يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئىشلەپچىقىرىش ساھەسىدە، ئېنىقلىق پەقەت بىر مەقسەت ئەمەس، بەلكى ياشاشنىڭ پۇل بىرلىكى. چىپلار نانومېتىر ئۆلچىمىگە كىچىكلىگەندە، ئۇلارنى ياساشقا مەسئۇل بولغان ئۈسكۈنىلەر - لىتوگرافىيە قەدەملىرى، ۋافېر سكاننېرلىرى ۋە ئۆلچەش قوراللىرى - قەتئىي مۇقىملىق بىلەن ئىشلىشى كېرەك. يىگىرمە يىلدىن بۇيان، شىركىتىمىز بۇ كەسىپنىڭ ئالدىنقى سېپىدە تۇرۇپ، بۇ قۇرۇلۇش مۆجىزىلىرى - يۇقىرى دەرىجىلىك ئېنىقلىقتىكى گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ ئاساسىنى تەمىنلىدى.
قانداقلا بولمىسۇن، دۇنيادىكى ئالدىنقى قاتاردىكى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلىرى ئىشلەپچىقارغۇچىسى (OEM) بىلەن بولغان ھەمكارلىقىمىز، بىزنىڭ قىممىتىمىزنىڭ پەقەت تاش بىلەن تەمىنلەشتىنلا ئېشىپ كېتىدىغانلىقىنى ئاشكارىلىدى. بۇ، چوڭقۇر قۇرۇلۇش ماھارىتى ۋە خاسلاشتۇرۇلغان ماتېرىيال ھەل قىلىش چارىلىرىنىڭ مۇرەككەپ مەشغۇلات توسالغۇلىرىنى قانداق ھەل قىلالايدىغانلىقىنىڭ ھېكايىسى. بۇ مىسال تەتقىقاتىدا، بىز بۇ خېرىدار بىلەن قانداق ھەمكارلىشىپ، مۇھىم بىر مەسىلە - ھەددىدىن زىيادە كالىبراتسىيە ۋاقتىنى ھەل قىلدۇق ۋە ئۇلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى قانداق ئاشۇردۇق، بۇنىڭ بىلەن %40 نى ھەيران قالارلىق دەرىجىدە ئازايتتۇق.
خىرىس: دىرىژ ۋە توختاپ قېلىش ۋاقتىنىڭ يۇقىرى باھاسى
بىزنىڭ خېرىدارىمىز، يۇقىرى دەرىجىلىك لېنتا ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرى بىلەن تەمىنلىگۈچى، ئەڭ يېڭى ئەۋلاد يۇقىرى ئۈنۈملۈك ئۆلچەش قوراللىرى بىلەن داۋاملىق قىيىنچىلىققا دۇچ كەلدى. بۇ ماشىنىلار لېنتىلارنىڭ مىكروسكوپ نۇقسانلىرىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بولۇپ، نانومېتىر ئېنىقلىقى بىلەن ئورۇن بەلگىلەش سېنزورلىرىنى بەلگىلەشتە مۇرەككەپ ھەرىكەت سىستېمىلىرىغا تايىناتتى.
ئاغرىق نۇقتىسى: كالىبراتسىيە ۋاقتى
ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلىرى ۋە يۇمشاق دېتاللىرىنىڭ مۇرەككەپلىكىگە قارىماي، ماشىنىلار «ئېقىش» مەسىلىسىگە دۇچ كەلگەن. زاۋۇت مۇھىتىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ئۆزگىرىپ، ماشىنىلار ئىچكى ئىسسىقلىق ھاسىل قىلغاچقا، ئۈسكۈنىلەرنىڭ قۇرۇلما رامكىسى ئازراق كېڭىيىپ ياكى قىسقىراپ كەتكەن.
ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلىرى ۋە يۇمشاق دېتاللىرىنىڭ مۇرەككەپلىكىگە قارىماي، ماشىنىلار «ئېقىش» مەسىلىسىگە دۇچ كەلگەن. زاۋۇت مۇھىتىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ئۆزگىرىپ، ماشىنىلار ئىچكى ئىسسىقلىق ھاسىل قىلغاچقا، ئۈسكۈنىلەرنىڭ قۇرۇلما رامكىسى ئازراق كېڭىيىپ ياكى قىسقىراپ كەتكەن.
