇپىلىرىنىڭ توغرىلىقىنى بېكىتىشنىڭ ئاساسى سۈپىتىدە دائىم ئىشلىتىلىدۇ، ھەمدە تۈزلۈك ۋە تۈزلۈك قاتارلىق كۆرسەتكۈچلەر ئۈچۈن ئېنىق تۈرگە ئايرىشلار بار. بۇنىڭدىن باشقا، يۇقىرى دەرىجىلىك ئىشلەپچىقىرىش كارخانىلىرى دائىم تېخىمۇ قاتتىق ئىچكى كونترول ئۆلچەملىرىنى بەلگىلەيدۇ. مەسىلەن، فوتولىتوگرافىيە ماشىنىسىنىڭ گرانىت سۇپىلىرىنىڭ تۈزلۈك تەلىپى خەلقئارا ئۆلچەمدىن %30 يۇقىرى. سىناق ئېلىپ بارغاندا، ئۆلچەنگەن سانلىق مەلۇماتلارنى ماس كېلىدىغان ئۆلچەملەر بىلەن سېلىشتۇرۇش كېرەك. پەقەت ئۆلچەملەرگە تولۇق ماس كېلىدىغان سۇپىلارلا ئېنىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىم ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ.
گرانىت ئېنىقلىق سۇپىلىرىنىڭ توغرىلىقىنى تەكشۈرۈش سىستېمىلىق بىر تۈر. پەقەت تۈزلۈك، تۈزلۈك ۋە يۈزەكى پۇختىلىق قاتارلىق يادرولۇق كۆرسەتكۈچلەرنى قاتتىق سىناق قىلىش ۋە خەلقئارا ۋە كارخانا ئۆلچىمىگە ئەمەل قىلىش ئارقىلىقلا، سۇپىنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلغىلى، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ۋە ئېنىقلىق ئەسۋابلىرى قاتارلىق يۇقىرى دەرىجىلىك ئىشلەپچىقىرىش ساھەلىرى ئۈچۈن پۇختا ئاساس سالغىلى بولىدۇ.