گرانىت تۈز سىزىقلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا قانداق جەريانلار بار ، ئەڭ يۇقىرى ئېرىشكىلى بولىدىغان ئېنىقلىق قايسى؟

I. گرانىت تۈز سىزىقنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى
خام ماتېرىيالنى تەكشۈرۈش ۋە كېسىش
ماتېرىيال تاللاش ئۆلچىمى: قويۇقلۇقى .7 2.7g / cm³ بولغان يۇقىرى سۈپەتلىك گرانىت ۋە سۇنىڭ سۈمۈرۈلۈش نىسبىتى <0.1% (مەسىلەن شەندۇڭدىكى «جىنەن يېشىل» ۋە ھىندىستاندىن كەلگەن «قارا ئالتۇن قۇم»). مىنېرال زەررىچىلەر بىردەك بولۇشى كېرەك (كۋارتس زەررىچىسى mm2mm) ، يېرىق ۋە تەر تۆشۈكچىلىرىدىن خالىي بولۇشى ، X نۇرىدىكى كەمتۈكلۈكنى بايقاش ئارقىلىق يوشۇرۇن كەمتۈك تاشلارنى ئېلىۋېتىش كېرەك.
يىرىك كېسىش: ئالماس ئايلانما پالۋان ئىشلىتىپ ، قۇرۇق مەھسۇلاتنى تەييار مەھسۇلاتنىڭ چوڭلۇقىدىن 5-10 مىللىمېتىر چوڭلۇقتا كېسىڭ. كېسىش يۈزىنىڭ تەكشىلىكىنى ± 0.5mm ئىچىدە كونترول قىلىش كېرەك.
2. قېرىشنى داۋالاش
تەبىئىي قېرىش: يېشىل بەدەننى ئوچۇق ھاۋاغا 6 ئايدىن 12 ئايغىچە قويۇڭ. كېچە بىلەن كۈندۈزنىڭ تېمپېراتۇرا پەرقى ۋە نەملىكنىڭ ئۆزگىرىشى ئارقىلىق ،% 90 تىن ئارتۇق ئىچكى بېسىم قويۇپ بېرىلىپ ، كېيىنكى باسقۇچتىكى ئۆزگىرىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
سۈنئىي قېرىلىشىش (ئىختىيارىي): بەزى ئىشلەپچىقارغۇچىلار 24 سائەت توختىماي تېمپېراتۇرا ئوچىقى (100-150 ℃) ئىشلىتىپ بېسىمنىڭ قويۇپ بېرىلىشىنى تېزلىتىدۇ ، بۇ جىددىي زاكاز قىلىشقا ماس كېلىدۇ ، ئەمما ئۈنۈمى تەبىئىي قېرىشنىڭكىدىن سەل تۆۋەن.
3. يىرىك ئۇۋىلاش ۋە پايدىلىنىش يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش
يىرىك ئۇۋىلاش ۋە شەكىللەندۈرۈش: 200-400 لىك تور ئالماس ئۇلاش چاقىنى ئىشلىتىپ بوشنى ئېزىڭ ، كېسىش لىنىيىسىنى ئېلىۋېتىڭ ، تەكشىلىكىنى ± 0.5mm دىن ± 0.1mm / m (100μm / m) گە توغرىلاڭ ھەمدە پايدىلىنىش يۈزىنى ئېنىقلاڭ.
ئىشلىمەيدىغان يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش: يان ۋە ئاستى يۈزلەرنى چاپلاش ياكى چاپلاش (مەسىلەن داتقا قارشى بوياق پۈركۈش دېگەندەك) قىرلارنىڭ يېرىلىشى ۋە نەملىكنىڭ سۈمۈرۈلۈشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

4. ئىنچىكە ئۇۋىلاش (يادرولۇق جەريان)
ئېنىق سەكرەش قاتلاملىق ئۇۋىلاش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ ، ئۇ ئۈچ باسقۇچقا بۆلىنىدۇ:

