گرانىت يۈزى تاختىسىنى ئۇۋىلاشتا ئىشلىتىلىدىغان سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى ۋە ۋاكالەتچىلەرنىڭ تۈرلىرى قايسىلار؟

دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە ياساش ساھەسىدە ، گرانىت يۈزى تاختىسىنى ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاش يەر يۈزىنىڭ تەكشىلىكى ، پارقىراقلىقى ۋە ئومۇمىي توغرىلىقىنى بەلگىلەشتە ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ. گەرچە گرانىت ئەڭ قاتتىق ۋە ئەڭ مۇقىم تەبىئىي ماتېرىياللارنىڭ بىرى بولسىمۇ ، ئەمما تەلەپ قىلىنغان مىكروومېتىر سەۋىيىسىگە يېتىش يەنىلا سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى ۋە سىلىقلاش دورىلىرىنى ئېھتىياتچانلىق بىلەن تاللاش ۋە توغرا ئىشلىتىشكە تايىنىدۇ.

گىرىم قىلىش جەريانىدا ، بۇ سۇيۇقلۇقلار ۋە ۋاكالەتچىلەر ماددىلارنى چىقىرىۋېتىش نىسبىتىگە تەسىر كۆرسىتىپلا قالماي ، يەر يۈزىنىڭ تاماملىنىشى ۋە گرانت سۇپىسىنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىملىقىغا تەسىر يەتكۈزىدۇ. مۇۋاپىق تۈر ۋە فورمۇلانى تاللاش ئەڭ ياخشى نەتىجىگە ئېرىشىش ۋە ئېنىق گرانىت تەركىبلىرىنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

كەسپىي قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ، گرانىت سۇپىسىنى ئۇۋىلاشقا ئىشلىتىلىدىغان سۇيۇقلۇق ۋە ۋاكالەتچىلەر ئادەتتە تازىلاش ماشىنىسى ، سۈرتكۈچ ، سىلىقلاش دورىسى ۋە پېچەتلەشتىن ئىبارەت تۆت ئىقتىدارغا ئايرىلىدۇ.

تازىلاش ماشىنىسى ئاساسلىقى گرانت يۈزىدىكى بۇلغىما ۋە قالدۇق ماددىلارنى ، يەنى ماي ، ئوكسىد ياكى ئىنچىكە چاڭ-توزانلارنى ئېزىشنىڭ ئالدى-كەينىدە چىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان تازىلاش ئېرىتمىسى نېيترال pH تازىلاش ماشىنىسى ، يېنىك دەرىجىدىكى كىسلاتالىق ماددىلار ياكى ئىشقارلىق يۇيۇش سۇيۇقلۇقى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. خىمىيىلىك تازىلاش ماشىنىسىنى ئىشلەتكەندە ، تىجارەتچىلەر چوقۇم قويۇقلۇقى ۋە ئاشكارلىنىش ۋاقتىنى كونترول قىلىپ ، گرانىت يۈزىنىڭ خىمىيىلىك قېتىشىشى ياكى سۇسلىشىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشى كېرەك.

سۈرتكۈچ ماتېرىياللارنى يوقىتىشنىڭ مۇھىم ۋاستىسى. سۈركىلىشچان دانلار گرانىت يۈزىنى كېسىپ تەكشى قىلىپ ، مىكرو كەمتۈكلۈك ، سىزىلغان ۋە تەكشىسىزلىكنى يوقىتىدۇ. ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان سۈرتكۈچ ماتېرىياللار ئاليۇمىن ، كرېمنىي كاربون ۋە يۇقىرى ساپلىقتىكى سىلىتسىي بىرىكمىسى. سۈركىلىش تىپى ، زەررىچە چوڭلۇقى ۋە قويۇقلۇقىنى تاللاش گرانىتنىڭ قاتتىقلىقى ۋە تەلەپ قىلىنغان يەر يۈزىنىڭ ئېنىقلىقىغا باغلىق. ئىنچىكە پىششىقلاش ئۈچۈن ، كىچىك مىكرو زەررىچە چوڭلۇقتىكى سۈرتكۈچلەر 1-2 µm تەكشىلىككە چىدامچانلىقى ئىچىدە دەرىجىدىن تاشقىرى تەكشى يۈزلەرنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشقا ئىشلىتىلىدۇ.

