ئاپتوماتىك رېنتىگېن تەكشۈرۈشى (AXI) ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش (AOI) بىلەن ئوخشاش پىرىنسىپلارغا ئاساسلانغان بىر تېخنىكا. ئۇ كۆرۈنگەن نۇرنىڭ ئورنىغا رېنتىگېن نۇرىنى مەنبە قىلىپ، ئادەتتە كۆرۈنمەيدىغان ئالاھىدىلىكلەرنى ئاپتوماتىك تەكشۈرىدۇ.
ئاپتوماتىك رېنتىگېن تەكشۈرۈشى كەڭ دائىرىلىك كەسىپلەر ۋە قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدۇ، ئاساسلىقى ئىككى ئاساسلىق مەقسەتكە يېتىدۇ:
جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش، يەنى تەكشۈرۈش نەتىجىسى تۆۋەندىكى بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ،
نورمالسىزلىقنى بايقاش، يەنى تەكشۈرۈش نەتىجىسى بىر زاپچاسنى رەت قىلىش (قالايمىقانچىلىق ياكى قايتا ئىشلەش ئۈچۈن) ئۆلچىمى بولۇپ خىزمەت قىلىدۇ.
AOI ئاساسلىقى ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى ئىشلەپچىقىرىش بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولسىمۇ (PCB ئىشلەپچىقىرىشتا كەڭ قوللىنىلىشى سەۋەبىدىن)، AXI نىڭ قوللىنىشچانلىقى تېخىمۇ كەڭ. ئۇ قېتىشما چاقلارنىڭ سۈپىتىنى تەكشۈرۈشتىن تارتىپ پىششىقلاپ ئىشلەنگەن گۆشتىكى سۆڭەك پارچىلىرىنى بايقاشقىچە بولغان ساھەلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بەلگىلەنگەن ئۆلچەم بويىچە كۆپ مىقداردا ئوخشاش مەھسۇلاتلار ئىشلەپچىقىرىلغان جايلاردا، ئىلغار رەسىم بىر تەرەپ قىلىش ۋە ئەندىزە تونۇش يۇمشاق دېتالى (كومپيۇتېر كۆرۈش) ئارقىلىق ئاپتوماتىك تەكشۈرۈش پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىشتا سۈپەتنى كاپالەتلەندۈرۈش ۋە مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرۇشنىڭ پايدىلىق قورالىغا ئايلاندى.
رەسىم بىر تەرەپ قىلىش يۇمشاق دېتالىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، ئاپتوماتىك رېنتىگېن تەكشۈرۈشىنىڭ قوللىنىش سانى زور دەرىجىدە ئېشىپ، ئۈزلۈكسىز ئېشىۋاتىدۇ. دەسلەپكى قوللىنىشلار زاپچاسلارنىڭ بىخەتەرلىك جەھەتلىرى ئىشلەپچىقىرىلغان ھەر بىر زاپچاسنى ئەستايىدىل تەكشۈرۈشنى تەلەپ قىلىدىغان كەسىپلەردە باشلانغان (مەسىلەن، يادرو ئېلېكتر ئىستانسىسىدىكى مېتال زاپچاسلارنى كەپشەرلەش تىكىشلىرى)، چۈنكى بۇ تېخنىكا دەسلەپتە ئىنتايىن قىممەت ئىدى. ئەمما بۇ تېخنىكىنىڭ كەڭ كۆلەمدە قوللىنىلىشىغا ئەگىشىپ، باھا زور دەرىجىدە چۈشۈپ، ئاپتوماتىك رېنتىگېن تەكشۈرۈشىنى تېخىمۇ كەڭ ساھەگە ئېچىۋەتتى، بۇ قىسمەن بىخەتەرلىك جەھەتلىرى (مەسىلەن، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يېمەكلىكلەردىكى مېتال، ئەينەك ياكى باشقا ماتېرىياللارنى بايقاش) ياكى مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرۇش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئەلالاشتۇرۇش (مەسىلەن، پىشلاقتىكى تۆشۈكلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئورنىنى بايقاش ئارقىلىق كېسىش ئەندىزىسىنى ئەلالاشتۇرۇش) بىلەن تەمىنلەندى.[4]
مۇرەككەپ بۇيۇملارنى كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشتا (مەسىلەن، ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى ئىشلەپچىقىرىشتا)، كەمتۈكلۈكلەرنى بالدۇر بايقاش ئومۇمىي چىقىمنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن، چۈنكى ئۇ كەمتۈك زاپچاسلارنىڭ كېيىنكى ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرىدا ئىشلىتىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇنىڭ ئۈچ چوڭ پايدىسى بار: a) ماتېرىياللارنىڭ كەمتۈكلۈكى ياكى جەريان پارامېتىرلىرىنىڭ كونترولدىن چىقىپ كەتكەنلىكىنى ئەڭ بالدۇر ئىنكاس بىلەن تەمىنلەيدۇ، b) ئاللىقاچان كەمتۈكلۈك بولغان زاپچاسلارنىڭ قىممىتىنىڭ ئېشىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە شۇڭا كەمتۈكلۈكنىڭ ئومۇمىي تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ، ۋە c) ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ساھە كەمتۈكلۈكلىرىنىڭ ئېھتىماللىقىنى ئاشۇرىدۇ، چۈنكى سىناق قېلىپلىرىنىڭ چەكلىك بولۇشى سەۋەبىدىن، كەمتۈكلۈك سۈپەت تەكشۈرۈشنىڭ كېيىنكى باسقۇچلىرىدا ياكى ئىقتىدار سىنىقى جەريانىدا بايقالماسلىقى مۇمكىن.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2021-يىلى 12-ئاينىڭ 28-كۈنى