ئېنىق مېتال زاپچاسلىرىنى پىششىقلاش خاتالىقىنى كونترول قىلىش: ماتېرىيالدىن پىششىقلاشقىچە بولغان 8 مۇھىم ئامىل

ئېنىقلىق ئىشلەپچىقىرىش ساھەسىدە، بولۇپمۇ ئاۋىئاتسىيە ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ماشىنىسازلىق ساھەلىرىدە، خاتالىقنى كونترول قىلىش پەقەت مۇھىم ئەمەس، بەلكى مەۋجۇتلۇق مۇھىم. بىر مىكرونلۇق چەتنىش بىر زاپچاسنى ئىشلەتمەيدىغان قىلىپ قويۇشى، بىخەتەرلىك مۇھىم سىستېمىلارغا زىيان يەتكۈزۈشى ياكى ئاۋىئاتسىيە قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئاپەت خاراكتېرلىك مەغلۇبىيەتكە ئېلىپ كېلىشى مۇمكىن. زامانىۋى CNC ماشىنىلىرى ± 1-5 مىكرومېتىرلىق ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقىغا ئېرىشەلەيدۇ، ئەمما بۇ ماشىنىنىڭ ئىقتىدارىنى بۆلەك توغرىلىقىغا ئايلاندۇرۇش خاتالىق مەنبەسى ۋە سىستېمىلىق كونترول ئىستراتېگىيىلىرىنى ئومۇميۈزلۈك چۈشىنىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

ئېنىقلىق ماشىنىلاشتۇرۇشتىكى خاتالىق كونترول قىلىش مەسىلىسى

• ئاۋىئاتسىيە تۇربىنىسىنىڭ زاپچاسلىرى: ±0.005 مىللىمېتىر (5 مىكرومېتىر) پىروفىلغا بەرداشلىق بېرىش
• داۋالاش ئىمپىلانتلىرى: ±0.001 مىللىمېتىر (1 مىكرومېتىر) ئۆلچەملىك بەرداشلىق بېرىش كۈچى
• ئوپتىكىلىق زاپچاسلار: ±0.0005 مىللىمېتىر (0.5 μm) يۈزە شەكلى خاتالىقى
• ئېنىقلىق ياستۇقلىرى: ±0.0001 مىللىمېتىر (0.1 مىكرومېتىر) يۇمىلاقلىق تەلىپى

1-ئامىل: ماتېرىيال تاللاش ۋە خۇسۇسىيەتلەر

ماتېرىيال خۇسۇسىيەتلىرىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى

كۆپ ئۇچرايدىغان ئېنىقلىق پىششىقلاش ماتېرىياللىرى

• ئەۋزەللىكى: يۇقىرى كۈچلۈكلۈك-ئېغىرلىق نىسبىتى، ئېسىل ئىشلەش ئىقتىدارى
• قىيىنچىلىقلار: يۇقىرى ئىسسىقلىق كېڭىيىشى (23.6 × 10⁻⁶/°C)، ئىش قاتتىقلىشىشقا مايىل.
• ئەڭ ياخشى ئۇسۇللار: ئۆتكۈر قوراللار، يۇقىرى سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقى ئېقىمى، ئىسسىقلىق باشقۇرۇش

• ئەۋزەللىكى: يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئالاھىدە كۈچلۈك، چىرىشكە چىداملىق
• قىيىنچىلىقلار: تۆۋەن ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ئىسسىقلىقنىڭ يىغىلىشى، قۇرۇلۇشنىڭ قاتتىقلىشىشى ۋە خىمىيىلىك رېئاكسىيەنىڭ پەيدا بولۇشىغا سەۋەب بولىدۇ.
• ئەڭ ياخشى ئۇسۇللار: تۆۋەن كېسىش سۈرئىتى، يۇقىرى يەم بېرىش سۈرئىتى، ئالاھىدە قوراللار

• ئەۋزەللىكلىرى: يامغۇرغا چىداملىق بولۇپ، خۇسۇسىيىتى مۇقىم، چىرىشكە چىدامچانلىقى ياخشى.
• قىيىنچىلىقلار: يۇقىرى كېسىش كۈچى، قوراللارنىڭ تېز ئۇپراشى، ئىشنىڭ قاتتىقلىشىشى
• ئەڭ ياخشى ئۇسۇللار: قاتتىق ئورنىتىش، ئاكتىپ تىرناق قوراللىرى، قوراللارنىڭ ئۆمرىنى مۇۋاپىق باشقۇرۇش

• ئەۋزەللىكى: ئالاھىدە يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق، سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى
• قىيىنچىلىقلار: ماشىنىدا ئىشلەش ناھايىتى تەس، يۇقىرى ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىش، قوراللارنىڭ تېز ئۇپراشى
• ئەڭ ياخشى ئۇسۇللار: ئۈزۈلۈپ قالغان كېسىش ئۇسۇللىرى، ئىلغار قورال ماتېرىياللىرى (PCBN، كېرامىكا)

1. بېسىم ھالىتى: ئىچكى بېسىم ئەڭ تۆۋەن بولغان ماتېرىياللارنى تاللاڭ ياكى بېسىمنى يېنىكلىتىش ئۇسۇللىرىنى قوللىنىڭ.
2. ماشىنىلاشتۇرۇش دەرىجىسى: ماتېرىيال تاللىغاندا ئۆلچەملەشكەن ماشىنىلاشتۇرۇش كۆرسەتكۈچلىرىنى كۆزدە تۇتۇڭ.
3. تۈركۈمنىڭ مۇقىملىقى: ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تۈركۈملىرىدە بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
4. گۇۋاھنامە تەلىپى: ئاۋىئاتسىيە قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئىز قوغلاش ۋە گۇۋاھنامە بېرىشنى تەلەپ قىلىدۇ (NADCAP، AMS ئۆلچەملىرى)