- نەتىجىسى: توغرىلىقنى ساقلاش ئۈچۈن، ماشىنىلار ھەر 4 سائەتتە بىر قېتىم «ئۆيگە قايتىش» ياكى كالىبراتسىيە دەۋرىيلىكىنى ئىجرا قىلىشى كېرەك ئىدى.
- ۋاقتى: ھەر بىر كالىبراتسىيە دەۋرى تەخمىنەن 25 مىنۇت ۋاقىت ئالدى.
- تەسىرى: «ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئومۇمىي ئۈنۈمى» (OEE) ئەڭ مۇھىم ئورۇندا تۇرىدىغان كەسىپتە، ھەر 4 سائەتتە 25 مىنۇت ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنى يوقىتىش قوبۇل قىلىنمايدىغان ئىش ئىدى. بۇ ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنىڭ زور دەرىجىدە يوقىلىشىغا ۋە ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ (چىپ زاۋۇتلىرى) ئۈمىدسىزلىنىشىگە سەۋەب بولدى، ئۇلار 24/7 ئىش ۋاقتىنى تەلەپ قىلدى.
خېرىدارنىڭ قۇرۇلۇش گۇرۇپپىسى بۇنىڭ ئاساسلىق سەۋەبىنىڭ ماشىنا ئاساسى ۋە ھەرىكەتچان دەرۋازىلارنىڭ قۇرۇلما مۇقىملىقىدا ئىكەنلىكىدىن گۇمانلانغان، چۈنكى بۇ دەرۋازىلار بىرىكمە مېتال قېتىشمىسىدىن ياسالغان. ئۇلار ھەرىكەت كونترول قۇرۇلمىسىنى پۈتۈنلەي قايتا لايىھىلەشنى تەلەپ قىلماي، يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇقىملىقىنى تەمىنلەيدىغان ھەل قىلىش چارىسىگە ئېھتىياجلىق ئىدى.
مەسىلىنىڭ فىزىكىسى: نېمە ئۈچۈن مېتال چەك ئىدى؟
خېرىدارنىڭ نېمىشقا بۇ خىل كالىبراتسىيە مەسىلىلىرىگە دۇچ كېلىۋاتقانلىقىنى چۈشىنىش ئۈچۈن، بىز ماتېرىيال ئىلمى ساھەسىگە نەزەر سېلىشىمىز كېرەك ئىدى. دەسلەپكى ئۈسكۈنە لايىھىسىدە قۇرۇلما ئاساسى ئۈچۈن كەپشەرلەنگەن پولات ۋە چويۇن ئىشلىتىلگەن. بۇ ماتېرىياللار پۇختا بولسىمۇ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قوللىنىشچانلىقلاردا ئىككى خىل كەمچىلىكى بار:
- ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى يۇقىرى: پولات ئوخشاش تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىدە گرانىتتىن تەخمىنەن ئىككى ھەسسە كۆپ كېڭىيىدۇ. تازىلىق ئۆيىدە 1 سېلسىيە گرادۇسلۇق ئۆزگىرىش بولسىمۇ، مېتال رامكىنىڭ بۇزۇلۇپ، ماشىنىنىڭ تەڭشىلىشىنى بۇزۇۋېتىشى مۇمكىن، بۇ قايتا تەڭشەش زۆرۈرىيىتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
- ئىچكى بېسىم: كەپشەرلەنگەن قۇرۇلمىلار ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىن قالغان بېسىملارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ، بۇ بېسىملار ئۆزلۈكىدىن يېنىكلەيدۇ، بۇنىڭ بىلەن رامكا «سىيرىلىپ» ياكى ئازراق ئېگىلىپ، تەڭشەش خاتالىقىنى تېخىمۇ ئاشۇرىدۇ.
