گرانىت تۈز سىزىقلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا قانداق جەريانلار بار ۋە ئەڭ يۇقىرى ئېنىقلىق دەرىجىسى قانچىلىك؟

I. گرانىت تۈز سىزىقلىق تاش ئىشلەپچىقىرىش جەريانى
خام ماتېرىيالنى تاللاش ۋە كېسىش
ماتېرىيال تاللاش ئۆلچىمى: زىچلىقى ≥2.7g/cm³ ۋە سۇ سۈمۈرۈش نىسبىتى <0.1% بولغان يۇقىرى سۈپەتلىك گرانىت (مەسىلەن، شەندۇڭنىڭ «جىنەن يېشىل» ۋە ھىندىستاننىڭ «قارا ئالتۇن قۇم» قاتارلىقلار) تاللىنىشى كېرەك. مىنېرال زەررىچىلىرى بىردەك (كۋارتس زەررىچىلىرى ≤2mm)، يېرىق ۋە تۆشۈكسىز بولۇشى، يوشۇرۇن نۇقسان تاشلىرىنى رېنتىگېن نۇرى ئارقىلىق يوقىتىش كېرەك.
قوپال كېسىش: ئالماس ئايلانما ئاررا ئىشلىتىپ، تەييار مەھسۇلاتنىڭ چوڭلۇقىدىن 5-10 مىللىمېتىر چوڭراق بولغان بوشلۇققا كېسىڭ. كېسىش يۈزىنىڭ تۈزلۈك خاتالىقى ±0.5 مىللىمېتىر ئىچىدە كونترول قىلىنىشى كېرەك.
2. قېرىشنى داۋالاش
تەبىئىي قېرىش: يېشىل تەننى 6 ئايدىن 12 ئايغىچە ئوچۇق ھاۋاغا قويۇڭ. كۈندۈز بىلەن كېچە ئوتتۇرىسىدىكى تېمپېراتۇرا پەرقى ۋە نەملىكنىڭ ئۆزگىرىشى ئارقىلىق، كېيىنكى باسقۇچتا شەكىل ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئىچكى بېسىمنىڭ %90 تىن كۆپرەكى قويۇپ بېرىلىدۇ.
سۈنئىي قېرىتىش (تاللاشچان): بەزى ئىشلەپچىقارغۇچىلار بېسىمنى يېنىكلىتىشنى تېزلىتىش ئۈچۈن 24 سائەت مۇقىم تېمپېراتۇرالىق ئوچاق (100-150℃) ئىشلىتىدۇ، بۇ جىددىي زاكازلارغا ماس كېلىدۇ، ئەمما ئۈنۈمى تەبىئىي قېرىتىشقا قارىغاندا سەل تۆۋەن.
3. قوپال سىلىقلاش ۋە پايدىلىنىش يۈزى بىر تەرەپ قىلىش
قوپال ئۇۋىلاش ۋە شەكىللەندۈرۈش: 200-400 تورلۇق ئالماس ئۇۋىلاش چاقىنى ئىشلىتىپ، بوش يەرنى ئۇۋىلاڭ، كېسىش سىزىقلىرىنى ئېلىۋېتىڭ، تۈزلۈكنى ±0.5mm دىن ±0.1mm/m (100μm/m) گىچە تۈزىتىڭ ۋە پايدىلىنىش يۈزىنى بېكىتىڭ.
ئىشلىمەيدىغان يۈزە بىر تەرەپ قىلىش: گىرۋەك يېرىلىپ كېتىشى ۋە نەملىكنىڭ سۈمۈرۈلۈشىنىڭ كېڭىيىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، يان ۋە ئاستىنقى يۈزلەرنى قىيپاشلاڭ ياكى سىرلاڭ (مەسىلەن، داتلىشىشقا قارشى بوياق پۈركۈش).

4. ئېنىق ئۇۋىلاش (ئۆزەك جەريانى)
ئېنىقلىق دەرىجىسى ئۈچ باسقۇچقا بۆلۈنگەن دەرىجە بويىچە سىلىقلاش ئارقىلىق ئېرىشىلىدۇ:

