مىنېرال قۇيۇش مەرمەر قەۋىتىنى پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ قانداق پايدىلىرى بار؟

مىنېرال قۇيۇش مەرمەر قەۋىتىنى پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ قانداق پايدىلىرى بار؟
مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرى (سۈنئىي گرانىت، يەنى قالدۇق بېتون) 30 يىلدىن ئارتۇق ۋاقىتتىن بۇيان ماشىنا سانائىتىدە قۇرۇلما ماتېرىيالى سۈپىتىدە كەڭ قوللىنىلىپ كەلدى.

ستاتىستىكىغا ئاساسلانغاندا، ياۋروپادا ھەر 10 ماشىنا ئەسۋابىنىڭ بىرى مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرىنى ئاساس قىلىپ ئىشلىتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، نامۇۋاپىق تەجرىبە، تولۇقسىز ياكى خاتا ئۇچۇرلارنى ئىشلىتىش مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرىغا گۇمان ۋە بىر تەرەپلىمە قاراشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭا، يېڭى ئۈسكۈنىلەرنى ياسىغاندا، مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرىنىڭ ئەۋزەللىكلىرى ۋە كەمچىلىكلىرىنى تەھلىل قىلىپ، ئۇلارنى باشقا ماتېرىياللار بىلەن سېلىشتۇرۇش كېرەك.

قۇرۇلۇش ماشىنىلىرىنىڭ ئاساسى ئادەتتە چويۇن، مىنېرال قۇيۇش (پولىمېر ۋە/ياكى ئاكتىپ قالدۇق بېتون)، پولات/كەپشەرلەنگەن قۇرۇلما (ئىشلىتىلگەن/ئىشلىتىلمىگەن) ۋە تەبىئىي تاش (مەسىلەن، گرانىت) قاتارلىق تۈرلەرگە ئايرىلىدۇ. ھەر بىر ماتېرىيالنىڭ ئۆزىگە خاس ئالاھىدىلىكى بار، مۇكەممەل قۇرۇلما ماتېرىيالى يوق. پەقەت كونكرېت قۇرۇلما تەلىپىگە ئاساسەن ماتېرىيالنىڭ ئەۋزەللىكى ۋە كەمچىلىكىنى تەكشۈرۈش ئارقىلىقلا، ئەڭ ياخشى قۇرۇلما ماتېرىيالىنى تاللىغىلى بولىدۇ.

قۇرۇلما ماتېرىياللىرىنىڭ ئىككى مۇھىم رولى بار: زاپچاسلارنىڭ گېئومېتىرىيەسى، ئورنى ۋە ئېنېرگىيە سۈمۈرۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش، ئايرىم-ئايرىم ھالدا ئىقتىدار تەلىپى (ستاتىك، دىنامىك ۋە ئىسسىقلىق ئىقتىدارى)، ماتېرىيال ئورنىتىش، تاراتقۇ ئايلىنىش سىستېمىسى، ئەشيا ئوبوروتى ئۈچۈن ئىقتىدار/قۇرۇلما تەلىپى (توغرالىق، ئېغىرلىق، تام قېلىنلىقى، يېتەكلىگۈچ رېلىسنىڭ قولايلىقلىقى) ۋە تەننەرخ تەلىپى (باھا، سان، بار-يوقلۇقى، سىستېما ئالاھىدىلىكى).
I. قۇرۇلما ماتېرىياللىرىنىڭ ئىقتىدار تەلىپى

1. ستاتىك خۇسۇسىيەتلەر

ئاساسنىڭ ستاتىك خۇسۇسىيىتىنى ئۆلچەش ئۆلچىمى ئادەتتە ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقى بولۇپ، يۇقىرى كۈچلۈكلۈك ئەمەس، بەلكى يۈك ئاستىدا ئەڭ تۆۋەن دېفورماتسىيە. ستاتىك ئېلاستىك دېفورماتسىيە ئۈچۈن، مىنېرال قۇيۇلغان ماتېرىياللارنى خۇك قانۇنىغا بويسۇنىدىغان ئىزوتروپىك بىر خىل ماتېرىيال دەپ قاراشقا بولىدۇ.

مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرىنىڭ زىچلىقى ۋە ئېلاستىكىلىق مودۇلى ئايرىم-ئايرىم ھالدا قۇيۇلغان تۆمۈرنىڭ 1/3 قىسمىغا تەڭ. مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرى ۋە قۇيۇلغان تۆمۈرنىڭ قاتتىقلىقى ئوخشاش بولغاچقا، ئوخشاش ئېغىرلىقتا، تۆمۈر قۇيۇش ماتېرىياللىرى ۋە مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرىنىڭ قاتتىقلىقى شەكىلنىڭ تەسىرىنى ئويلاشمايلا ئوخشاش بولىدۇ. نۇرغۇن ئەھۋاللاردا، مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرىنىڭ لايىھەلەنگەن تام قېلىنلىقى ئادەتتە تۆمۈر قۇيۇش ماتېرىياللىرىنىڭ 3 ھەسسىسىگە تەڭ بولۇپ، بۇ لايىھە مەھسۇلات ياكى قۇيۇش ماتېرىياللىرىنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى جەھەتتە ھېچقانداق مەسىلە پەيدا قىلمايدۇ. مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرى بېسىمغا دۇچ كېلىدىغان تۇراقلىق مۇھىتتا (مەسىلەن، كارىۋات، تىرەك، تۈۋرۈك) ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ، نېپىز تاملىق ۋە/ياكى كىچىك رامكىلار (مەسىلەن، ئۈستەل، پالتا، قورال ئالماشتۇرغۇچ، ئارىۋا، ئوق تىرەك) سۈپىتىدە ئىشلىتىشكە ماس كەلمەيدۇ. قۇرۇلما قىسىملىرىنىڭ ئېغىرلىقى ئادەتتە مىنېرال قۇيۇش ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئۈسكۈنىلىرى بىلەن چەكلىنىدۇ، 15 توننىدىن يۇقىرى مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرى ئادەتتە ئاز ئۇچرايدۇ.

2. دىنامىك ئالاھىدىلىكلەر

ئوقنىڭ ئايلىنىش سۈرئىتى ۋە/ياكى تېزلىنىشى قانچە چوڭ بولسا، ماشىنىنىڭ دىنامىك ئىقتىدارى شۇنچە مۇھىم بولىدۇ. تېز ئورۇنلاشتۇرۇش، قوراللارنى تېز ئالماشتۇرۇش ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك يەم بېرىش ماشىنىنىڭ قۇرۇلما قىسىملىرىنىڭ مېخانىكىلىق رېزونانسى ۋە دىنامىك قوزغىلىشىنى ئۈزلۈكسىز كۈچەيتىدۇ. زاپچاسنىڭ ئۆلچەملىك لايىھىسىدىن باشقا، زاپچاسنىڭ ئېگىلىشى، ماسسا تەقسىملىنىشى ۋە دىنامىك قاتتىقلىقى ماتېرىيالنىڭ سۈمۈرۈش خۇسۇسىيىتىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ.

مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىش بۇ مەسىلىلەرگە ياخشى ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ. چۈنكى ئۇ ئەنئەنىۋى قۇيۇش تۆمۈرگە قارىغاندا تىترەشنى 10 ھەسسە ياخشى سۈمۈرەلەيدۇ، شۇڭا ئۇ ئامپلىتۇدا ۋە تەبىئىي چاستوتانى زور دەرىجىدە ئازايتالايدۇ.

ماشىنىلاشتۇرۇش قاتارلىق ماشىنىلاشتۇرۇش مەشغۇلاتلىرىدا، ئۇ يۇقىرى ئېنىقلىق، ياخشى يۈزە سۈپىتى ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش ئىمكانىيىتىگە ئېرىشەلەيدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، شاۋقۇن تەسىرى جەھەتتە، مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرى چوڭ ماتورلار ۋە مەركەزدىن قاچۇرۇش ماشىنىلىرىنىڭ ئاساسلىرى، يەتكۈزۈش قۇيۇش ماتېرىياللىرى ۋە قوشۇمچە زاپچاسلىرىنى سېلىشتۇرۇش ۋە دەلىللەش ئارقىلىق ياخشى نەتىجىلەرنى قولغا كەلتۈردى. سوقۇلۇش ئاۋازى ئانالىزىغا ئاساسلانغاندا، مىنېرال قۇيۇش ئارقىلىق ئاۋاز بېسىمى سەۋىيەسىنى يەرلىكتە %20 تۆۋەنلىتىشكە بولىدۇ.

