كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM) ئىشلەپچىقىرىشتا ، گرانىت ئادەتتە ئۇنىڭ مۇقىملىقى ، چىدامچانلىقى ۋە توغرىلىقى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.CMM لار ئۈچۈن گرانىت زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا كەلسەك ، خاسلاشتۇرۇش ۋە قېلىپلاشتۇرۇشتىن ئىبارەت ئىككى خىل ئۇسۇلنى قوللىنىشقا بولىدۇ.ھەر ئىككى خىل ئۇسۇلنىڭ ئەۋزەللىكى ۋە كەمچىلىكى بار ، ئۇلار چوقۇم ئەڭ ياخشى ئىشلەپچىقىرىشنى ئويلىشىشى كېرەك.
خاسلاشتۇرۇش دېگىنىمىز ، ئالاھىدە تەلەپكە ئاساسەن ئۆزگىچە ئەسەرلەرنى بارلىققا كەلتۈرۈشنى كۆرسىتىدۇ.ئۇ مەلۇم CMM لايىھىسىگە ماس كېلىدىغان گرانىت زاپچاسلىرىنى كېسىش ، سىلىقلاش ۋە شەكىللەندۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.گرانىت زاپچاسلىرىنى خاسلاشتۇرۇشنىڭ مۇھىم ئارتۇقچىلىقى شۇكى ، ئۇ تېخىمۇ جانلىق ۋە ماسلاشتۇرۇلغان CMM لايىھىلىنىشىگە شارائىت ھازىرلاپ بېرەلەيدۇ.خاسلاشتۇرۇش يەنە مەھسۇلات لايىھىلەش ۋە ئىقتىدارنى دەلىللەش ئۈچۈن ئەسلى تىپ CMM ئىشلەپچىقارغاندا ئەڭ ياخشى تاللاش بولالايدۇ.
خاسلاشتۇرۇشنىڭ يەنە بىر ئارتۇقچىلىقى شۇكى ، ئۇ خېرىدارلارنىڭ رەڭگى ، تۈزۈلۈشى ۋە چوڭ-كىچىكلىكى قاتارلىق ئالاھىدە مايىللىقىنى سىغدۇرالايدۇ.ئوخشىمىغان تاش رەڭ ۋە نەقىشلەرنى بەدىئىي بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق ئەۋزەل ئېستېتىكا ئارقىلىق CMM نىڭ ئومۇمىي كۆرۈنۈشى ۋە جەلپ قىلىش كۈچىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
قانداقلا بولمىسۇن ، گرانىت زاپچاسلىرىنى خاسلاشتۇرۇشنىڭ بەزى كەمچىلىكىمۇ بار.بىرىنچى ۋە ئەڭ ئەھمىيەتلىك ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى.خاسلاشتۇرۇش نۇرغۇن ئىنچىكە ئۆلچەش ، كېسىش ۋە شەكىللەندۈرۈشكە ئېھتىياجلىق بولغاچقا ، تاماملاشقا ئۆلچەملىك گرانىت زاپچاسلىرىغا قارىغاندا ئۇزۇنراق ۋاقىت كېتىدۇ.خاسلاشتۇرۇش يەنە تېخىمۇ يۇقىرى سەۋىيىلىك مۇتەخەسسىسلەرنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ ئۇنىڭ ئىشلىتىلىشىنى چەكلەپ قويۇشى مۇمكىن.بۇنىڭدىن باشقا ، ئۆزگىچە لايىھىلەش ۋە قوشۇمچە ئەمگەك كۈچى بولغاچقا ، خاسلاشتۇرۇش ئۆلچەملەشتۈرۈشتىن قىممەت بولىدۇ.
قېلىپلاشتۇرۇش بولسا ، ھەر قانداق CMM مودېلىدا ئىشلىتىشكە بولىدىغان ئۆلچەملىك چوڭلۇق ۋە شەكىلدىكى گرانىت زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنى كۆرسىتىدۇ.ئۇ ئېنىق CNC ماشىنىسى ۋە توقۇلما ئۇسۇللارنى ئىشلىتىپ ، ئەرزان باھادا ئەلا سۈپەتلىك گرانىت زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.قېلىپلاشتۇرۇش ئۆزگىچە لايىھىلەش ياكى خاسلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلمىغاچقا ، ئۇنى تېخىمۇ تېز تاماملىغىلى بولىدۇ ، ھەمدە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى تېخىمۇ تۆۋەن بولىدۇ.بۇ ئۇسۇل ئىشلەپچىقىرىش ئومۇمىي ۋاقتىنى قىسقارتىشقا ياردەم بېرىدۇ ، توشۇش ۋە بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتىغىمۇ تەسىر كۆرسىتىدۇ.
قېلىپلاشتۇرۇش يەنە تېخىمۇ ياخشى زاپچاسلارنىڭ ئىزچىللىقى ۋە سۈپىتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.قېلىپلاشقان گرانىت زاپچاسلىرى بىرلا مەنبەدىن ئىشلەپچىقىرىلغان بولغاچقا ، ئۇلارنى ئىشەنچلىك توغرىلىق بىلەن كۆپەيتكىلى بولىدۇ.زاپچاسلار ئاسان ئالماشتۇرغىلى بولىدىغان بولغاچقا ، قېلىپلاشتۇرۇش يەنە ئاسراش ۋە رېمونت قىلىشقا قولايلىق يارىتىدۇ.
قانداقلا بولمىسۇن ، قېلىپلاشتۇرۇشنىڭمۇ كەمچىلىكى بار.ئۇ لايىھەنىڭ جانلىقلىقىنى چەكلەپ قويۇشى مۇمكىن ، ئۇ ھەمىشە ئالاھىدە لايىھىلەش تەلىپىگە ماس كەلمەسلىكى مۇمكىن.ئۇ يەنە تاش رەڭ ۋە توقۇلمىلارنىڭ بىردەكلىكى قاتارلىق چەكلىك ئېستېتىك جەلپ قىلىش كۈچىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.بۇنىڭدىن باشقا ، تېخىمۇ تەپسىلىي قول ھۈنەرۋەنچىلىك تېخنىكىسى ئىشلەپچىقارغان خاسلاشتۇرۇلغان زاپچاسلارغا سېلىشتۇرغاندا ، قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى بىر ئاز ئېنىقلىقنى يوقىتىشى مۇمكىن.
خۇلاسىلىگەندە ، گرانىت زاپچاسلىرىنى خاسلاشتۇرۇش ۋە قېلىپلاشتۇرۇشنىڭ CMM ئىشلەپچىقىرىشىغا كەلسەك ، ئۇلارنىڭ ئەۋزەللىكى ۋە كەمچىلىكى بار.خاسلاشتۇرۇش لايىھە ، جانلىقلىق ۋە ئەۋزەل ئېستېتىكا بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئەمما تەننەرخى تېخىمۇ يۇقىرى ، ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى تېخىمۇ ئۇزۇن.قېلىپلاشتۇرۇش ئىزچىل سۈپەت ، سۈرئەت ۋە تۆۋەن ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئەمما لايىھىلەشنىڭ جانلىقلىقى ۋە ئېستېتىك كۆپ خىللىقىنى چەكلەيدۇ.ئاخىرقى ھېسابتا ، قايسى ئۇسۇلنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئېھتىياجى ۋە ئۆزگىچە ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغانلىقىنى CMM ئىشلەپچىقارغۇچى ۋە ئاخىرقى ئىشلەتكۈچى قارار قىلىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: Apr-11-2024