كوئوردىنات ئۆلچەش ماشىنىلىرى (CMM) ئىشلەپچىقىرىشتا، گرانىت ئادەتتە مۇقىملىقى، چىدامچانلىقى ۋە توغرىلىقى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. CMM ئۈچۈن گرانىت زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا كەلسەك، ئىككى خىل ئۇسۇل قوللىنىلىدۇ: خاسلاشتۇرۇش ۋە ئۆلچەملەشتۈرۈش. ھەر ئىككى ئۇسۇلنىڭ ئەۋزەللىكلىرى ۋە كەمچىلىكلىرى بار، ئۇلارنى ئەڭ ياخشى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئويلىشىش كېرەك.
خاسلاشتۇرۇش دېگىنىمىز، ئالاھىدە تەلەپلەرگە ئاساسەن ئۆزگىچە بۇيۇملارنى يارىتىشنى كۆرسىتىدۇ. ئۇ مەلۇم بىر CMM لايىھىسىگە ماس كېلىدىغان گرانىت زاپچاسلىرىنى كېسىش، سىلىقلاش ۋە شەكىللەندۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. گرانىت زاپچاسلىرىنى خاسلاشتۇرۇشنىڭ مۇھىم ئەۋزەللىكلىرىنىڭ بىرى شۇكى، ئۇ ئالاھىدە تەلەپلەرگە ماس كېلىدىغان تېخىمۇ جانلىق ۋە خاسلاشتۇرۇلغان CMM لايىھەلىرىنى يارىتىشقا يول قويىدۇ. خاسلاشتۇرۇش يەنە مەھسۇلات لايىھىسى ۋە ئىقتىدارىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن CMM ئۈلگىسىنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئەلا تاللاش بولالايدۇ.
خاسلاشتۇرۇشنىڭ يەنە بىر ئەۋزەللىكى شۇكى، ئۇ رەڭ، توقۇلما ۋە چوڭ-كىچىكلىك قاتارلىق خېرىدارلارنىڭ ئالاھىدە ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ. ھەر خىل تاش رەڭلىرى ۋە نەقىشلىرىنى ماھىرلىق بىلەن بىرلەشتۈرۈپ، CMM نىڭ ئومۇمىي كۆرۈنۈشى ۋە جەلپ قىلىش كۈچىنى ئاشۇرۇش ئارقىلىق ئەلا سۈپەتلىك گۈزەللىككە ئېرىشكىلى بولىدۇ.
قانداقلا بولمىسۇن، گرانىت زاپچاسلىرىنى خاسلاشتۇرۇشنىڭ بەزى كەمچىلىكلىرىمۇ بار. بىرىنچى ۋە ئەڭ مۇھىمى ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى. خاسلاشتۇرۇش نۇرغۇن ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش، كېسىش ۋە شەكىللەندۈرۈشنى تەلەپ قىلغاچقا، ئۇنى تاماملاش ئۆلچەملىك گرانىت زاپچاسلىرىغا قارىغاندا ئۇزۇنراق ۋاقىت ئالىدۇ. خاسلاشتۇرۇش يەنە يۇقىرى سەۋىيەدىكى ماھارەتنى تەلەپ قىلىدۇ، بۇ ئۇنىڭ ئىشلىتىلىشىنى چەكلەپ قويۇشى مۇمكىن. بۇنىڭدىن باشقا، خاسلاشتۇرۇش ئۆزگىچە لايىھە ۋە قوشۇمچە ئەمگەك تەننەرخى سەۋەبىدىن ئۆلچەملىكلەشتۈرۈشكە قارىغاندا قىممەترەك بولۇشى مۇمكىن.
يەنە بىر تەرەپتىن، ئۆلچەملەشتۈرۈش ھەر قانداق CMM مودېلىدا ئىشلىتىشكە بولىدىغان ئۆلچەملىك چوڭلۇق ۋە شەكىلدىكى گرانىت زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنى كۆرسىتىدۇ. ئۇ يۇقىرى سۈپەتلىك گرانىت زاپچاسلىرىنى تۆۋەن باھادا ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئېنىق CNC ماشىنىلىرى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۆلچەملەشتۈرۈش ئۆزگىچە لايىھەلەر ياكى خاسلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلمىغاچقا، ئۇنى تېخىمۇ تېز تاماملىغىلى بولىدۇ، ھەمدە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى تۆۋەن بولىدۇ. بۇ ئۇسۇل ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنى قىسقارتىشقا ياردەم بېرىدۇ، شۇنداقلا توشۇش ۋە بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتىغىمۇ تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئۆلچەملەشتۈرۈش يەنە زاپچاسلارنىڭ مۇقىملىقى ۋە سۈپىتىنى ياخشىلىيالايدۇ. ئۆلچەملەشتۈرۈلگەن گرانىت زاپچاسلىرى بىرلا مەنبەدىن ئىشلەپچىقىرىلغاچقا، ئۇلارنى ئىشەنچلىك توغرىلىق بىلەن كۆپەيتكىلى بولىدۇ. ئۆلچەملەشتۈرۈش يەنە زاپچاسلارنى ئالماشتۇرۇش ئاسان بولغاچقا، ئاسراش ۋە رېمونت قىلىشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.
قانداقلا بولمىسۇن، ئۆلچەملەشتۈرۈشنىڭمۇ كەمچىلىكى بار. ئۇ لايىھەلەشنىڭ جانلىقلىقىنى چەكلەپ قويۇشى مۇمكىن، ھەمدە ھەمىشە كونكرېت لايىھە تەلىپىگە ماس كەلمەسلىكى مۇمكىن. ئۇ يەنە تاش رەڭگى ۋە توقۇلمىسىنىڭ بىردەكلىكى قاتارلىق گۈزەللىك جەلپ قىلىش كۈچىنى چەكلىشى مۇمكىن. بۇنىڭدىن باشقا، ئۆلچەملەشتۈرۈش جەريانى تېخىمۇ تەپسىلىي قول ھۈنەرۋەنچىلىك تېخنىكىسى ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلغان خاسلاشتۇرۇلغان زاپچاسلارغا سېلىشتۇرغاندا، بەزى ئېنىقلىقلارنىڭ يوقىلىشىغا سەۋەب بولۇشى مۇمكىن.
خۇلاسە قىلىپ ئېيتقاندا، گرانىت زاپچاسلىرىنى خاسلاشتۇرۇش ۋە ئۆلچەملەشتۈرۈشنىڭ CMM ئىشلەپچىقىرىشقا نىسبەتەن ئەۋزەللىكلىرى ۋە كەمچىلىكلىرى بار. خاسلاشتۇرۇش خاسلاشتۇرۇلغان لايىھەلەر، جانلىقلىق ۋە ئەلا سۈپەتلىك گۈزەللىك بىلەن تەمىنلەيدۇ، ئەمما تەننەرخى يۇقىرى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى ئۇزۇنراق بولىدۇ. ئۆلچەملەشتۈرۈش مۇقىم سۈپەت، سۈرئەت ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ، ئەمما لايىھەنىڭ جانلىقلىقى ۋە گۈزەللىكنىڭ كۆپ خىللىقىنى چەكلەيدۇ. ئاخىرىدا، قايسى ئۇسۇلنىڭ ئۇلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئېھتىياجى ۋە ئۆزگىچە ئۆلچەملىرىگە ئەڭ ماس كېلىدىغانلىقىنى CMM ئىشلەپچىقارغۇچىسى ۋە ئاخىرقى ئىشلەتكۈچى بەلگىلەيدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2024-يىلى 4-ئاينىڭ 11-كۈنى