خېرىدار ئىسسىقلىق جەھەتتىن ئىنېرتلىق، ئۆلچەم جەھەتتىن مۇقىم ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك ماتورلار پەيدا قىلغان تەۋرىنىشنى سۈمۈرەلەيدىغان ماتېرىيالغا ئېھتىياجلىق ئىدى. ئۇلارغا ئېنىق گرانىت زاپچاسلىرى كېرەك ئىدى.
ھەل قىلىش چارىسى: خاس لايىھەلەنگەن گرانىت ئارخىتېكتۇرىسى
بىزنىڭ قۇرۇلۇش گۇرۇپپىمىز بۇ ساھەدىكى 20 يىللىق تەجرىبىمىزدىن پايدىلىنىپ، ماشىنىنىڭ قۇرۇلما يادروسىنى ئومۇميۈزلۈك رېمونت قىلىش ۋە قايتا لايىھىلەشنى تەكلىپ قىلدى. بىز پەقەت بىر پارچە تاش بىلەنلا تەمىنلەپ قالماي، بەلكى بىر سىستېما لايىھىلىدۇق.
ماتېرىيال تاللاش: «قارا سامانيولى» گرانىت
بىز يۇقىرى دەرىجىلىك تەبىئىي گرانىتنى تاللىدۇق، بولۇپمۇ ئۇنىڭ نېپىز دانچە قۇرۇلمىسى ۋە يۇقىرى زىچلىقى ئۈچۈن ئالاھىدە تاللانغان. بۇ ماتېرىيال تۆۋەندىكىلەرنى تەمىنلەيدۇ:
بىز يۇقىرى دەرىجىلىك تەبىئىي گرانىتنى تاللىدۇق، بولۇپمۇ ئۇنىڭ نېپىز دانچە قۇرۇلمىسى ۋە يۇقىرى زىچلىقى ئۈچۈن ئالاھىدە تاللانغان. بۇ ماتېرىيال تۆۋەندىكىلەرنى تەمىنلەيدۇ:
- تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭىيىشى: تەخمىنەن 5.4 × 10⁻⁶/°C، پولاتتىن كۆرۈنەرلىك تۆۋەن.
- يۇقىرى سۈمۈرۈش ئىقتىدارى: گرانىت تاش تىترەشنى چويۇنغا قارىغاندا 10 ھەسسە ياخشى سۈمۈرۈۋالىدۇ، بۇ ماتور شاۋقۇنىنىڭ سەزگۈر ئۆلچەشلەرگە تەسىر كۆرسەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
لايىھەلەش يېڭىلىقى: «بېسىمسىز» گېئومېتىرىيە
گرانىت ئىشلىتىشتىكى ئەڭ چوڭ خەۋپلەرنىڭ بىرى ئېغىرلىقى ۋە ماشىنىلاشتۇرۇشنىڭ قىيىنلىقى. بىزنىڭ گۇرۇپپىمىز ئاساسنىڭ گېئومېتىرىيەسىنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن ئىلغار CAD مودېلىنى قوللاندى. بىز قاتتىقلىقنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ئاشۇرىدىغان ۋە ئېغىرلىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدىغان ئىچكى قېپىق قۇرۇلمىلىرىنى لايىھىلىدۇق.
گرانىت ئىشلىتىشتىكى ئەڭ چوڭ خەۋپلەرنىڭ بىرى ئېغىرلىقى ۋە ماشىنىلاشتۇرۇشنىڭ قىيىنلىقى. بىزنىڭ گۇرۇپپىمىز ئاساسنىڭ گېئومېتىرىيەسىنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن ئىلغار CAD مودېلىنى قوللاندى. بىز قاتتىقلىقنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ئاشۇرىدىغان ۋە ئېغىرلىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدىغان ئىچكى قېپىق قۇرۇلمىلىرىنى لايىھىلىدۇق.