قوپال ئۇۋىلاش: 400-800 تورلۇق سۈرتكۈچ (كرېمنىي كاربىد ياكى ئالماس مىكرو پاراشوكى) نى گرانىت ئۇۋىلاش سۇپىسى بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ئىشلىتىپ، تۈزلۈكنى ±10μm/m غا، يۈزەكى قوپاللىقنى بولسا Ra≤0.8μm غا تەڭشەڭ.
ئېنىق ئۇۋىلاش: 1200-2000 تورلۇق ئۇۋىلاش دورىسىغا ئۆزگەرتىش ۋە ئېلېكترونلۇق سەۋىيە (توغرالىق ±1μm/m) بىلەن بىرلەشتۈرۈپ، ھەقىقىي ۋاقىتلىق كۆزىتىش ئارقىلىق، تەكشىلىك ±3μm/m غا ئۆستۈرۈلدى، يۈزەكى پۇراقلىق Ra ≤0.4μm بولدى.
ئۇلترا ئىنچىكە ئۇۋىلاش (يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى مەھسۇلاتلارنىڭ ئاچقۇچى): W10-W5 دەرىجىلىك مىكرو پاراشوك (5-10μm زەررىچە چوڭلۇقى) ۋە خىمىيىلىك پارقىراقلاش سۇيۇقلۇقىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق، «مېخانىكىلىق ئۇۋىلاش + خىمىيىلىك چىرىش» قوش تەسىرى ئارقىلىق، ئاخىرقى تەكشىلىك ±1μm/m غا، يۈزەكى پۇراقلىق Ra≤0.2μm غا يېتىدۇ.
5. ئېنىق بايقاش ۋە تۈزىتىش
بايقاش ئۈسكۈنىلىرى: لازېرلىق ئارىلاشما ئۆلچەش ئەسۋابى (توغرالىق دەرىجىسى ±0.1μm) ۋە ئېلېكترونلۇق سەۋىيە (ئېنىقلىق دەرىجىسى 0.001mm/m) تۈزلۈك ۋە تۈزلۈكنى تولۇق دائىرىدە بايقاش ۋە خاتالىق تەقسىمات خەرىتىسىنى سىزىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
يېپىق دەۋرىيلىك تۈزىتىش: بايقاش سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن، تولۇق چوڭلۇقتىكى خاتالىق نىشان دائىرىسى ئىچىدە كونترول قىلىنغۇچە، CNC ئۇۋىلاش ماشىنىسى ئارقىلىق يۇقىرى خاتالىق رايونىغا يەرلىك قوشۇمچە ئۇۋىلاش ئېلىپ بېرىلىدۇ.
6. يۈزەكى قوغداش ۋە ئورالما
قوغداش بىر تەرەپ قىلىش: پايدىلىنىش يۈزىگە نانو ئۆلچەملىك كرېمنىي قەۋىتى (5-10μm قېلىنلىقتا) چېچىڭ، ھەمدە ئۇزۇن مۇددەت ئىشلەتكەندە نەملىكنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ياكى ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئىشلىمەيدىغان يۈزىگە چىرىشكە قارشى موم قەۋىتى سۈرۈڭ.
ئېنىق ئورالما: سوقۇلۇشقا چىداملىق ياغاچ قاپلارغا قاچىلىنىدۇ، قۇرۇتقۇچ ماددىلار بار. توشۇش جەريانىدا، تېمپېراتۇرا پەرقى ±5 سېلسىيە گرادۇس ئىچىدە كونترول قىلىنىدۇ، بۇ تىترەش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ئېنىقلىقنىڭ ئاجىزلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
II. ئەڭ يۇقىرى ئېنىقلىق دەرىجىسى ۋە كەسىپ ئۆلچىمى
گرانىت تۈز سىزىقنىڭ توغرىلىقى تۈزلۈك خاتالىقىنى ئاساسلىق كۆرسەتكۈچ قىلىپ بېكىتىدۇ. دۆلەت ئۆلچىمى (GB/T 4977-2018) ۋە خەلقئارا ئۆلچەم (ISO 2768-2) گە ئاساسەن، ئۇنىڭ توغرىلىق دەرىجىسى ۋە ماس كېلىدىغان پارامېتىرلىرى تۆۋەندىكىچە:

ئەڭ يۇقىرى دەرىجىلىك تەجرىبىخانىلار ئەڭ يۇقىرى ئېنىقلىققا ئېرىشەلەيدۇ:
نانو كۆلەملىك سىلىقلاش تېخنىكىسى (مەسىلەن، ماگنېئورېئولوگىيەلىك سىلىقلاش ۋە ئىئون نۇرىنى ئۆزگەرتىش) ئارقىلىق، بەزى يۇقىرى دەرىجىلىك مەھسۇلاتلارنىڭ تۈزلۈكلىكىنى ±0.5μm/m گىچە بۇزۇپ تاشلىغىلى بولىدۇ (يەنى، ھەر بىر مېتىر ئۇزۇنلۇقىدىكى خاتالىق 0.5 مىكرومېتىردىن ئېشىپ كەتمەيدۇ)، بۇ ئوپتىكىلىق دەرىجىلىك تۈزلەڭلىك ئۆلچىمىگە يېقىنلىشىدۇ. ئۇلار ئاساسلىقى ئاۋىئاتسىيە ۋە مېترولوگىيە ئىنستىتۇتلىرى قاتارلىق ئىنتايىن ئېنىق ئەھۋاللاردا ئىشلىتىلىدۇ.

III. توغرىلىققا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللارنى سېلىشتۇرۇش

خۇلاسە: گرانىت تۈز سىزىقنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىقى «يۇقىرى سۈپەتلىك خام ماتېرىيال + ئىنتايىن ئۇزۇن مۇددەت قېرىش + دەرىجە بويىچە ئۇۋىلاش + قاتتىق مۇھىت» نىڭ تولۇق جەريان كونتروللۇقىغا تايىنىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە ئۇۋىلاش جەريانى ئېنىقلىقتىكى بۆسۈشنىڭ يادروسى. نانو ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، ئۇنىڭ ئېنىقلىقى ئاستا-ئاستا مىكروندىن تۆۋەن سەۋىيىگە قاراپ ئىلگىرىلەۋاتىدۇ ۋە يۇقىرى دەرىجىلىك ئىشلەپچىقىرىش ساھەسىدە ئورنىنى ئالغىلى بولمايدىغان ئۆلچەم قورالىغا ئايلاندى.