2-ئامىل: ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ۋە بېسىمنى باشقۇرۇش

ئىچكى بېسىمنىڭ مەنبەلىرى

• قۇيۇش ۋە سوقۇش: قېتىش جەريانىدا تېز سوۋۇتۇش ئىسسىقلىق دەرىجىسىنى ھاسىل قىلىدۇ
• سوغۇق ئىشلەش: سۇلياۋ دېفورماسىيە بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ
• ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش: تەكشى بولمىغان قىزىتىش ياكى سوۋۇتۇش قالدۇق بېسىملارنى قالدۇرىدۇ
• ماشىنىنىڭ ئۆزى: كېسىش كۈچى يەرلىك بېسىم مەيدانىنى ھاسىل قىلىدۇ

ئېنىقلىق ئۈچۈن ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئىستراتېگىيىلىرى

• ئاتوم قايتا تەشكىللىنىشىگە يول قويۇش ئارقىلىق ئىچكى بېسىمنى ئازايتىدۇ
• مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرگە ئەڭ ئاز تەسىر كۆرسىتىدۇ
• قوپال پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن ياكى قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش ئارىلىقىدا ئىجرا قىلىنىدۇ

• تولۇق بېسىمنى يېنىكلىتىش ۋە قايتا كىرىستاللاشتۇرۇش
• قاتتىقلىقنى تۆۋەنلىتىپ، ماشىنىنىڭ ئىشلەش ئىقتىدارىنى ياخشىلايدۇ
• خۇسۇسىيىتىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئۈچۈن پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن قايتا قىزىتىشقا توغرا كېلىشى مۇمكىن

• چۆكمىلەرنى ئېرىتىدۇ، بىردەك قاتتىق ئېرىتمە ھاسىل قىلىدۇ
• بىردەك قېرىش ئىنكاسىنى قوزغىتىدۇ
• ئاۋىئاتسىيە تىتان ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى قېتىشما زاپچاسلىرى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم

• پولاتلاردا ساقلىنىپ قالغان ئاۋستېنىتنى مارتېنسىتقا ئۆزگەرتىدۇ
• ئۆلچەم مۇقىملىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ
• بولۇپمۇ ئېنىقلىقتىكى قوراللار ۋە زاپچاسلار ئۈچۈن ئۈنۈملۈك

ئەمەلىي ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش كۆرسەتمىلىرى

• ئىسسىقلىقنىڭ بىردەكلىكى: يېڭى بېسىملارنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن بىردەك ئىسسىتىش ۋە سوۋۇتۇشقا كاپالەتلىك قىلىڭ
• ئۈسكۈنە: ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا بۇرمىلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن زاپچاسلارنى تىرەپ تۇرۇش كېرەك.
• جەرياننى كونترول قىلىش: قاتتىق تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش (±10°C) ۋە خاتىرىلەنگەن تەرتىپلەر
• تەكشۈرۈش: مۇھىم زاپچاسلار ئۈچۈن قالدۇق بېسىم ئۆلچەش تېخنىكىسىنى (رېنتىگېن نۇرى دىفراكسىيەسى، تۆشۈك تېشىش) ئىشلىتىڭ.

3-ئامىل: قورال تاللاش ۋە قورال سىستېمىسى

قورال ماتېرىيال تاللاش

• ئىنچىكە دانلىق كاربىد (WC-Co): ئادەتتىكى ئىشلىتىش ئۈچۈن پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولىدۇ، ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق
• قاپلانغان كاربىد (TiN, TiCN, Al2O3): قورالنىڭ ئۆمرى ئۇزارتىلىدۇ، گىرۋەك شەكىللىنىشى ئازايتىلىدۇ
• سۇبمىكرون كاربىد: يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاش ئۈچۈن ئىنتايىن نېپىز دانچە (0.2-0.5 μm)

• پولىكرىستاللىق كۇب بور نىترىدى (PCBN): قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات پىششىقلاپ ئىشلەش، 4000-5000 HV
• پولىكرىستاللىق ئالماس (PCD): رەڭلىك بولمىغان مېتاللار، كېرامىكا، 5000-6000 HV
• كېرامىكا (Al2O3, Si3N4): چويۇن ۋە قوشۇمچە قېتىشمىلارنى يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش
• سېرمېت (كېرامىك-مېتال): پولاتلارنى ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەش، يۈزىنىڭ سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش

قورال گېئومېتىرىيەسىنى ئەلالاشتۇرۇش

• تىرناق بۇلۇڭى: كېسىش كۈچى ۋە پارچىلىنىش شەكىللىنىشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ
  • مۇسبەت تىرناق (5-15°): كېسىش كۈچى تۆۋەن، يۈزەكى سۈپىتى ياخشىلىنىدۇ
  • نېگاتىپ تىرناق (-5 دىن -10° گىچە): كېسىش گىرۋىكى كۈچلۈك، قاتتىق ماتېرىياللارغا ماس كېلىدۇ.
• بوشلۇق بۇلۇڭى: سۈركىلىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ، ئادەتتە 5-8 گرادۇسلۇق بولىدۇ
• قوغۇشۇن بۇلۇڭى: يۈزەكى رەڭگى ۋە چىپنىڭ قېلىنلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ
• گىرۋەك تەييارلاش: چىداملىق بولۇش ئۈچۈن گىرۋەكلەر پىششىقلاپ ئىشلەنگەن، ئېنىقلىق ئۈچۈن ئۆتكۈر گىرۋەكلەر ئىشلىتىلگەن.