بۇنىڭدىن باشقا، بىز «كىنېماتىك تۇتاشتۇرۇش» لايىھىسىنى يولغا قويدۇق. گرانىتنى بىۋاسىتە پولات رامكىسىغا بولت بىلەن ئۇلاشنىڭ ئورنىغا (بۇ بېسىمنى ئۆتكۈزىدۇ)، بىز تەڭشىگىلى بولىدىغان تەكشىلەش ياستۇقچىسى بار ئۈچ نۇقتىلىق ئورنىتىش سىستېمىسىنى ئىشلەتتۇق. بۇ گرانىتنىڭ پۈتۈنلەي تەڭپۇڭ ھالەتتە تۇرۇشىغا، بۇرمىلىنىش پەيدا قىلىدىغان سىرتقى كۈچلەردىن خالىي بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلدى.
ئىشلەپچىقىرىش جەريانى
بۇ زاپچاسلارنى ياساش مىكرون دەرىجىلىك ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى تەلەپ قىلىدۇ:
بۇ زاپچاسلارنى ياساش مىكرون دەرىجىلىك ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى تەلەپ قىلىدۇ:
- CNC ئېنىقلىق بىلەن پىششىقلاش: بىز گرانىتنى ±5 مىكرونلۇق چىدامچانلىق بىلەن پىششىقلاش ئۈچۈن ئالماس ئۇچلۇق قوراللارنى ئىشلەتتۇق.
- سىلىقلاش ۋە سىلىقلاش: سىزىقلىق ماتورلار ھەرىكەتلىنىدىغان يوللار قولدا سىلىقلىنىپ، يۈزەكى سۈپىتى 0.5 مىكرون Ra دىن تۆۋەن بولدى. بۇ خىل ئىنتايىن سىلىق يۈزەكى ئىشقىلىنىش ۋە چاپلىشىپ سىيرىلىش ھادىسىسىنى ئازايتىپ، ھەرىكەت مۇقىملىقىنى تېخىمۇ ئاشۇردى.
يولغا قويۇش: ئۈلگە نۇسخىسىدىن ئىشلەپچىقىرىشقىچە
بۇ ئۆزگىرىش خەتەرنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن باسقۇچلۇق ئېلىپ بېرىلدى. بىز ئالدى بىلەن خېرىدارنىڭ تەتقىقات ۋە تەرەققىيات ئەسلىھەلىرى ئۈچۈن بىر يۈرۈش ئۈلگە گرانىت ئاساس بىلەن تەمىنلىدۇق.
1-باسقۇچ: جەزملەشتۈرۈش
خېرىدار گرانىت ئاساسىنى سىناق ئۈسكۈنىسىگە ئورناتتى. نەتىجىسى دەرھال كۆرۈلدى. ئىسسىقلىق يۆتكىلىشى پولات ئاساسىي سىزىققا سېلىشتۇرغاندا %60 تىن ئارتۇق ئازايدى. ماشىنا ئۇزۇنراق ۋاقىت ئۆزىنىڭ تەڭشىلىشىنى ساقلىدى.
خېرىدار گرانىت ئاساسىنى سىناق ئۈسكۈنىسىگە ئورناتتى. نەتىجىسى دەرھال كۆرۈلدى. ئىسسىقلىق يۆتكىلىشى پولات ئاساسىي سىزىققا سېلىشتۇرغاندا %60 تىن ئارتۇق ئازايدى. ماشىنا ئۇزۇنراق ۋاقىت ئۆزىنىڭ تەڭشىلىشىنى ساقلىدى.
2-باسقۇچ: بىرلەشتۈرۈش
ماتېرىيالنىڭ دەلىللىنىشىدىن كېيىن، بىز ئۇلارنىڭ يۇمشاق دېتال گۇرۇپپىسى بىلەن بىرلىكتە ماشىنىنىڭ تولۇقلىما ئالگورىزىملىرىنى تەڭشىدۇق. گرانىت ئاساسى ناھايىتى مۇقىم بولغاچقا، يۇمشاق دېتالنىڭ ئىلگىرى ھېسابلاش كېچىكىشىنىڭ مەنبەسى بولغان ئاكتىپ تۈزىتىش ئامىللىرىنى قوللىنىشىغا ئېھتىياج قالمىدى.