3. ئىسسىقلىق خۇسۇسىيىتى

مۇتەخەسسىسلەرنىڭ مۆلچەرلىشىچە، ماشىنا ئەسۋابلىرىنىڭ تەخمىنەن %80 ى ئىسسىقلىق تەسىرىدىن كېلىپ چىقىدۇ. ئىچكى ياكى تاشقى ئىسسىقلىق مەنبەسى، ئالدىن قىزىتىش، ئىشخانا بۇيۇملىرىنى ئالماشتۇرۇش قاتارلىق جەريان ئۈزۈلۈپ قېلىشلىرى ئىسسىقلىق شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ سەۋەبلىرى. ئەڭ ياخشى ماتېرىيالنى تاللاش ئۈچۈن، ماتېرىيال تەلىپىنى ئېنىقلاشتۇرۇش كېرەك. يۇقىرى خاس ئىسسىقلىق ۋە تۆۋەن ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى مىنېرال قۇيۇشلارنىڭ ۋاقىتلىق تېمپېراتۇرا تەسىرى (مەسىلەن، ئىشخانا بۇيۇملىرىنى ئالماشتۇرۇش) ۋە مۇھىت تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئۆزگىرىشىگە ياخشى ئىسسىقلىق ئېنېرتسىيەسىگە ئىگە بولۇشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ. ئەگەر مېتال قەۋەتكە ئوخشاش تېز ئالدىن قىزىتىش تەلەپ قىلىنسا ياكى قەۋەت تېمپېراتۇرىسى چەكلەنگەن بولسا، تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن قىزىتىش ياكى سوۋۇتۇش ئۈسكۈنىلىرىنى بىۋاسىتە مىنېرال قۇيۇشقا قۇيۇشقا بولىدۇ. بۇ خىل تېمپېراتۇرا تولۇقلاش ئۈسكۈنىسىنى ئىشلىتىش تېمپېراتۇرا تەسىرىدىن كېلىپ چىققان شەكىل ئۆزگىرىشىنى ئازايتىپ، مۇۋاپىق باھادا توغرىلىقنى يۇقىرى كۆتۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ.

 

II. فۇنكسىيە ۋە قۇرۇلما تەلىپى

پۈتۈنلۈك مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرىنى باشقا ماتېرىياللاردىن پەرقلەندۈرىدىغان ئالاھىدىلىك. مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرىنىڭ ئەڭ يۇقىرى قۇيۇش تېمپېراتۇرىسى 45 سېلسىيە گرادۇس بولۇپ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قېلىپ ۋە قوراللار بىلەن بىرلىكتە، زاپچاسلار ۋە مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرىنى بىرلىكتە قۇيۇشقا بولىدۇ.

ئىلغار قايتا قۇيۇش تېخنىكىسى مىنېرال قۇيۇش بوش جايلىرىدىمۇ قوللىنىلىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە پىششىقلاپ ئىشلەشنى تەلەپ قىلمايدىغان ئېنىق ئورنىتىش ۋە رېلىس يۈزلىرى ھاسىل بولىدۇ. باشقا ئاساسىي ماتېرىياللارغا ئوخشاش، مىنېرال قۇيۇشلارمۇ ئالاھىدە قۇرۇلما لايىھىلەش قائىدىلىرىگە بويسۇنىدۇ. تام قېلىنلىقى، يۈك كۆتۈرۈش قوشۇمچە زاپچاسلىرى، قوۋۇرغا قىستۇرمىسى، قاچىلاش ۋە چۈشۈرۈش ئۇسۇللىرىنىڭ ھەممىسى باشقا ماتېرىياللاردىن بەلگىلىك دەرىجىدە پەرقلىنىدۇ، شۇڭا لايىھىلەش جەريانىدا ئالدىن ئويلىشىش كېرەك.