• قورال تۇتقۇچنىڭ قاتتىقلىقى: گىدروستاتىك چاق، ئەڭ چوڭ قاتتىقلىق ئۈچۈن قىسقىرايدىغان تۇتقۇچلار
• قورالنىڭ ئىشلىتىلىش ۋاقتى: ئېنىق ئىشلىتىش ئۈچۈن <5 μm بولۇشى كېرەك
• قورال ئۇزۇنلۇقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش: قىسقا قوراللار ئېگىلىشنى ئازايتىدۇ
• تەڭپۇڭلۇق: يۇقىرى سۈرئەتلىك ماشىنىلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم (ISO 1940 G2.5 ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى)

قورال ھاياتىنى باشقۇرۇش ئىستراتېگىيىلىرى

• كۆز بىلەن تەكشۈرۈش: يان تەرەپتىكى ئۇپراش، يېرىلىش، گىرۋەكنىڭ يىغىلىپ قالغان-قالمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ
• كۈچ كۆزىتىش: كېسىش كۈچىنىڭ ئېشىپ كېتىۋاتقانلىقىنى بايقاش
• ئاۋاز چىقىرىش: قوراللارنىڭ ئۇپراش ۋە سۇنۇش ئەھۋالىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا بايقايدۇ
• يۈزە سۈپىتىنىڭ بۇزۇلۇشى: قوراللارنىڭ ئۇپراش بەلگىسى

• ۋاقىتقا ئاساسەن: بەلگىلەنگەن كېسىش ۋاقتىدىن كېيىن ئالماشتۇرۇش (مۇھاپىزەتچان)
• ئەھۋالغا ئاساسەن: ئۇپراش كۆرسەتكۈچىگە ئاساسەن ئالماشتۇرۇش (ئۈنۈملۈك)
• ماسلىشىشچان كونترول: سېنزور ئىنكاسىغا ئاساسەن ھەقىقىي ۋاقىتلىق تەڭشەش (ئىلغار)

1. ئالدىن تەڭشەش ۋە ئۆزگەرتىش: تەڭشەش ۋاقتىنى قىسقارتىش ئۈچۈن تورسىز ئۆلچەش قوراللىرى
2. قورال باشقۇرۇش سىستېمىسى: قورالنىڭ ئۆمرى، ئىشلىتىلىشى ۋە ئورنىنى ئىز قوغلاش
3. قورال سىرلاشنى تاللاش: سىرلاشنى ماتېرىيال ۋە ئىشلىتىلىش ئورنىغا ماسلاشتۇرۇڭ
4. قورال ساقلاش: بۇزۇلۇش ۋە چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن مۇۋاپىق ساقلاش

4-ئامىل: مۇقىملاشتۇرۇش ۋە خىزمەتنى ساقلاپ قېلىش ئىستراتېگىيىلىرى

ئورنىتىش خاتالىقى مەنبەلىرى

• ھەددىدىن زىيادە قىسىش كۈچى نېپىز تاملىق زاپچاسلارنىڭ شەكلىنى ئۆزگەرتىدۇ
• ئاسسىمېترىك قىسىش بېسىمنىڭ تەڭسىز تەقسىملىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ
• قايتا-قايتا قىسىش/قىسقۇچنى ئېچىش يىغىلىپ شەكىل ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ

• ئېلېمېنتنىڭ ئۇپراش ياكى ماسلىشىشسىزلىقىنى بېكىتىش
• ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزەكى ئۇلىنىش نۇقتىلىرىدىكى نورمالسىزلىقلار
• سانلىق مەلۇماتنىڭ يېتەرلىك ئەمەسلىكى

• ئورنىتىش قاتتىقلىقىنىڭ يېتەرلىك ئەمەسلىكى
• نامۇۋاپىق سۈمۈرۈش خۇسۇسىيىتى
• تەبىئىي چاستوتا قوزغىلىشى

ئىلغار ئورنىتىش چارىلىرى

• تېز، تەكرارلىغىلى بولىدىغان ماتېرىيال ئورنىنى بەلگىلەش
• مۇقىم قىسىش كۈچلىرى
• ئورنىتىش ۋاقتى ۋە خاتالىق ئازايتىلدى

• ئېنىق، تەكرارلىنىدىغان قىسىش كۈچىنى كونترول قىلىش
• ئاپتوماتىك قىسىش تەرتىپلىرى
• بىرلەشتۈرۈلگەن بېسىم كۆزىتىش

• بىردەك قىسىش كۈچىنىڭ تەقسىملىنىشى
• نېپىز، تۈز ئىشلەنگەن بۇيۇملارغا ئەڭ ماس كېلىدۇ
• ئىشخانا زاپچاسلىرىنىڭ ئەڭ ئاز بۇرمىلىنىشى

• تۆمۈر ماتېرىياللار ئۈچۈن تېگىشمەيدىغان قىسقۇچ
• كۈچنىڭ بىردەك تەقسىملىنىشى
• ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ھەممە تەرىپىگە كىرىش

چىداملىق لايىھەلەش پىرىنسىپلىرى

• ئاساسلىق سانلىق مەلۇمات (3 نومۇر): ئاساسلىق تۈزلەڭلىكنى بېكىتىدۇ
• ئىككىنچى دەرىجىلىك سانلىق مەلۇمات (2 نومۇر): ئىككىنچى تۈزلەڭلىكتىكى يۆنىلىشنى بېكىتىدۇ
• ئۈچىنچى دەرىجىلىك سانلىق مەلۇمات (1 نومۇر): ئاخىرقى ئورۇننى بېكىتىدۇ

• قىسىش كۈچىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈڭ: ھەرىكەتنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئەڭ تۆۋەن كۈچ ئىشلىتىڭ
• يۈكلەرنى تەقسىملەش: كۈچلەرنى تەكشى تەقسىملەش ئۈچۈن كۆپ خىل ئالاقە نۇقتىلىرىنى ئىشلىتىڭ
• ئىسسىقلىق كېڭىيىشىگە يول قويۇڭ: ئىشلەنگەن بۇيۇمنى ھەددىدىن زىيادە قىسىپ قويۇشتىن ساقلىنىڭ
• قۇربانلىق تاختىلىرىنى ئىشلىتىڭ: ئۈسكۈنە يۈزلىرىنى قوغداڭ ۋە ئۇپراشنى ئازايتىڭ
• قولايلىق لايىھەلەش: قوراللارنىڭ قولايلىق بولۇشى ۋە ئۆلچەش ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىش

