كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM) ئىشلەپچىقىرىشتا ، گرانىت ئادەتتە ئۇنىڭ مۇقىملىقى ، چىدامچانلىقى ۋە توغرىلىقى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. CMM لار ئۈچۈن گرانىت زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا كەلسەك ، خاسلاشتۇرۇش ۋە قېلىپلاشتۇرۇشتىن ئىبارەت ئىككى خىل ئۇسۇلنى قوللىنىشقا بولىدۇ. ھەر ئىككى خىل ئۇسۇلنىڭ ئەۋزەللىكى ۋە كەمچىلىكى بار ، ئۇلار چوقۇم ئەڭ ياخشى ئىشلەپچىقىرىشنى ئويلىشىشى كېرەك.
خاسلاشتۇرۇش دېگىنىمىز ، ئالاھىدە تەلەپكە ئاساسەن ئۆزگىچە ئەسەرلەرنى بارلىققا كەلتۈرۈشنى كۆرسىتىدۇ. ئۇ مەلۇم CMM لايىھىسىگە ماس كېلىدىغان گرانىت زاپچاسلىرىنى كېسىش ، سىلىقلاش ۋە شەكىللەندۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. گرانىت زاپچاسلىرىنى خاسلاشتۇرۇشنىڭ مۇھىم ئارتۇقچىلىقى شۇكى ، ئۇ تېخىمۇ جانلىق ۋە ماسلاشتۇرۇلغان CMM لايىھىلىنىشىگە شارائىت ھازىرلاپ بېرەلەيدۇ. خاسلاشتۇرۇش يەنە مەھسۇلات لايىھىلەش ۋە ئىقتىدارنى دەلىللەش ئۈچۈن ئەسلى تىپ CMM ئىشلەپچىقارغاندا ئەڭ ياخشى تاللاش بولالايدۇ.
خاسلاشتۇرۇشنىڭ يەنە بىر ئارتۇقچىلىقى شۇكى ، ئۇ خېرىدارلارنىڭ رەڭگى ، تۈزۈلۈشى ۋە چوڭ-كىچىكلىكى قاتارلىق ئالاھىدە مايىللىقىنى سىغدۇرالايدۇ. ئوخشىمىغان تاش رەڭ ۋە نەقىشلەرنى بەدىئىي بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق ئەۋزەل ئېستېتىكا ئارقىلىق CMM نىڭ ئومۇمىي كۆرۈنۈشى ۋە جەلپ قىلىش كۈچىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
قانداقلا بولمىسۇن ، گرانىت زاپچاسلىرىنى خاسلاشتۇرۇشنىڭ بەزى كەمچىلىكىمۇ بار. بىرىنچى ۋە ئەڭ ئەھمىيەتلىك ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى. خاسلاشتۇرۇش نۇرغۇن ئىنچىكە ئۆلچەش ، كېسىش ۋە شەكىللەندۈرۈشكە ئېھتىياجلىق بولغاچقا ، تاماملاشقا ئۆلچەملىك گرانىت زاپچاسلىرىغا قارىغاندا ئۇزۇنراق ۋاقىت كېتىدۇ. خاسلاشتۇرۇش يەنە تېخىمۇ يۇقىرى سەۋىيىلىك مۇتەخەسسىسلەرنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ ئۇنىڭ ئىشلىتىلىشىنى چەكلەپ قويۇشى مۇمكىن. بۇنىڭدىن باشقا ، ئۆزگىچە لايىھىلەش ۋە قوشۇمچە ئەمگەك كۈچى بولغاچقا ، خاسلاشتۇرۇش ئۆلچەملەشتۈرۈشتىن قىممەت بولىدۇ.
قېلىپلاشتۇرۇش بولسا ، ھەر قانداق CMM مودېلىدا ئىشلىتىشكە بولىدىغان ئۆلچەملىك چوڭلۇق ۋە شەكىلدىكى گرانىت زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنى كۆرسىتىدۇ. ئۇ ئېنىق CNC ماشىنىسى ۋە توقۇلما ئۇسۇللارنى ئىشلىتىپ ، ئەرزان باھادا ئەلا سۈپەتلىك گرانىت زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قېلىپلاشتۇرۇش ئۆزگىچە لايىھىلەش ياكى خاسلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلمىغاچقا ، ئۇنى تېخىمۇ تېز تاماملىغىلى بولىدۇ ، ھەمدە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى تېخىمۇ تۆۋەن بولىدۇ. بۇ ئۇسۇل ئىشلەپچىقىرىش ئومۇمىي ۋاقتىنى قىسقارتىشقا ياردەم بېرىدۇ ، توشۇش ۋە بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتىغىمۇ تەسىر كۆرسىتىدۇ.
قېلىپلاشتۇرۇش يەنە تېخىمۇ ياخشى زاپچاسلارنىڭ ئىزچىللىقى ۋە سۈپىتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قېلىپلاشقان گرانىت زاپچاسلىرى بىرلا مەنبەدىن ئىشلەپچىقىرىلغان بولغاچقا ، ئۇلارنى ئىشەنچلىك توغرىلىق بىلەن كۆپەيتكىلى بولىدۇ. زاپچاسلار ئاسان ئالماشتۇرغىلى بولىدىغان بولغاچقا ، قېلىپلاشتۇرۇش يەنە ئاسراش ۋە رېمونت قىلىشقا قولايلىق يارىتىدۇ.
قانداقلا بولمىسۇن ، قېلىپلاشتۇرۇشنىڭمۇ كەمچىلىكى بار. ئۇ لايىھەنىڭ جانلىقلىقىنى چەكلەپ قويۇشى مۇمكىن ، ئۇ ھەمىشە ئالاھىدە لايىھىلەش تەلىپىگە ماس كەلمەسلىكى مۇمكىن. ئۇ يەنە تاش رەڭ ۋە توقۇلمىلارنىڭ بىردەكلىكى قاتارلىق چەكلىك ئېستېتىك جەلپ قىلىش كۈچىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. بۇنىڭدىن باشقا ، تېخىمۇ تەپسىلىي قول ھۈنەرۋەنچىلىك تېخنىكىسى ئىشلەپچىقارغان خاسلاشتۇرۇلغان زاپچاسلارغا سېلىشتۇرغاندا ، قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى بىر ئاز ئېنىقلىقنى يوقىتىشى مۇمكىن.
خۇلاسىلىگەندە ، گرانىت زاپچاسلىرىنى خاسلاشتۇرۇش ۋە قېلىپلاشتۇرۇشنىڭ CMM ئىشلەپچىقىرىشىغا كەلسەك ، ئۇلارنىڭ ئەۋزەللىكى ۋە كەمچىلىكى بار. خاسلاشتۇرۇش لايىھە ، جانلىقلىق ۋە ئەۋزەل ئېستېتىكا بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئەمما تەننەرخى تېخىمۇ يۇقىرى ، ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى تېخىمۇ ئۇزۇن. قېلىپلاشتۇرۇش ئىزچىل سۈپەت ، سۈرئەت ۋە تۆۋەن ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئەمما لايىھىلەشنىڭ جانلىقلىقى ۋە ئېستېتىك كۆپ خىللىقىنى چەكلەيدۇ. ئاخىرقى ھېسابتا ، قايسى ئۇسۇلنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئېھتىياجى ۋە ئۆزگىچە ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغانلىقىنى CMM ئىشلەپچىقارغۇچى ۋە ئاخىرقى ئىشلەتكۈچى قارار قىلىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: Apr-11-2024