كېسىشنىڭ سەۋەبى نېمە؟ گرانىت ئۆلچەش ئۈچۈن ماتېرىيال تاللاش ۋە كېسىشنى تەھلىل قىلىش

ئىنتايىن ئېنىقلىق ئۆلچەش ساھەسىدە، گرانىت ئۆلچەش قورالى پەقەت ئېغىر تاش پارچىسى ئەمەس، بەلكى باشقا بارلىق ئۆلچەملەرنىڭ باھالىنىدىغان ئاساسىي ئۆلچەم. مىكرون ۋە مىكروندىن تۆۋەن دائىرىدە قولغا كەلتۈرۈلگەن ئاخىرقى ئۆلچەم توغرىلىقى ئاخىرقى، ئىنچىكە تىرەش جەريانىدىن خېلى بۇرۇن باشلىنىدۇ. ئەمما قانداق دەسلەپكى جەريانلار بۇنداق مىسلىسىز ئېنىقلىققا ئېرىشىش ئۈچۈن ھەقىقىي سەھنە ھازىرلايدۇ؟ ئۇ ئىككى مۇھىم، ئاساسىي باسقۇچتىن باشلىنىدۇ: خام گرانىت ماتېرىيالىنى قاتتىق تاللاش ۋە ئۇنى شەكىللەندۈرۈشتە ئىشلىتىلىدىغان يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كېسىش جەريانى.

ماتېرىيال تاللاش سەنئىتى ۋە پەن-تېخنىكىسى

بارلىق گرانىتلار ئوخشاش ئەمەس، بولۇپمۇ ئاخىرقى مەھسۇلات يۈزەكى تاختا، ئۈچ كۋادرات ياكى تۈز قىرلىق قاتارلىق مۇقىم، پايدىلىنىش دەرىجىسىدىكى ئۆلچەش قورالى سۈپىتىدە خىزمەت قىلىشى كېرەك بولغاندا. تاللاش جەريانى چوڭقۇر ئىلمىي بولۇپ، ئون يىللار داۋامىدا ئۆلچەم مۇقىملىقىنى كاپالەتلەندۈرىدىغان تەبىئىي فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرگە مەركەزلەشكەن.

بىز ئالاھىدە يۇقىرى زىچلىقتىكى قارا گرانىت تۈرلىرىنى ئىزدەۋاتىمىز. رەڭگى مۇڭغۇز تاش قاتارلىق قويۇق، قاراڭغۇ مىنېرال ماددىلارنىڭ يۇقىرى قويۇقلۇقىنى ۋە نېپىز دانچە قۇرۇلمىسىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ تەركىب بىر قانچە مۇھىم سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن ئېنىقلىق خىزمىتى ئۈچۈن سۆھبەتلىشىشكە بولمايدۇ. بىرىنچىدىن، تۆۋەن تۆشۈكلۈك ۋە يۇقىرى زىچلىق ئەڭ مۇھىم: زىچ، نېپىز دانچە قۇرۇلمىسى ئىچكى بوشلۇقلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ، زىچلىقنى ئەڭ چوڭ چەككە يەتكۈزىدۇ، بۇ بىۋاسىتە يۇقىرى ئىچكى سۈمۈرۈش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە. بۇ يۇقىرى سۈمۈرۈش ئىقتىدارى ماشىنا تەۋرىنىشىنى تېز سۈمۈرۈش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ، ئۆلچەش مۇھىتىنىڭ تولۇق مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئىككىنچىدىن، ماتېرىيال ئىنتايىن تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتىنى (COE) نامايان قىلىشى كېرەك. بۇ خۇسۇسىيەت ئىنتايىن مۇھىم، چۈنكى ئۇ سۈپەت كونترول مۇھىتىدا ئادەتتىكى تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى بىلەن كېڭىيىش ياكى قىسقىرىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ، قورالنىڭ ئۆلچەملىك پۈتۈنلۈكىنى ساقلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئاخىرىدا، تاللانغان گرانىت يۇقىرى سىقىلىش كۈچىگە ۋە بىردەك مىنېرال تەقسىملىنىشىغا ئىگە بولۇشى كېرەك. بۇ بىردەكلىك ماتېرىيالنىڭ كېيىنكى كېسىش جەريانىدا ۋە ئەڭ مۇھىمى، قولدا تىرەش باسقۇچىدا ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدىغان ئىنكاس قايتۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ، بۇ بىزنىڭ تەلەپچان تۈزلۈك بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىمىزغا ئېرىشىشىمىز ۋە ئۇنى ساقلاپ قېلىشىمىزغا يول قويىدۇ.

يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كېسىش جەريانى

ئەڭ ياخشى خام تاش تاش كاندىن ئېلىنغاندىن كېيىن، دەسلەپكى شەكىللەندۈرۈش باسقۇچى - كېسىش - ماتېرىيال بېسىمىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ۋە ئىنتايىن ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئاساس سېلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن مۇرەككەپ سانائەت جەريانى. ئۆلچەملىك خىش كېسىش ئۇسۇللىرى يېتەرلىك ئەمەس؛ ئېنىقلىقتىكى گرانىت ئۈچۈن مەخسۇس قوراللار لازىم.

ھازىرقى ئەڭ ئىلغار چوڭ تىپتىكى گرانىت تاش كېسىش تېخنىكىسى ئالماس سىملىق ئاررا. بۇ ئۇسۇل ئەنئەنىۋى ئايلانما پىچاقلارنىڭ ئورنىنى سانائەت ئالماسلىرى بىلەن قاپلانغان يۇقىرى كۈچلۈك پولات سىمنىڭ ئۈزلۈكسىز ھالقىسى ئالىدۇ. بۇ ئۇسۇلنىڭ ئىشلىتىلىشى روشەن ئەۋزەللىكلەرنى تەمىنلەيدۇ: ئالماس سىملىق ئاررا ئۈزلۈكسىز، كۆپ يۆنىلىشلىك ھەرىكەتتە ئىشلەيدىغانلىقى ئۈچۈن، بېسىم ۋە ئىسسىقلىقنى تۆۋەنلىتىدۇ، بۇ كېسىش كۈچىنى ماتېرىيالغا تەكشى تەقسىملەيدۇ. بۇ، گرانىتقا قالدۇق بېسىم ياكى مىكرو يېرىقلارنىڭ كىرىش خەۋپىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ - بۇ بىر قېتىملىق، يۇقىرى تەسىرلىك كېسىش ئۇسۇللىرىدا كۆپ ئۇچرايدىغان خەتەر. ئەڭ مۇھىمى، بۇ جەريان ئادەتتە ھۆل بولۇپ، سىمنى سوۋۇتۇش ۋە گرانىت چاڭ-توزانلىرىنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن ئۈزلۈكسىز سۇ ئېقىمى ئىشلىتىلىدۇ، شۇنىڭ بىلەن ماتېرىيالنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان يەرلىك ئىسسىقلىق بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇ تېخنىكا يەنە ئۈنۈم ۋە كۆلەمنى ئاشۇرۇشقا يول قويۇپ، چوڭ فورماتلىق گرانىت يۈزەكى تاختىلىرى ياكى ماشىنا ئاساسى ئۈچۈن زۆرۈر بولغان چوڭ بۆلەكلەرنى مىسلىسىز كونترول قىلىش ئارقىلىق ئېنىق شەكىللەندۈرۈشكە شارائىت ھازىرلاپ، ئېنىق باشلىنىش گېئومېتىرىيەسى بىلەن تەمىنلەيدۇ، بۇ كېيىنكى قوپال ئۇۋىلاش باسقۇچلىرىغا كېتىدىغان ۋاقىت ۋە ماتېرىيال ئىسراپچىلىقىنى زور دەرىجىدە ئازايتىدۇ.

ئەڭ ياخشى زىچ، مۇقىم ماتېرىياللارنى تاللاشقا قەتئىي دىققەت قىلىش ۋە ئىلغار، بېسىمنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدىغان كېسىش تېخنىكىسىنى قوللىنىش ئارقىلىق، بىز ھەر بىر ZHHIMG گرانىت ئۆلچەش قورالىنىڭ دۇنيادىكى ئەڭ ئېنىق ئۆلچەم ئۆلچەش ئۈچۈن تەلەپ قىلىنىدىغان سۈپەت بىلەن ئىشلەپچىقىرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىمىز. ئۇنىڭدىن كېيىنكى ئىنچىكە تىرەش پەقەت ئەستايىدىل لايىھەلەنگەن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئاخىرقى قەدىمى.