1. ئالدىن پىششىقلاش: ئېنىق مەشغۇلات قىلىشتىن بۇرۇن، قوپال يۈزلەرگە سانلىق مەلۇماتلارنى بېكىتىش
2. تەرتىپلىك قىسىش: بۇرمىلىنىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن كونترول قىلىنىدىغان قىسىش تەرتىپلىرىنى ئىشلىتىڭ.
3. بېسىمنى يېنىكلىتىش: مەشغۇلاتلار ئارىسىدا ئىشخانا بوشىشىغا يول قويۇڭ
4. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئۆلچەش: ئۆلچەملەرنى پەقەت ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىلا ئەمەس، بەلكى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىمۇ تەكشۈرۈڭ

5-ئامىل: كېسىش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش

كېسىش سۈرئىتىگە دىققەت قىلىش كېرەك بولغان ئامىللار

• يۇقىرى سۈرئەت: يۈزەكى رەڭگى ياخشى، ھەر بىر چىشقا كېسىش كۈچى تۆۋەن
• تۆۋەن سۈرئەت: ئىسسىقلىقنىڭ ئازىيىشى، قورالنىڭ ئۇپراش نىسبىتىنىڭ تۆۋەنلىشى
• ماتېرىيالغا خاس دائىرىلەر:
  • ئاليۇمىن: 200-400 m/min
  • پولات: 80-150 m/min
  • تىتان: 30-60 m/min
  • دەرىجىدىن تاشقىرى قېتىشمىلار: 20-40 m/min

• ئېنىقلىق بىلەن ئىشلەش: پروگراممىلانغان سۈرئەتنىڭ ±5%
• ئىنتايىن ئېنىقلىق: پروگراممىلانغان سۈرئەتنىڭ ±1%
• تۇراقلىق يۈزە سۈرئىتى: مۇقىم كېسىش شارائىتىنى ساقلاش ئۈچۈن مۇھىم

يەم بېرىش سۈرئىتىنى ئەلالاشتۇرۇش

ھەر بىر چىشقا يەم بېرىش مىقدارى (fz) = يەم بېرىش سۈرئىتى (vf) / (چىش سانى × ئوقنىڭ سۈرئىتى)

• يوغان يەملەش: ماتېرىيالنى چىقىرىۋېتىش، يوغانلاشتۇرۇش مەشغۇلاتلىرى
• ئىنچىكە يەملەش: يۈزەكى رەڭ بېرىش، ئېنىق رەڭ بېرىش
• ئەڭ ياخشى ئارىلىق: پولات ئۈچۈن 0.05-0.20 مىللىمېتىر/چىش، ئاليۇمىن ئۈچۈن 0.10-0.30 مىللىمېتىر/چىش

• ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى: ماشىنا ئىقتىدارىغا ماس كېلىشى كېرەك
• يەم-خەشەكنى سىلىقلاشتۇرۇش: ئىلغار كونترول ئالگورىزىملىرى تەۋرىنىشنى ئازايتىدۇ
• سۈرئەتنى ئاشۇرۇش/تۆۋەنلىتىش: خاتالىقلارنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تېزلىنىش/ئاستالاش كونترول قىلىنىدۇ

كېسىش چوڭقۇرلۇقى ۋە قەدەم بېسىش

• قوپاللىق: 2-5 × قورال دىئامېتىرى
• تاماملاش: قورال دىئامېتىرى 0.1-0.5 ×
• يېنىك رەڭ بىلەن بېزەش: قورال دىئامېتىرى 0.01-0.05 ×

• قوپاللىق: 0.5-0.8 × قورال دىئامېتىرى
• تاماملاش: قورال دىئامېتىرى 0.05-0.2 ×

• ماسلىشىشچان كونترول: كېسىش كۈچىگە ئاساسەن ھەقىقىي ۋاقىتلىق تەڭشەش
• تروخوئىد چاقماق: قورال يۈكىنى ئازايتىدۇ، يۈزەكى سۈپىتىنى ياخشىلايدۇ
• ئۆزگىرىشچان چوڭقۇرلۇقنى ئەلالاشتۇرۇش: گېئومېتىرىيە ئۆزگىرىشىگە ئاساسەن تەڭشىلىدۇ

كېسىش پارامېتىرىنىڭ توغرىلىققا تەسىرى

1. ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ تەۋسىيەلىرىدىن باشلاڭ: قورال ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ ئاساسىي پارامېتىرلىرىنى ئىشلىتىڭ
2. سىناق كېسىش ئىشلىرىنى ئېلىپ بېرىش: يۈزەكى رەڭ ۋە ئۆلچەم توغرىلىقىنى باھالاش
3. كۈچنى ئۆلچەش: دىنامومېتر ياكى توك كۆزىتىش ئۇسۇلىنى ئىشلىتىڭ
4. تەكرار ئەلالاشتۇرۇش: نەتىجىلەرگە ئاساسەن تەڭشەش، قوراللارنىڭ ئۇپراش ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش
5. ھۆججەتلەشتۈرۈش ۋە ئۆلچەملەشتۈرۈش: تەكرارلىنىشچانلىقى ئۈچۈن ئىسپاتلانغان جەريان پارامېتىرلىرىنى يارىتىش

6-ئامىل: قورال يولى پروگراممىلاش ۋە ماشىنا ئىشلىتىش ئىستراتېگىيىسى

قورال يولى خاتالىق مەنبەلىرى

• ئەگرى يۈزلەرنىڭ سىزىقلىق ئىنتېرپولياتسىيىسى
• ئىدىئال پروفىللاردىن ئاھاڭنىڭ چەتنىشى
• مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەدىكى خاتالىقلارنى يۈزلەندۈرۈش

