لازېرلىق بەلگە قويۇش ماشىنىسىنىڭ ئاساسىنى يېڭىلاش قوللانمىسى: پىكوسېكۇند دەرىجىلىك بىر تەرەپ قىلىشتا گرانىت ۋە چويۇننىڭ ئېنىقلىق ئاجىزلىشىشىنى سېلىشتۇرۇش.

?
پىكوسېكۇند دەرىجىلىك لازېر بەلگە قويۇش ماشىنىلىرىنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى بىر تەرەپ قىلىش سىنارىيەسىدە، ئاساسىي ئۈسكۈنە ئاساسلىق تىرەكلىك تەركىب سۈپىتىدە، ئۇنىڭ ماتېرىيال تاللىشى بىر تەرەپ قىلىش توغرىلىقىنىڭ مۇقىملىقىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. گرانىت ۋە چويۇن ئاساسىي ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدىغان ئىككى خىل ئورتاق ماتېرىيال. بۇ ماقالىدە فىزىكىلىق خۇسۇسىيەت، ئېنىقلىقنىڭ ئاجىزلىشىش پىرىنسىپى ۋە ئەمەلىي قوللىنىش سانلىق مەلۇماتلىرى قاتارلىق جەھەتلەردىن سېلىشتۇرما ئېلىپ بېرىلىپ، ئۈسكۈنىلەرنى يېڭىلاش ئۈچۈن ئىلمىي ئاساس بىلەن تەمىنلىنىدۇ.
I. ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىدىكى پەرق: ئېنىقلىق ئىقتىدارىنىڭ ئاساسىي مەنتىقىسى
گرانىت تەبىئىي ماگماتىك تاش بولۇپ، ئىچىدە كۋارتس ۋە دالا شپاتى قاتارلىق مىنېرال ماددىلارنىڭ زىچ كىرىستاللىشىشىدىن شەكىللەنگەن. ئۇ زىچ قۇرۇلما ۋە يۇقىرى قاتتىقلىق بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ. ئۇنىڭ زىچلىقى ئادەتتە 2.7 دىن 3.1g/cm³ غىچە بولىدۇ، ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ئىنتايىن تۆۋەن، تەخمىنەن (4-8) ×10⁻⁶/℃ بولۇپ، تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىنىڭ ئۈسكۈنىلەرنىڭ توغرىلىقىغا بولغان تەسىرىگە ئۈنۈملۈك قارشى تۇرالايدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، گرانىتنىڭ ئۆزگىچە مىكرو قۇرۇلمىسى ئۇنىڭغا ئېسىل سۈمۈرۈش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ، بۇ ئۇنىڭ تاشقى تەۋرىنىش ئېنېرگىيەسىنى تېز سۈمۈرۈۋېلىشىغا ۋە تەۋرىنىشنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىقىغا بولغان تەسىرىنى ئازايتىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ.
چويۇن، ئەنئەنىۋى سانائەت ماتېرىيالى بولۇش سۈپىتى بىلەن، تەخمىنەن 7.86g/cm³ زىچلىققا ئىگە، سىقىلىش كۈچى نىسبەتەن يۇقىرى، ئەمما قىزىق.
كېڭىيىش سانى (تەخمىنەن 12×10⁻⁶/℃) گرانىتنىڭكىدىن 1.5-3 ھەسسە يۇقىرى. ئۇنىڭدىن باشقا، چويۇننىڭ ئىچىدە پارچىلىق گرافىت قۇرۇلمىلىرى بار. ئۇزۇن مۇددەت ئىشلەتكەندە، بۇ قۇرۇلمىلار بېسىمنىڭ قويۇقلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، ماتېرىيالنىڭ مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىپ، ئاخىرىدا ئېنىقلىقنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

II. پىكوسېكۇند دەرىجىلىك ماشىنىلاشتۇرۇشتىكى ئېنىقلىق ئاجىزلاشتۇرۇش مېخانىزمى
پىكوسېكۇند دەرىجىلىك لازېر بىر تەرەپ قىلىش مۇھىت مۇقىملىقىغا ئىنتايىن يۇقىرى تەلەپ قويىدۇ. ئاساسىي ماتېرىيالنىڭ ھەر قانداق كىچىككىنە دېفورماتسىيەسى بىر تەرەپ قىلىش نەتىجىسىگە چوڭايتىلىدۇ. تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىلىشىدىن كېلىپ چىققان تىترەش، ئۇزۇن مۇددەتلىك يۈك ئاستىدا چارچاش قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى ئېنىقلىقنىڭ تۆۋەنلىشىگە سەۋەب بولىدىغان ئاساسلىق ئامىللار.