سىلىقلاشتىن كېيىن سىلىقلاش دورىسى ئىشلىتىلىدۇ ، يەر يۈزىنىڭ سىلىقلىقى ۋە پارقىراقلىقىنى ئاشۇرىدۇ. بۇ باسقۇچتا نىشان ماددىلارنى ئېلىۋېتىش ئەمەس ، بەلكى مىكرو يۈزىنىڭ تۈزۈلۈشىنى مۇكەممەللەشتۈرۈش. پولىئۇرېتان ، ئاكرىل بىرىكمىسى ۋە خروم ئوكسىدنى ئاساس قىلغان ئىلغار رېتسېپلار كۆپىنچە ئەينەككە ئوخشاش تۈگمە ھاسىل قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ. بېسىم ، سۈرئەت ۋە ۋاكالەتچى تەركىبلەر ئوتتۇرىسىدىكى توغرا تەڭپۇڭلۇق ئېنىقلىققا تەسىر يەتكۈزمەي بىردەك يورۇقلۇققا ئېرىشىشتە ئىنتايىن مۇھىم.

ئاخىرىدا ، سىلىقلاش تاماملانغاندىن كېيىن پېچەتلەش قوغداش قەۋىتى سۈپىتىدە قوللىنىلىدۇ. گرانىتنىڭ ئۆزى چىرىش ۋە تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆزگىرىشىگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى كۈچلۈك ، ئەمما مۇۋاپىق پېچەتلەش سۇپىنىڭ ئوپتىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق مۇقىملىقىنى ساقلاش بىلەن بىللە ، سۇ ، ماي ۋە چاڭ-توزانغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ. كەسپىي ئىشلەپچىقارغۇچىلار دائىم پولىمېر ياكى مومنى ئاساس قىلغان پېچەتلىگۈچ ئىشلىتىپ ، ئۇزۇن مۇددەت قوغداشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ ، بولۇپمۇ يۇقىرى نەملىك ياكى تەجرىبىخانا مۇھىتىدا.

گرانىت ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاش مەشغۇلاتى قىلغاندا ، تىجارەتچىلەر چوقۇم كونترول قىلىنىدىغان تېمپېراتۇرا ۋە نەملىك مۇھىتىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك ، ئادەتتە 20 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولۇپ ، ئىسسىقلىقنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. ساپلاشتۇرۇلغان سۇ ياكى نېيترال سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى ئىشلىتىشمۇ پاسكىنا ماددىلارنىڭ پەيدا بولۇشىدىن ساقلىنىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. قەرەللىك ئاسراش ، يەر يۈزى تاختىسىنى تازىلاش ۋە تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئۇنىڭ توغرىلىقىنى ساقلاپ ، خىزمەت ۋاقتىنى ئۇزارتىدۇ.

خۇلاسىلىگەندە ، ئېنىق گرانىت يۈزى تاختىسىدا نۇقسانسىز تاماملاشنى قولغا كەلتۈرۈش سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى ۋە ۋاكالەتچىلەرنى ئېنىق تاللاش ۋە كەسپىي ئىشلىتىشكە باغلىق. تازىلاشتىن پېچەتلەشكىچە بولغان ھەر بىر باسقۇچ تەجرىبە ، ئىنچىكە نۇقتىلارغا ئەھمىيەت بېرىش ۋە جەريان پارامېتىرلىرىنى قاتتىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. توغرا ئىشلەنسە ، نەتىجىسى ئالاھىدە تەكشى ، سىلىق ۋە چىداملىق بولغان گرانىت سۇپىسى بولۇپ ، ئېنىق ئۆلچەش ۋە ئالىي دەرىجىلىك ئىشلەپچىقىرىش قوللىنىشچان پروگراممىلىرىنىڭ ئىشەنچلىك ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.