• چىقىش بىلەن ئادەتتىكى كېسىشنىڭ پەرقى
• ماتېرىيال دانىغا نىسبەتەن كېسىش يۆنىلىشى
• كىرىش ۋە چىقىش ئىستراتېگىيىلىرى

• تەۋرىنىش ۋە تېزلىنىش ئۈنۈمى
• بۇلۇڭنى يۇمىلاقلاشتۇرۇش
• يول ئۆزگىرىشلىرىدە سۈرئەت ئۆزگىرىشى

ئىلغار قورال يولى ئىستراتېگىيىلىرى

• ئەۋزەللىكلىرى: قورال يۈكىنىڭ ئازىيىشى، ئۈزلۈكسىز ئۇلىنىش، قورالنىڭ ئۆمرىنىڭ ئۇزارتىلىشى
• قوللىنىشچانلىقى: يېرىق فرېزېرلاش، يانچۇق ماشىنىسى، كېسىش تەس ماتېرىياللار
• توغرىلىق تەسىرى: ئۆلچەمنىڭ مۇقىملىقى ياخشىلاندى، ئېگىلىش ئازايدى

• ھەقىقىي ۋاقىتلىق تەڭشەش: كېسىش كۈچىگە ئاساسەن يەم بېرىشنى ئۆزگەرتىڭ
• قورالنىڭ ئېگىلىش كۈچىنى تەڭشەش: قورالنىڭ ئېگىلىش نىسبىتىگە ئاساسەن يولنى تەڭشەڭ
• تىترەشتىن ساقلىنىش: مەسىلىلىك چاستوتىلارنى ئاتلاپ ئۆتۈڭ

• يېنىك كېسىش، يۇقىرى يەم بېرىش: كېسىش كۈچىنى ۋە ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىشنى ئازايتىدۇ
• سىلىق يۈزلەر: يۈزە سۈپىتى ياخشىلىنىدۇ، پۈتكۈزۈش ۋاقتى قىسقارتىلىدۇ
• توغرىلىقنى ياخشىلاش: مەشغۇلات جەريانىدا مۇقىم كېسىش شارائىتى

• ئۈزلۈكسىز ئالاقىلىشىش: كىرىش/چىقىش خاتالىقلىرىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ
• سىلىق ئۆتۈش: تىترەش ۋە پاراڭلىشىشنى ئازايتىدۇ
• ياخشىلانغان يۈزەكى رەڭ: مۇقىم كېسىش يۆنىلىشى

ئېنىقلىق بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش ئىستراتېگىيىلىرى

• قوپاللىق: كۆپ مىقداردىكى ماتېرىياللارنى چىقىرىۋېتىش، دەسلەپكى يۈزلەرنى تەييارلاش
• يېرىم تاماملاش: ئاخىرقى ئۆلچەمگە يېقىنلىشىڭ، قالغان بېسىمنى يېنىكلىتىڭ
• تاماملاش: ئاخىرقى چىدامچانلىق، يۈزەكى تاماملاش تەلىپىگە يېتىش

• 5 ئوقلۇق ئەۋزەللىكلىرى: يەككە ئورنىتىش، قورال ئىشلىتىش ئۇسۇلى ياخشىراق، قوراللار قىسقا
• مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە: ئاستىنقى كېسىش ئالاھىدىلىكلىرىنى ماشىنىدا ئىشلەش ئىقتىدارى
• توغرىلىققا مۇناسىۋەتلىك ئامىللار: كىنېماتىك خاتالىقلارنىڭ كۆپىيىشى، ئىسسىقلىق ئېشىشى

• شار شەكىللىك بۇرۇن ئۇچى تىغىرلىرى: ھەيكەلتىراشلىق يۈزلەر ئۈچۈن
• چىۋىن كېسىش: چوڭ تۈز يۈزلەر ئۈچۈن
• ئالماس ئايلاندۇرۇش: ئوپتىكىلىق زاپچاسلار ۋە ئىنتايىن ئېنىقلىق ئۈچۈن
• چىلانلاش/تاملاش: ئاخىرقى يۈزەكى رەڭگىنى ياخشىلاش ئۈچۈن

قورال يولىنى ئەلالاشتۇرۇشنىڭ ئەڭ ياخشى ئۇسۇللىرى

• چىدامچانلىققا ئاساسەن: مۇۋاپىق ئاھاڭ چىدامچانلىقىنى تەڭشەڭ (ئادەتتە 0.001-0.01 مىللىمېتىر)
• يۈزە ھاسىل قىلىش: مۇۋاپىق يۈزە ھاسىل قىلىش ئالگورىزىملىرىنى ئىشلىتىڭ
• تەكشۈرۈش: ماشىنا ئىشلىتىشتىن بۇرۇن قورال يولى سىمۇلياتسىيەسىنى تەكشۈرۈڭ

• ھاۋا كېسىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش: ھەرىكەت تەرتىپىنى ئەلالاشتۇرۇڭ
• قورال ئۆزگەرتىشنى ئەلالاشتۇرۇش: قوراللار بويىچە گۇرۇپپىلاش مەشغۇلاتى
• تېز ھەرىكەتلەر: تېز ھەرىكەت ئارىلىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈڭ

• گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقلار: ماشىنا خاتالىقىنى تولۇقلاش ئۇسۇلىنى قوللىنىڭ
• ئىسسىقلىق تولۇقلىمىسى: ئىسسىقلىق ئۆسۈشىنى ھېسابقا ئېلىش
• قورالنىڭ ئېگىلىشى: ئېغىر كېسىش جەريانىدا قورالنىڭ ئېگىلىشىنى تولۇقلايدۇ

