گرانىت ئېنىقلىق زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈش كەسپى ئۈچۈن سانائەت ھەل قىلىش چارىلىرى؟

گرانىت ئېنىقلىق زاپچاسلىرىنى سىناق قىلىش ئۆلچىمى
ئۆلچەم توغرىلىق ئۆلچىمى
مۇناسىۋەتلىك كەسىپ قائىدىلىرىگە ئاساسلانغاندا، گرانىت ئېنىقلىق زاپچاسلىرىنىڭ ئاساسلىق ئۆلچەملىك بەرداشلىق بېرىش نىسبىتىنى ناھايىتى كىچىك دائىرىدە كونترول قىلىش كېرەك. ئادەتتىكى گرانىت ئۆلچەش سۇپىسىنى مىسالغا ئالساق، ئۇنىڭ ئۇزۇنلۇقى ۋە كەڭلىكى بەرداشلىق بېرىش نىسبىتى ±0.05mm دىن ±0.2mm غىچە بولۇپ، كونكرېت قىممەت زاپچاسنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە قوللىنىش ئەھۋالىنىڭ توغرىلىق تەلىپىگە باغلىق. مەسىلەن، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئوپتىكىلىق لىنزىنى سىلىقلاش سۇپىسىدا، ئۆلچەملىك بەرداشلىق بېرىش نىسبىتى ±0.05mm دا كونترول قىلىنىشى مۇمكىن، ئادەتتىكى پىششىقلاپ ئىشلەش تەكشۈرۈش سۇپىسىنىڭ ئۆلچەملىك بەرداشلىق بېرىش نىسبىتىنى ±0.2mm غا بوشىتىشقا بولىدۇ. ئىچكى ئۆلچەملەر، مەسىلەن، دىئافراگما ۋە بوشلۇق كەڭلىكى ئۈچۈن، بەرداشلىق بېرىش توغرىلىقىمۇ قاتتىق، مەسىلەن، ئېنىقلىق سېنزورىنى ئورنىتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان گرانىت ئاساسىدىكى ئورنىتىش تۆشۈكى، سېنزور ئورنىتىشنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، دىئافراگما بەرداشلىق بېرىش نىسبىتى ±0.02mm دا كونترول قىلىنىشى كېرەك.
تۈزلۈك ئۆلچىمى
تۈزلۈك گرانىت ئېنىقلىق تەركىبلىرىنىڭ مۇھىم كۆرسەتكۈچى. دۆلەت ئۆلچىمى/گېرمانىيە ئۆلچىمىگە ئاساسەن، گرانىت سۇپىسىنىڭ ھەر خىل ئېنىقلىق دەرىجىسىنىڭ تۈزلۈككە بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسى ئېنىق بەلگىلەنگەن. 000-دەرىجىلىك سۇپىنىڭ تۈزلۈككە بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسى 1×(1 + d/1000)μm (d دىئاگونال ئۇزۇنلۇق، بىرلىك مىللىمېتىر)، 00-دەرىجىلىك سۇپىنىڭ تۈزلۈككە بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسى 2×(1 + d/1000)μm، 0-دەرىجىلىك سۇپىنىڭ تۈزلۈككە بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسى 4×(1 + d/1000)μm ۋە 1-دەرىجىلىك سۇپىنىڭ تۈزلۈككە بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسى 8×(1 + d/1000)μm دەپ ھېسابلىنىدۇ. مەسىلەن، دىئاگونالى 1000mm بولغان 00-دەرىجىلىك گرانىت سۇپىسىنىڭ تۈزلۈككە بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسى 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. ئېلېكترونلۇق چىپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا لىتوگرافىيە سۇپىسى قاتارلىق ئەمەلىي قوللىنىشلاردا، چىپ لىتوگرافىيە جەريانىدا نۇر تارقىلىش يولىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ۋە سۇپا تەكشىلىك خاتالىقى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان چىپ شەكلىنىڭ بۇرمىلىنىشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن، ئادەتتە 000 ياكى 00 دەرىجىلىك تۈزلۈك ئۆلچىمىگە يېتىش تەلەپ قىلىنىدۇ.
يۈزەكى پۇختىلىق ئۆلچىمى
گرانىت ئېنىقلىق زاپچاسلىرىنىڭ يۈزەكى پۇختىلىقى باشقا زاپچاسلار بىلەن ماسلىشىش توغرىلىقى ۋە ئىقتىدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. نورمال ئەھۋالدا، ئوپتىكىلىق زاپچاسلار ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان گرانىت سۇپىسىنىڭ يۈزەكى پۇختىلىقى Ra 0.1μm-0.4μm غا يېتىشى كېرەك، بۇ ئوپتىكىلىق زاپچاسلارنىڭ ئورنىتىلغاندىن كېيىن ياخشى ئوپتىكىلىق ئىقتىدارىنى ساقلاپ قېلىشىغا ۋە تەكشى بولمىغان يۈزلەر سەۋەبىدىن پەيدا بولغان نۇر چېچىلىشىنى ئازايتىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ماشىنىدا سىناق قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ئادەتتىكى گرانىت سۇپىسى ئۈچۈن، يۈزەكى پۇختىلىقى Ra نى 0.8μm-1.6μm غا بوشىتىشقا بولىدۇ. يۈزەكى پۇختىلىقى ئادەتتە پروفىللىزاتور قاتارلىق كەسپىي ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق بايقىلىدۇ، بۇ ئۈسكۈنىلەر يۈزەكى پۇختىلىق قىممىتىنىڭ ئۆلچەمگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى يۈزەكى مىكروسكوپ پروفىلىنىڭ ئارىفمېتىك ئوتتۇرىچە ئۆزگىرىشىنى ئۆلچەش ئارقىلىق بەلگىلەيدۇ.