يىرىك ئۇۋىلاش: 400-800 تور سۈرتكۈچ (كرېمنىي كاربون ياكى ئالماس مىكرو پاراشوك) نى گرانىت ئۇلاش سۇپىسى بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ، تەكشىلىكىنى 10 مىللىمېتىر / m ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى Ra≤0.8μm غا توغرىلاڭ.
ئىنچىكە ئۇۋىلاش: 1200-2000 تور سۈرتكۈچكە ئالماشتۇرۇپ ، ئېلېكترونلۇق سەۋىيىگە (توغرىلىقى ± 1μm / m) بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ، نەق مەيداننى نازارەت قىلىش ئارقىلىق ، تەكشىلىكى m 3μm / m غا ئۆستۈرۈلدى ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى Ra ≤ 0.4 mm.
دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە ئۇۋىلاش (يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى مەھسۇلاتلارنىڭ ئاچقۇچى): W10-W5 دەرىجىلىك مىكرو پاراشوك (زەررىچە چوڭلۇقى 5-10 مىللىمېتىر) ۋە خىمىيىلىك سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى ئارقىلىق ، «مېخانىكىلىق ئۇۋىلاش + خىمىيىلىك چىرىش» تىن ئىبارەت قوش ھەرىكەت ئارقىلىق ، ئاخىرقى تەكشىلىكى m 1μm / m غا يېتىدۇ ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى Ra≤0.2 mm.
5. ئېنىق بايقاش ۋە تۈزىتىش
تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىسى: لازېرلىق ئارىلىق ئارىلىقى (توغرىلىقى ± 0.1μm) ۋە ئېلېكترونلۇق سەۋىيىسى (ئېنىقلىق دەرىجىسى 0.001mm / m) تەكشىلىك ۋە تۈزلىكنى تولۇق تەكشۈرۈش ۋە خاتالىق تەقسىملەش خەرىتىسىنى سىزىشقا ئىشلىتىلىدۇ.
يېپىق ھالقىلارنى تۈزەش: بايقاش سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن ، يەرلىك تولۇقلاش ماشىنىسى CNC ئۇۋىلاش ماشىنىسى ئارقىلىق يۇقىرى خاتالىق رايونىدا ئېلىپ بېرىلىپ ، چوڭ-كىچىكلىكتىكى خاتالىق نىشان دائىرىسى ئىچىدە كونترول قىلىنغۇچە ئېلىپ بېرىلىدۇ.
6. يەر يۈزىنى قوغداش ۋە ئوراش
قوغداش خاراكتېرلىك داۋالاش: پايدىلىنىش يۈزىگە نانو چوڭلۇقىدىكى سىلىتسىيلىق سىر (قېلىنلىقى 5-10 مىللىمېتىر) پۈركۈپ ، ئۇزۇن ۋاقىت ئىشلەتكەندە نەملىك سۈمۈرۈلۈش ياكى ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، پايدىلانمىغان يۈزىگە چىرىشتىن ساقلىنىش موم قەۋىتىنى چاپلاڭ.
ئېنىق ئورالمىسى: ئۇ يوقىتىش دورىسى بىلەن سوقۇلمايدىغان ياغاچ قاپلارغا قاچىلانغان. توشۇش جەريانىدا ، تېمپېراتۇرا پەرقى ± 5 within ئىچىدە كونترول قىلىنىپ ، تەۋرىنىش كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئېنىقلىق دەرىجىسىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
Ii. ئەڭ يۇقىرى ئېنىقلىق دەرىجىسى ۋە كەسىپ ئۆلچىمى
گرانىت تۈزنىڭ توغرىلىقى يادرولۇق كۆرسەتكۈچ سۈپىتىدە تەكشىلىك خاتالىقىنى ئاساس قىلىدۇ. دۆلەت ئۆلچىمى (GB / T 4977-2018) ۋە خەلقئارا ئۆلچەم (ISO 2768-2) غا ئاساسەن ، ئۇنىڭ توغرىلىق دەرىجىسى ۋە ماس پارامېتىرلىرى تۆۋەندىكىچە:

ئەڭ يۇقىرى تەجرىبىخانىلار ئاخىرقى توغرىلىقنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ:
نانو كۆلەمدىكى ئۇۋىلاش تېخنىكىسى (ماگنىئورولوگىيەلىك سىلىقلاش ۋە ئىئون لامپىنى ئۆزگەرتىشكە ئوخشاش) ئارقىلىق ، بىر قىسىم ئالىي دەرىجىلىك مەھسۇلاتلارنىڭ تەكشىلىكىنى ± 0.5μm / m غا يەتكۈزگىلى بولىدۇ (يەنى ھەر مېتىر ئۇزۇنلۇقتىكى خاتالىق 0.5 مىكروومېتىردىن ئېشىپ كەتمەيدۇ) ، ئوپتىكىلىق دەرىجىدىكى ئايروپىلان پايدىلىنىشىغا يېقىنلىشىدۇ. ئۇلار ئاساسلىقى ئالەم قاتنىشى ۋە مېترولوگىيە ئىنستىتۇتى قاتارلىق ئىنتايىن ئېنىق سىنارىيەلەردە ئىشلىتىلىدۇ.

Iii. ئېنىقلىققا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللارنى سېلىشتۇرۇش

خۇلاسە: گرانىت تۈزنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىقى «ئەلا سۈپەتلىك خام ئەشيا + دەرىجىدىن تاشقىرى ئۇزۇن قېرىش + دەرىجىدىكى ئۇۋىلاش + ناچار مۇھىت» نى تولۇق كونترول قىلىشقا تايىنىدۇ ، بۇنىڭ ئىچىدە ئۇۋىلاش جەريانى دەل بۆسۈشنىڭ يادروسى. نانو ياساش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئۇنىڭ ئېنىقلىقى ئاستا-ئاستا مىكرو مىكرو سەۋىيىگە قاراپ تەرەققىي قىلىپ ، ئالىي دەرىجىلىك ياسىمىچىلىق ساھەسىدىكى ئورنىنى باسقىلى بولمايدىغان ئۆلچەم قورالىغا ئايلاندى.