7-ئومۇم: ئىسسىقلىق باشقۇرۇش ۋە مۇھىت كونترول قىلىش

ئىسسىقلىق خاتالىقى مەنبەلىرى

• مىلنىڭ قىزىشى: ياستۇق ۋە ماتور ئىشلەۋاتقاندا ئىسسىقلىق پەيدا قىلىدۇ
• سىزىقلىق يېتەكلىگۈچ سۈركىلىش: ئۆز-ئارا ھەرىكەت يەرلىك قىزىشنى پەيدا قىلىدۇ
• قوزغاتقۇچ ماتورنىڭ قىزىشى: سېرۋو ماتورلىرى تېزلىنىش جەريانىدا ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىدۇ
• مۇھىت ئۆزگىرىشى: ئىشلەش مۇھىتىدىكى تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى

• كېسىش ئىسسىقلىقى: كېسىش ئېنېرگىيەسىنىڭ %75 گىچە قىسمى ئىشلەنگەن بۇيۇمدا ئىسسىقلىققا ئايلىنىدۇ.
• ماتېرىيال كېڭىيىشى: ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ئۆلچەم ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ
• تەكشى بولمىغان قىزىتىش: ئىسسىقلىق گرادىيېنتى ۋە بۇرمىلىنىش پەيدا قىلىدۇ

• سوغۇق باشلىنىش: دەسلەپكى 1-2 سائەت ئىچىدە چوڭ ئىسسىقلىق ئېشىشى
• قىزىتىش مەزگىلى: ئىسسىقلىق تەڭپۇڭلۇقى ئۈچۈن 2-4 سائەت
• مۇقىم ئىشلەش: قىزىغاندىن كېيىن ئەڭ ئاز سۈركىلىش (ئادەتتە <2 μm/سائەت)

ئىسسىقلىق باشقۇرۇش ئىستراتېگىيىلىرى

• سۇ ئاپىتىنى سوۋۇتۇش: كېسىش رايونىنى سۇغا چۆكتۈرىدۇ، ئۈنۈملۈك ئىسسىقلىقنى چىقىرىۋېتىدۇ
• يۇقىرى بېسىملىق سوۋۇتۇش: 70-100 بار، سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقىنى كېسىش رايونىغا مەجبۇرلايدۇ
• MQL (ئەڭ ئاز مىقداردىكى مايلاش مىقدارى): ئەڭ ئاز سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقى، ھاۋا-ماي تۇمان
• كرىئوگېنلىق سوۋۇتۇش: ئېغىر قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن سۇيۇق ئازوت ياكى CO2

• ئىسسىقلىق سىغىمى: ئىسسىقلىقنى چىقىرىۋېتىش ئىقتىدارى
• مايلاش كۈچى: سۈركىلىش ۋە قورالنىڭ ئۇپراش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ
• چىرىشتىن ساقلىنىش: ئىشخانا بۇيۇمى ۋە ماشىنىنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش
• مۇھىت تەسىرى: چىقىندىلارنى يوقىتىش مەسىلىلىرى

• شىپىل سوۋۇتۇش: ئىچكى سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقىنىڭ ئايلىنىشى
• مۇھىت كونترولى: ئېنىقلىق ئۈچۈن ±1°C، ئىنتايىن ئېنىقلىق ئۈچۈن ±0.1°C
• يەرلىك تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش: مۇھىم زاپچاسلارنىڭ ئەتراپىدىكى قورشاۋلار
• ئىسسىقلىق توسۇقى: تاشقى ئىسسىقلىق مەنبەلىرىدىن ئايرىۋېتىش

مۇھىتنى كونترول قىلىش

• تېمپېراتۇرا: ئېنىقلىق ئۈچۈن 20 ± 1°C، ئىنتايىن ئېنىقلىق ئۈچۈن 20 ± 0.5°C
• نەملىك: قويۇقلىشىش ۋە چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن %40-60
• ھاۋا سۈزۈش: ئۆلچەش نەتىجىسىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان زەررىچىلەرنى چىقىرىۋېتىدۇ
• تىترەش ئايرىلىشى: مۇھىم چاستوتىلاردا <0.001 g تېزلىنىش

1. قىزىتىش تەرتىپى: ئېنىق ئىشلەشتىن بۇرۇن ماشىنىنى قىزىتىش دەۋرىيلىكىدىن ئۆتكۈزۈڭ
2. ئىشلەنگەن بۇيۇمنى مۇقىملاشتۇرۇش: ئىشلەشتىن بۇرۇن ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ مۇھىت تېمپېراتۇرىسىغا يېتىشىگە يول قويۇڭ
3. ئۈزلۈكسىز نازارەت قىلىش: پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئاساسلىق تېمپېراتۇرىنى نازارەت قىلىش
4. ئىسسىقلىق تولۇقلىمىسى: تېمپېراتۇرا ئۆلچەش ئاساسىدا تولۇقلىمىنى قوللىنىڭ

8-ئومۇم: جەرياننى نازارەت قىلىش ۋە سۈپەتنى كونترول قىلىش

جەريان ئىچىدىكى كۆزىتىش

• ئوق يۈكى: قوراللارنىڭ ئۇپراش ۋە كېسىش نورمالسىزلىقلىرىنى بايقاش
• Feed Force: چىپ شەكىللىنىش مەسىلىلىرىنى ئېنىقلاڭ
• مومېنت: كېسىش كۈچىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا كۆزىتىڭ

• تېزلەتكۈچ ئۆلچەش ئەسۋابلىرى: گىپ-گىپ، تەڭپۇڭسىزلىق ۋە ياستۇقنىڭ ئۇپراش ئەھۋالىنى بايقىيالايدۇ
• ئاۋاز چىقىرىش: قورالنىڭ سۇنۇپ كېتىشىنى بالدۇر بايقاش
• چاستوتا ئانالىزى: رېزونانس چاستوتىلىرىنى ئېنىقلاڭ

• ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ تېمپېراتۇرىسى: ئىسسىقلىق بۇرمىلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش
• مىل تېمپېراتۇرىسى: ياستۇق ھالىتىنى كۆزىتىش
• كېسىش رايونىنىڭ تېمپېراتۇرىسى: سوۋۇتۇش ئۈنۈمىنى ئەلالاشتۇرۇڭ