 

III. چىقىم تەلىپى

تېخنىكىلىق نۇقتىدىن ئويلىشىش مۇھىم بولسىمۇ، ئەمما تەننەرخ ئۈنۈمى بارغانسېرى مۇھىملىقىنى نامايان قىلماقتا. مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىش ئىنژېنېرلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئىشلىتىش تەننەرخىنى زور دەرىجىدە تېجەپ قېلىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ. ماشىنا ئىشلەش تەننەرخىنى تېجەشتىن باشقا، قۇيۇش، ئاخىرقى يىغىش ۋە ئەشيا ئوبوروتى تەننەرخىنىڭ ئېشىشى (ئامبار ۋە توشۇش) قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى شۇنىڭغا ئاساسەن تۆۋەنلەيدۇ. مىنېرال قۇيۇش ماتېرىياللىرىنىڭ يۇقىرى دەرىجىلىك ئىقتىدارىنى ئويلاشقاندا، ئۇنى پۈتۈن بىر تۈر دەپ قاراش كېرەك. ئەمەلىيەتتە، ئاساس ئورنىتىلغان ياكى ئالدىن ئورنىتىلغاندا باھا سېلىشتۇرۇش تېخىمۇ مۇۋاپىق. نىسبەتەن يۇقىرى باشلانغۇچ چىقىم مىنېرال قۇيۇش قېلىپى ۋە قوراللىرىنىڭ تەننەرخى، ئەمما بۇ چىقىمنى ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلىتىشتە (500-1000 پارچە/پولات قېلىپ) ئازايتقىلى بولىدۇ، يىللىق ئىستېمال مىقدارى تەخمىنەن 10-15 پارچە.

 

IV. ئىشلىتىش دائىرىسى

قۇرۇلما ماتېرىيالى بولۇش سۈپىتى بىلەن، مىنېرال قۇيۇشلار ئەنئەنىۋى قۇرۇلما ماتېرىياللىرىنىڭ ئورنىنى ئۈزلۈكسىز ئېلىۋاتىدۇ، ئۇنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشىنىڭ ئاچقۇچى مىنېرال قۇيۇش، قېلىپ ۋە مۇقىم باغلىنىش قۇرۇلمىلىرىدا. ھازىر مىنېرال قۇيۇشلار ئۇۋىلاش ماشىنىسى ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش قاتارلىق نۇرغۇن ماشىنا ئۈسكۈنىلىرى ساھەلىرىدە كەڭ قوللىنىلىۋاتىدۇ. ئۇۋىلاش ماشىنىسى ئىشلەپچىقارغۇچىلار ماشىنا ئۈسكۈنىلىرى ساھەسىدە مىنېرال قۇيۇشلارنى ماشىنا كارىۋاتلىرىغا ئىشلىتىشتە باشلامچى بولۇپ كەلدى. مەسىلەن، ABA z&b، Bahmler، Jung، Mikrosa، Schaudt، Stude قاتارلىق دۇنياغا داڭلىق شىركەتلەر ئۇۋىلاش جەريانىدا يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئەلا سۈپەتلىك يۈزە سۈپىتىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، مىنېرال قۇيۇشلارنىڭ سۈمۈرۈلۈشى، ئىسسىقلىق ئىنېرتسىيەسى ۋە پۈتۈنلۈكىدىن ھەمىشە پايدىلىنىپ كەلدى.

دىنامىك يۈكنىڭ بارغانسېرى ئېشىشىغا ئەگىشىپ، مىنېرال قۇيۇش قورال ئۇۋىلاش ماشىنىسى ساھەسىدىكى دۇنيادىكى ئالدىنقى قاتاردىكى شىركەتلەر تەرىپىدىن بارغانسېرى ياقتۇرۇلماقتا. مىنېرال قۇيۇش ياتىقى ناھايىتى قاتتىق بولۇپ، سىزىقلىق ماتورنىڭ تېزلىنىشىدىن كېلىپ چىققان كۈچنى ياخشى يوقىتالايدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ياخشى تىترەش سۈمۈرۈش ئىقتىدارى ۋە سىزىقلىق ماتورنىڭ ئورگانىك بىرىكمىسى ئىش بۇيۇمىنىڭ يۈزەكى سۈپىتىنى ۋە ئۇۋىلاش چاقىنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى زور دەرىجىدە ياخشىلىيالايدۇ.


ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2022-يىلى 1-ئاينىڭ 18-كۈنى