ئىچكى نۇقسانلارنى بايقاش ئۆلچىمى
گرانىت ئېنىقلىق زاپچاسلىرىنىڭ ئىچكى سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئۇلارنىڭ ئىچكى كەمتۈكلۈكلىرىنى قاتتىق بايقاش كېرەك. مۇناسىۋەتلىك ئۆلچەملەرگە ئاساسەن، ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تەكشۈرۈشى ئارقىلىق، بەلگىلىك چوڭلۇقتىن (مەسىلەن، دىئامېتىرى 2 مىللىمېتىردىن چوڭ) چوڭ تۆشۈكلەر، يېرىقلار ۋە باشقا كەمتۈكلۈكلەر بايقالغاندا، زاپچاس لاياقەتسىز دەپ قارىلىدۇ. رېنتىگېن نۇرى تەكشۈرۈشىدە، ئەگەر رېنتىگېن نۇرى رەسىمىدە زاپچاسنىڭ قۇرۇلما كۈچىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئۈزلۈكسىز ئىچكى كەمتۈكلۈكلەر، مەسىلەن ئۇزۇنلۇقى 10 مىللىمېتىردىن ئاشىدىغان سىزىقلىق كەمتۈكلۈكلەر ياكى كۆلىمى 50 مىللىمېتىر² دىن ئاشىدىغان كۈچلۈك كەمتۈكلۈكلەر كۆرۈلسە، زاپچاس سۈپەت ئۆلچىمىگە يەتمەيدۇ. بۇ ئۆلچەملەرنى قاتتىق ئىجرا قىلىش ئارقىلىق، ئىشلىتىش جەريانىدا ئىچكى كەمتۈكلۈكلەر تۈپەيلىدىن زاپچاسلارنىڭ سۇنۇشى قاتارلىق ئېغىر مەسىلىلەرنىڭ ئالدىنى ئۈنۈملۈك ئالغىلى، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش بىخەتەرلىكى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.
سانائەت تەكشۈرۈش چارىسى ئارخىتېكتۇرىسى
يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرىنى بىرلەشتۈرۈش
گرانىتنىڭ ئېنىقلىق تەركىبىي قىسىملىرىنى بايقاش مەسىلىسىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن، ئىلغار ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرىنى كىرگۈزۈش كېرەك. لازېرلىق ئارىلاشما ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنىڭ ئۇزۇنلۇقى ۋە بۇلۇڭىنى ئۆلچەشتە ئىنتايىن يۇقىرى ئېنىقلىققا ئىگە بولۇپ، گرانىت تەركىبلىرىنىڭ ئاساسلىق ئۆلچەملىرىنى توغرا ئۆلچەيدۇ، ئۇنىڭ ئۆلچەش توغرىلىقى نانومېتىرغىچە بولۇپ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەملىك بەرداشلىق بېرىش تەلىپىنى ئۈنۈملۈك قاندۇرالايدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئېلېكترونلۇق سەۋىيە كۆپ نۇقتىلىق ئۆلچەش ئارقىلىق ۋە كەسپىي ئالگورىزىملار بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ، توغرا تۈزلۈك پروفىلىنى سىزىپ چىقالايدۇ، بايقاش توغرىلىقى 0.001mm/m غىچە بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، 3D ئوپتىكىلىق سىكاننېر گرانىت تەركىبلىرىنىڭ مۇرەككەپ يۈزىنى تېز سۈرئەتتە سىكاننېرلاپ، تولۇق ئۈچ ئۆلچەملىك مودېل ھاسىل قىلالايدۇ، بۇ مودېل لايىھە مودېلى بىلەن سېلىشتۇرۇش ئارقىلىق شەكىلنىڭ ئۆزگىرىشىنى توغرا بايقىيالايدۇ، مەھسۇلات سۈپىتىنى باھالاش ئۈچۈن ئومۇميۈزلۈك سانلىق مەلۇمات قوللىشى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
بۇزغۇنچىلىقسىز سىناق تېخنىكىسىنىڭ قوللىنىلىشى
ئىچكى گرانىت نۇقسانلىرىنىڭ زاپچاس ئىقتىدارىغا بولغان خەۋپىنى كۆزدە تۇتۇپ، بۇزغۇنچىلىقسىز سىناق قىلىش ئىنتايىن مۇھىم. ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى نۇقسان بايقىغۇچ يۇقىرى چاستوتىلىق ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تارقىتالايدۇ، ئاۋاز دولقۇنى گرانىت ئىچىدىكى يېرىق، تۆشۈك ۋە باشقا نۇقسانلارغا يولۇققاندا، ئۇ ئەكس ئېتىپ چېچىلىدۇ، ئەكس ئېتىلغان دولقۇن سىگنالىنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق، نۇقساننىڭ ئورنى، چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلىنى توغرا باھالىيالايدۇ. كىچىك نۇقسانلارنى بايقاش ئۈچۈن، رېنتىگېن نۇرى نۇقسان بايقىش تېخنىكىسى تېخىمۇ پايدىلىق بولۇپ، ئۇ گرانىت ماتېرىيالىغا سىڭىپ كىرىپ ئىچكى قۇرۇلمىنىڭ رەسىمىنى ھاسىل قىلالايدۇ، كۆز بىلەن بايقاش تەس بولغان ئىنچىكە نۇقسانلارنى ئېنىق كۆرسىتىپ، زاپچاسنىڭ ئىچكى سۈپىتىنىڭ ئىشەنچلىك ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ.