جەريان ئىچىدىكى ئۆلچەش

• خىزمەت بۇيۇمىنى تەڭشەش: سانلىق مەلۇماتلارنى بېكىتىش، ئورنىنى دەلىللەش
• ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى تەكشۈرۈش: پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئۆلچەملەرنى ئۆلچەش
• قورال تەكشۈرۈش: قورالنىڭ ئۇپراش ۋە يۆتكىلىش توغرىلىقىنى تەكشۈرۈش
• ماشىنىنى رېمونت قىلغاندىن كېيىنكى تەكشۈرۈش: قىسقۇچنى ئېچىشتىن بۇرۇن ئاخىرقى تەكشۈرۈش

• تېگىشمەيدىغان ئۆلچەش: نازۇك يۈزلەر ئۈچۈن ئەڭ ياخشى
• ھەقىقىي ۋاقىتلىق پىكىر-تەكلىپ: ئۈزلۈكسىز ئۆلچەملىك كۆزىتىش
• يۇقىرى ئېنىقلىق: مىكروندىن تۆۋەن ئۆلچەش ئىقتىدارى

• يۈزە تەكشۈرۈش: يۈزەدىكى نۇقسانلارنى، قورال ئىزلىرىنى بايقاش
• ئۆلچەم تەكشۈرۈش: ئالاقىسىز ئۆلچەش ئالاھىدىلىكلىرى
• ئاپتوماتىك تەكشۈرۈش: يۇقىرى ئۈنۈملۈك سۈپەت تەكشۈرۈش

ستاتىستىكىلىق جەريان كونترولى (SPC)

• كونترول دىئاگراممىسى: ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ جەرياننىڭ مۇقىملىقىنى نازارەت قىلىڭ
• جەريان ئىقتىدارى (Cpk): جەريان ئىقتىدارى بىلەن چىدامچانلىقىنى ئۆلچەش
• يۈزلىنىش ئانالىزى: باسقۇچلۇق جەريان ئۆزگىرىشلىرىنى بايقاش
• كونترولدىن چىقىپ كېتىش ئەھۋاللىرى: ئالاھىدە سەۋەب ئۆزگىرىشىنى ئېنىقلاڭ

• مۇھىم ئۆلچەملەر: ئاساسلىق ئىقتىدارلارنى ئۈزلۈكسىز نازارەت قىلىڭ
• ئەۋرىشكە ئېلىش ئىستراتېگىيىسى: ئۆلچەش چاستوتىسىنى ئۈنۈم بىلەن تەڭپۇڭلاشتۇرۇش
• كونترول چەكلىمىسى: جەريان ئىقتىدارىغا ئاساسەن مۇۋاپىق چەكلىمىلەرنى بەلگىلەڭ
• جاۋاب قايتۇرۇش تەرتىپلىرى: كونترولدىن چىققان ئەھۋاللارغا قارىتا ھەرىكەتلەرنى بەلگىلەڭ

ئاخىرقى تەكشۈرۈش ۋە دەلىللەش

• كوئوردىنات ئۆلچەش ماشىنىلىرى: يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەملىك ئۆلچەش
• سېزىمچان زوندلار: ئايرىم نۇقتىلارنىڭ كونتاكت ئۆلچەش ئۇسۇلى
• سىكانىرلاش زوندلىرى: ئۈزلۈكسىز يۈزە سانلىق مەلۇماتلىرىنى توپلاش
• 5 ئوقلۇق ئىقتىدار: مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلەرنى ئۆلچەش

• يۈزەكى پۇراقلىق (Ra): يۈزەكى تېكىستۇرانى ئۆلچەش
• شەكىل ئۆلچىمى: تۈزلۈك، يۇمىلاقلىق، سىلىندىرلىق
• پىروفىل ئۆلچەش: مۇرەككەپ يۈزە پىروفىللىرى
• مىكروسكوپ: يۈزەكى كەمتۈكلۈك ئانالىزى

• بىرىنچى ماقالە تەكشۈرۈشى: ئومۇميۈزلۈك دەسلەپكى تەكشۈرۈش
• ئۈلگە تەكشۈرۈش: جەرياننى كونترول قىلىش ئۈچۈن مەزگىللىك ئۈلگە ئېلىش
• %100 تەكشۈرۈش: مۇھىم بىخەتەرلىك زاپچاسلىرى
• ئىز قوغلاش ئىقتىدارى: ئۆلچەم سانلىق مەلۇماتلىرىنى ماسلىشىش ئۈچۈن ھۆججەتلەشتۈرۈڭ

بىرلەشتۈرۈلگەن خاتالىق كونترول قىلىش: سىستېمىلىق ئۇسۇل

خاتالىق خامچوت تەھلىلى

• ماشىنا خاتالىقى: ±5 μm
• ئىسسىقلىق خاتالىقى: ±10 μm
• قورالنىڭ ئېغىشى: ±8 μm
• ئۈسكۈنە خاتالىقى: ±3 μm
• ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئۆزگىرىشى: ±5 μm
• ئومۇمىي يىلتىز يىغىندىسى كۋادرات: ~±16 μm

ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش رامكىسى

1. پىلان: خاتالىق مەنبەلىرىنى ئېنىقلاش، كونترول قىلىش ئىستراتېگىيىلىرىنى بېكىتىش
2. قىلىش: جەرياننى كونترول قىلىشنى يولغا قويۇش، سىناق قىلىپ سىناق قىلىش
3. تەكشۈرۈش: ئىقتىدارنى نازارەت قىلىش، توغرىلىقنى ئۆلچەش
4. ھەرىكەت: ياخشىلاشلارنى قىلىڭ، مۇۋەپپەقىيەتلىك ئۇسۇللارنى ئۆلچەملەشتۈرۈڭ