تېمپېراتۇرا ئۆزگەرگەندە، گرانىتنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئۇنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتىنىڭ تۆۋەن بولۇشى سەۋەبىدىن ئازراق ئۆزگىرىدۇ. چويۇننىڭ نىسبەتەن چوڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ئاساسنىڭ دېفورماتسىيەگە ئۇچرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇنى كۆز بىلەن بايقاش تەس. بۇ دېفورماتسىيە لازېر ئوپتىكىلىق يولىنىڭ مۇقىملىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ ۋە بەلگە ئورنىنىڭ يۆتكىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. تىترەش جەھەتتە، گرانىتنىڭ يۇقىرى سۈمۈرۈش خۇسۇسىيىتى 100Hz تىترەشنى 0.12 سېكۇنت ئىچىدە ئاجىزلاشتۇرالايدۇ، چويۇن ئۈچۈن بولسا 0.9 سېكۇنت كېتىدۇ. يۇقىرى چاستوتىلىق تىترەش شارائىتىدا، چويۇن ئاساسلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ بىر تەرەپ قىلىش توغرىلىقى تېخىمۇ تەۋرىنىشكە مايىل بولىدۇ.
III. ئېنىقلىق ئاجىزلاشتۇرۇش سانلىق مەلۇماتلىرىنى سېلىشتۇرۇش
كەسپىي ئورگانلارنىڭ سىنىقىغا ئاساسلانغاندا، ئۈزلۈكسىز 8 سائەتلىك پىكوسېكۇندلۇق لازېر بەلگىسى ئىشلىتىش جەريانىدا، گرانىت ئاساسى بار ئۈسكۈنىلەرنىڭ XY ئوقى ئورنىنى بەلگىلەش توغرىلىقىنىڭ ئاجىزلىشىشى ±0.5μm ئىچىدە بولىدۇ. چويۇن ئاساسى ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئېنىقلىق ئاجىزلىشىشى ±3μm غا يېتىدۇ، بۇ پەرق زور دەرىجىدە. تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى 5℃ بولغان سىمۇلياتسىيەلىك مۇھىتتا، گرانىت ئاساسى ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىسسىقلىق ئۆزگىرىش خاتالىقى پەقەت +0.8μm، چويۇن ئاساسى ئۈسكۈنىلىرىنىڭكى بولسا +12μm غا يېتىدۇ.
بۇنىڭدىن باشقا، ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلىتىش نۇقتىسىدىن قارىغاندا، گرانىت ئاساسلىرىنىڭ خاتا باھالىنىش نىسبىتى پەقەت %0.03 بولۇپ، قۇرۇلما مۇقىملىقى مەسىلىسى سەۋەبىدىن چويۇن ئاساسلىرىنىڭ خاتا باھالىنىش نىسبىتى %0.5 كە يېتىدۇ. بۇ سانلىق مەلۇماتلار پىكوسېكۇند دەرىجىلىك پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىق تەلىپى ئاستىدا، گرانىت ئاساسلىرىنىڭ مۇقىملىق ئەۋزەللىكىنىڭ زور ئىكەنلىكىنى تولۇق كۆرسىتىپ بېرىدۇ.
IV. يېڭىلاش تەكلىپلىرى ۋە ئەمەلىي قوللىنىشلار
ئەڭ يۇقىرى پىششىقلاش توغرىلىقىغا ئىنتىلىدىغان كارخانىلار ئۈچۈن، چويۇن ئاساسىنى گرانىت ئاساسىغا يېڭىلاش ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇشنىڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇلى. يېڭىلاش جەريانىدا، يۈزەكى تۈزلۈكنىڭ لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، گرانىت ئاساسىنىڭ پىششىقلاش توغرىلىقىغا دىققەت قىلىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ھاۋادا لەيلەش تىترەش ئايرىش سىستېمىسى قاتارلىق ياردەمچى ئۈسكۈنىلەر بىلەن بىرلەشتۈرۈپ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ تىترەشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى تېخىمۇ ئەلالاشتۇرغىلى بولىدۇ.
ھازىر، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ چىپ ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئېنىق ئوپتىكىلىق زاپچاسلارنى پىششىقلاش قاتارلىق كەسىپلەردە، گرانىت ئاساسلىق لازېرلىق بەلگە قويۇش ماشىنىلىرى كەڭ قوللىنىلىپ، مەھسۇلات مىقدارى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۈنۈملۈك ئاشۇردى. مەسىلەن، مەلۇم بىر ئوپتىكىلىق زاپچاس ئىشلەپچىقارغۇچى چويۇن ئاساس ئۈسكۈنىلىرىنى يېڭىلىغاندىن كېيىن، مەھسۇلاتنىڭ ئېنىقلىق دەرىجىسى %82 تىن %97 كە كۆتۈرۈلدى، ھەمدە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئاشتى.
خۇلاسە قىلىپ ئېيتقاندا، پىكوسېكۇند دەرىجىلىك لازېر بەلگە قويۇش ماشىنىلىرىنىڭ ئاساسىي دەرىجىسىنى ئۆستۈرۈشتە، ئالاھىدە ئىسسىقلىق مۇقىملىقى، يۇقىرى سۈمۈرۈش ئىقتىدارى ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك ئېنىقلىق ساقلاش ئىقتىدارى بىلەن گرانىت چويۇندىن ئۈستۈن تۇرىدىغان ئەڭ ياخشى تاللاشقا ئايلاندى. كارخانىلار ئۆزلىرىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش تەلىپى ۋە خامچوتىغا ئاساسەن ئاساسىي ماتېرىياللارنى مۇۋاپىق تاللاپ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارىنى ئومۇميۈزلۈك ئۆستۈرەلەيدۇ.