ئەقلىي ئىقتىدارلىق بايقاش يۇمشاق دېتال سىستېمىسى
كۈچلۈك ئەقلىي بايقاش يۇمشاق دېتال سىستېمىسى پۈتۈن ھەل قىلىش چارىسىنىڭ يادرولۇق مەركىزى. بۇ سىستېما ھەر خىل سىناق ئۈسكۈنىلىرى توپلىغان سانلىق مەلۇماتلارنى ھەقىقىي ۋاقىتتا خۇلاسىلىيالايدۇ، تەھلىل قىلالايدۇ ۋە بىر تەرەپ قىلالايدۇ. سۈنئىي ئەقىل ئالگورىزىملىرىنى ئىشلىتىپ، بۇ يۇمشاق دېتال سانلىق مەلۇمات ئالاھىدىلىكلىرىنى ئاپتوماتىك ھالدا ئېنىقلىيالايدۇ ۋە گرانىت تەركىبلىرىنىڭ سۈپەت ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى بېكىتەلەيدۇ، بايقاش ئۈنۈمى ۋە توغرىلىقىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرەلەيدۇ. مەسىلەن، چوڭقۇر ئۆگىنىش مودېللىرى ئارقىلىق كۆپ مىقداردىكى تەكشۈرۈش سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەربىيىلەش ئارقىلىق، بۇ يۇمشاق دېتال يۈزەكى نۇقسانلارنىڭ تۈرى ۋە ئېغىرلىقىنى تېز ۋە توغرا ئېنىقلىيالايدۇ، قولدا چۈشەندۈرۈشتىن كېلىپ چىققان خاتا ھۆكۈملەرنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، بۇ يۇمشاق دېتال سىستېمىسى يەنە تەپسىلىي سىناق دوكلاتىنى ھاسىل قىلالايدۇ، ھەر بىر تەركىبنىڭ سىناق سانلىق مەلۇماتلىرى ۋە نەتىجىلىرىنى خاتىرىلىيەلەيدۇ، بۇ كارخانىلارنىڭ سۈپەت ئىز قوغلاش ۋە باشقۇرۇشىنى ئېلىپ بېرىشىغا قولايلىق.
ZHHIMG نىڭ تەكشۈرۈش چارىلىرىدىكى پايدىلىرى
كەسىپ باشلامچىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن، ZHHIMG گرانىت ئېنىقلىق زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈش ساھەسىدە مول تەجرىبە توپلىغان. بۇ شىركەت خېرىدارلارنىڭ ئالاھىدە ئېھتىياجىغا ئاساسەن، سىناق تېخنىكىسىنى يېڭىلىق يارىتىش ۋە ئەلالاشتۇرۇشقا داۋاملىق كۈچ چىقىرىدىغان كەسپىي تەتقىقات ۋە تەرەققىيات گۇرۇپپىسىغا ئىگە. ZHHIMG خەلقئارالىق ئىلغار سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى تونۇشتۇرۇپ، ھەر بىر سىناقنىڭ كەسىپنىڭ ئەڭ يۇقىرى سەۋىيەسىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قاتتىق سۈپەت كونترول سىستېمىسىنى ئورناتتى. مۇلازىمەت جەھەتتە، شىركەت سىناق لايىھەسىنى لايىھىلەش، ئۈسكۈنىلەرنى ئورنىتىش ۋە ئىشقا كىرىشتۈرۈشتىن تارتىپ خادىملارنى تەربىيەلەشكىچە بولغان بىر بېكەتلىك مۇلازىمەت بىلەن تەمىنلەيدۇ، بۇ ئارقىلىق خېرىدارلارنىڭ سىناق ھەل قىلىش چارىلىرىنى راۋان قوللىنىشى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى كونترول قىلىش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.