• ئېنىقلىما: توغرىلىق تەلىپى ۋە خاتالىق مەنبەلىرىنى ئېنىقلاڭ
• ئۆلچەش: نۆۋەتتىكى خاتالىق سەۋىيەسىنى مىقدارلاشتۇرۇڭ
• تەھلىل قىلىش: خاتالىقلارنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرىنى ئېنىقلاش
• ياخشىلاش: تۈزىتىش تەدبىرلىرىنى يولغا قويۇش
• كونترول: جەرياننىڭ مۇقىملىقىنى ساقلاڭ

كەسىپكە خاس ئامىللار

ئاۋىئاتسىيە ئېنىقلىق ماشىنىلاشتۇرۇش

• ئىز قوغلاش ئىقتىدارى: تولۇق ماتېرىيال ۋە جەريان ھۆججەتلىرى
• گۇۋاھنامە: NADCAP، AS9100 غا ماسلىشىش
• سىناق: بۇزغۇنچىلىقسىز سىناق (NDT)، مېخانىكىلىق سىناق
• قاتتىق چىدامچانلىق: مۇھىم ئالاھىدىلىكلەردە ±0.005 مىللىمېتىر

• بېسىمنى يېنىكلىتىش: مۇھىم تەركىبلەر ئۈچۈن مەجبۇرىي
• ھۆججەتلەر: تولۇق جەريان ھۆججەتلىرى ۋە گۇۋاھنامە
• تەكشۈرۈش: كەڭ كۆلەملىك تەكشۈرۈش ۋە سىناق تەلىپى
• ماتېرىيال كونتروللۇقى: قاتتىق ماتېرىيال ئۆلچىمى ۋە سىنىقى

تېببىي ئۈسكۈنىلەرنى ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەش

• يۈزەكى رەڭگى: ئىمپىلانت يۈزلىرى ئۈچۈن Ra 0.2 μm ياكى ئۇنىڭدىن ياخشى
• بىئو ماسلىشىشچانلىقى: ماتېرىيال تاللاش ۋە يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش
• پاكىز ئىشلەپچىقىرىش: بەزى قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن پاكىز ئۆي تەلىپى
• مىكرو-ماشىنا ئىشلەش: مىللىمېتىردىن تۆۋەن ئالاھىدىلىكلەر ۋە چىدامچانلىق

• پاكىزلىق: قاتتىق تازىلاش ۋە ئورالما تەلىپى
• يۈزە پۈتۈنلۈكى: يۈزە قاتتىقلىقى ۋە قالغان بېسىمنى كونترول قىلىش
• ئۆلچەم مۇقىملىقى: تۈركۈم بويىچە ئۆزگىرىشنى قاتتىق كونترول قىلىش

ئوپتىكىلىق زاپچاسلارنى پىششىقلاش

• شەكىل توغرىلىقى: λ/10 ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى (كۆرۈنىدىغان نۇر ئۈچۈن تەخمىنەن 0.05 μm)
• يۈزەكى رەڭگى: <1 nm RMS قاتلىمى
• مىكروندىن تۆۋەن چىدامچانلىق: نانومېتىر ئۆلچىمىدىكى ئۆلچەم توغرىلىقى
• ماتېرىيال سۈپىتى: بىر خىل، نۇقسانسىز ماتېرىياللار

• ئىنتايىن مۇقىم مۇھىت: تېمپېراتۇرىنى ±0.01°C غىچە كونترول قىلىش
• تىترەش ئايرىلىشى: <0.0001 g تىترەش دەرىجىسى
• پاكىزلىق ئۆيى شارائىتى: 100-دەرىجىلىك ياكى ئۇنىڭدىنمۇ ياخشى پاكىزلىق
• ئالاھىدە قوراللار: ئالماس قوراللار، بىر نۇقتىلىق ئالماس بۇراش

گرانىت ئاساسىنىڭ ئېنىقلىق ماشىنىلاشتۇرۇشتىكى رولى

• تىترەشنى پەسەيتىش: چويۇندىن 3-5 ھەسسە ياخشى
• ئىسسىقلىق مۇقىملىقى: تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى (5.5×10⁻⁶/°C)
• ئۆلچەم مۇقىملىقى: تەبىئىي قېرىشتىن كېلىپ چىققان ئىچكى بېسىم نۆل
• قاتتىقلىق: يۇقىرى قاتتىقلىق ماشىنىنىڭ ئېگىلىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ

خۇلاسە: ئېنىقلىق بىر سىستېما، يەككە ئامىل ئەمەس

1. ماتېرىيال تاللاش: ماس كېلىدىغان پىششىقلاپ ئىشلەش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە ماتېرىياللارنى تاللاڭ
2. ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش: ئىچكى بېسىملارنى باشقۇرۇپ، ئىشلەنگەندىن كېيىنكى بۇرمىلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىڭ
3. قورال تاللاش: قورال ماتېرىياللىرى، گېئومېتىرىيەسى ۋە ھاياتلىقنى باشقۇرۇشنى ئەلالاشتۇرۇڭ
4. ئورنىتىش: قىسىش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان بۇرمىلىنىش ۋە ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقلىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈڭ
5. كېسىش پارامېتىرلىرى: ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى توغرىلىق تەلىپى بىلەن تەڭپۇڭلاشتۇرۇڭ
6. قورال يولى پروگرامما تۈزۈش: گېئومېتىرىيەلىك خاتالىقلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن ئىلغار ئىستراتېگىيەلەرنى ئىشلىتىڭ
7. ئىسسىقلىق باشقۇرۇش: ئۆلچەم ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئىسسىقلىق تەسىرىنى كونترول قىلىش
8. جەرياننى نازارەت قىلىش: ئۈزلۈكسىز نازارەت قىلىش ۋە سۈپەتنى كونترول قىلىشنى يولغا قويۇش

ZHHIMG® ھەققىدە