گرانىت ئاساسى ئۇنىڭ تىترەشنى پەسەيتىش خۇسۇسىيىتى، ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ۋە ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتىنىڭ تۆۋەن بولۇشى سەۋەبىدىن يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلىرىدە كۆپ ئىشلىتىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، باشقا ماتېرىياللارغا ئوخشاش، گرانىتلاردا يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان كەمتۈكلۈكلەر پەيدا بولۇشى مۇمكىن. بۇ ماقالىدە، بىز يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلىرىدىكى گرانىت ئاساسىنىڭ كەمتۈكلۈكلىرىنىڭ بەزىلىرىنى تەكىتلەپ، ھەل قىلىش چارىلىرىنى تەمىنلەيمىز.
1-خاتالىق: يۈزەكى شەكىل ئۆزگىرىشى
يۈزەكى دېفورماتسىيە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلىرىدىكى گرانىت ئاساسىدىكى ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان خاتالىقلار. گرانىت ئاساسى تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىگە ياكى ئېغىر يۈككە ئۇچرىغاندا، ئۇنىڭ يۈزىدە بۇرۇلۇش، بۇرۇلۇش ۋە تۆشۈكچە قاتارلىق دېفورماتسىيەلەر پەيدا بولۇشى مۇمكىن. بۇ دېفورماتسىيەلەر يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تەڭشىلىشى ۋە توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
ھەل قىلىش چارىسى: يۈزەكى تۈزىتىشلەر
يۈزە تۈزىتىش گرانىت ئاساسىدىكى يۈزە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى پەسەيتىشكە ياردەم بېرەلەيدۇ. تۈزىتىش جەريانى گرانىت ئاساسىنىڭ يۈزىنى قايتا سىلىقلاپ، ئۇنىڭ تۈزلۈكى ۋە سىلىقلىقىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. توغرىلىقنى ساقلاش ئۈچۈن توغرا سىلىقلاش قورالى ۋە ئىشلىتىلىدىغان سۈرتكۈچنى تاللاشقا ئالاھىدە دىققەت قىلىش كېرەك.
2-خاتالىق: يېرىقلار
ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى، ئېغىر يۈك ۋە ماشىنا ئىشلىتىش خاتالىقلىرى سەۋەبىدىن گرانىت ئاساسىدىكى يېرىقلار پەيدا بولۇشى مۇمكىن. بۇ يېرىقلار قۇرۇلمىنىڭ مۇقىمسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئېنىقلىقىغا زور دەرىجىدە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ھەل قىلىش چارىسى: تولدۇرۇش ۋە رېمونت قىلىش
يېرىقلارنى تولدۇرۇش ۋە رېمونت قىلىش گرانىت ئاساسىنىڭ مۇقىملىقى ۋە ئېنىقلىقىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈشكە ياردەم بېرەلەيدۇ. رېمونت قىلىش جەريانى ئادەتتە يېرىقنى ئېپوكسى قېتىشمىسى بىلەن تولدۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، ئاندىن بۇ قېتىشما گرانىت يۈزىنىڭ چىدامچانلىقىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئۈچۈن قاتتىقلاشتۇرۇلىدۇ. ئاندىن چاپلانغان يۈز قايتا ئېزىلىپ تۈزلۈك ۋە سىلىقلىقنى ئەسلىگە كەلتۈرىدۇ.
3-خاتالىق: قېپىنىڭ ئايرىلىشى
قىرىلىپ كېتىش دېگەنلىك گرانىت ئاساسىنىڭ قەۋەتلىرى بىر-بىرىدىن ئايرىلىپ، يۈزىدە كۆرۈنەرلىك بوشلۇقلار، ھاۋا بوشلۇقى ۋە ماسسىزلىقلارنى پەيدا قىلغاندا كۆرۈلىدۇ. بۇ توغرا چاپلاش، ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى ۋە ماشىنا ئىشلىتىش خاتالىقلىرىدىن كېلىپ چىقىشى مۇمكىن.
ھەل قىلىش چارىسى: چاپلاش ۋە رېمونت قىلىش
چاپلاش ۋە رېمونت قىلىش جەريانى ئېپوكسى ياكى پولىمېر قالدۇقلىرىنى ئىشلىتىپ، پارچىلىنىپ كەتكەن گرانىت بۆلەكلىرىنى چاپلايدۇ. گرانىت بۆلەكلىرىنى چاپلىغاندىن كېيىن، رېمونت قىلىنغان يۈز قايتا سىلىقلىنىپ، تۈزلۈك ۋە سىلىق ھالەتكە كەلتۈرۈلىدۇ. چاپلانغان گرانىتنىڭ قالغان بوشلۇقلىرى ۋە ھاۋا بوشلۇقى بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈپ، گرانىت ئاساسىنىڭ ئەسلىدىكى قۇرۇلما كۈچىگە تولۇق ئەسلىگە كەلگەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
4-خاتالىق: رەڭگىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە داغلىنىشى
بەزىدە گرانىت ئاساسى رەڭگى ئۆزگىرىش ۋە داغلىنىش مەسىلىلىرىنى پەيدا قىلىدۇ، مەسىلەن، قوڭۇر ۋە سېرىق داغلار، گۈللىنىش ۋە قارا داغلار قاتارلىقلار. بۇ خىمىيىلىك ماددىلارنىڭ تۆكۈلۈشى ۋە تازىلاشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىدىن كېلىپ چىقىشى مۇمكىن.
ھەل قىلىش چارىسى: تازىلاش ۋە ئاسراش
گرانىت ئاساسىنى دائىم ۋە مۇۋاپىق تازىلاش رەڭگىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە داغلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. نېيترال ياكى pH قىممىتى تۆۋەن بولغان تازىلىغۇچلارنى ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. تازىلاش جەريانىدا گرانىت يۈزىگە زىيان يەتكۈزمەسلىك ئۈچۈن ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ كۆرسەتمىسىگە ئەمەل قىلىش كېرەك. ئەگەر داغلار چىداملىق بولسا، مەخسۇس گرانىت تازىلىغۇچنى ئىشلەتسە بولىدۇ.
خۇلاسە قىلىپ ئېيتقاندا، گرانىت ئاساسى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلىرىدە كەڭ قوللىنىلىدىغان چىداملىق ۋە ئىشەنچلىك ماتېرىيال. قانداقلا بولمىسۇن، ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى، ئېغىر يۈك ۋە ماشىنا ئىشلىتىش خاتالىقى سەۋەبىدىن نۇقسانلار پەيدا بولۇشى مۇمكىن. مۇۋاپىق ئاسراش، تازىلاش ۋە رېمونت قىلىش ئارقىلىق، گرانىت ئاساسىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈپ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئەڭ ياخشى ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرگىلى بولىدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2024-يىلى 3-ئاينىڭ 25-كۈنى