ماتېرىيالنىڭ دەلىللىنىشىدىن كېيىن، بىز ئۇلارنىڭ يۇمشاق دېتال گۇرۇپپىسى بىلەن بىرلىكتە ماشىنىنىڭ تولۇقلىما ئالگورىزىملىرىنى تەڭشىدۇق. گرانىت ئاساسى ناھايىتى مۇقىم بولغاچقا، يۇمشاق دېتالنىڭ ئىلگىرى ھېسابلاش كېچىكىشىنىڭ مەنبەسى بولغان ئاكتىپ تۈزىتىش ئامىللىرىنى قوللىنىشىغا ئېھتىياج قالمىدى.
3-باسقۇچ: تولۇق ئورۇنلاشتۇرۇش
بىز ئۇلارنىڭ كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش ئورۇنلىرىغا گرانىت زاپچاسلىرىنى تەمىنلەش ئۈچۈن مەخسۇس ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى قۇردۇق. سۈپەت كونترولىمىز ھەر بىر بازىنىڭ ئوخشاش بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلدى، بۇ OEM نىڭ ئىشلەپچىقىرىشنى ئۆزگەرتىشسىز كېڭەيتىشىگە شارائىت ھازىرلىدى.
بىز ئۇلارنىڭ كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش ئورۇنلىرىغا گرانىت زاپچاسلىرىنى تەمىنلەش ئۈچۈن مەخسۇس ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى قۇردۇق. سۈپەت كونترولىمىز ھەر بىر بازىنىڭ ئوخشاش بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلدى، بۇ OEM نىڭ ئىشلەپچىقىرىشنى ئۆزگەرتىشسىز كېڭەيتىشىگە شارائىت ھازىرلىدى.
نەتىجىلەر: كالىبراتسىيە ۋاقتىنىڭ %40 قىسقارتىلىشى
خېرىدارلار زاۋۇتلىرىدا ئالتە ئاي ئەمەلىي ئىشلىتىشتىن كېيىن، سانلىق مەلۇماتلار بۇ تۈرنىڭ مۇۋەپپەقىيىتىنى جەزملەشتۈردى. ئېنىق گرانىت زاپچاسلىرىغا ئۆزگەرتىش مىقدار جەھەتتىن ئېنىق، يۇقىرى تەسىرگە ئىگە نەتىجىلەرنى قولغا كەلتۈردى.
مىقدار جەھەتتىن ياخشىلاش
| مېترىك | ئالدىنقىسى (پولات ئاساس) | يېڭى (گرانىت ئاساسى) | ياخشىلاش |
|---|---|---|---|
| كالىبراتسىيە چاستوتىسى | ھەر 4 سائەتتە | ھەر 8 سائەتتە | %50 ئاز ئۇچرايدۇ |
| كالىبراتسىيە ۋاقتى | 25 مىنۇت | 15 مىنۇت | %40 تېز |
| ماشىنا ئىشلەش ۋاقتى | 92% | 96.5% | +4.5% ئىشلىتىشكە بولىدۇ |
| ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى | سائىتىگە 100 ۋافېر | سائىتىگە 104 ۋافېر | +%4 چىقىرىش |
«%40» نىڭ ئايرىلىشى
ئاساسلىق نەتىجە - كالىبرلاش ۋاقتىنى %40 قىسقارتىش - ئىككى مېخانىزم ئارقىلىق قولغا كەلتۈرۈلدى:
ئاساسلىق نەتىجە - كالىبرلاش ۋاقتىنى %40 قىسقارتىش - ئىككى مېخانىزم ئارقىلىق قولغا كەلتۈرۈلدى:
- تېزراق چۆكۈش ۋاقتى: گرانىت تىترەشنى ناھايىتى ئۈنۈملۈك پەسەيتكەچكە، سېنزورلار تەڭشەش جەريانىدا تېخىمۇ تېز سۈرئەتتە مۇقىملىشىپ، ئوقۇش نەتىجىسىنى ئالالايدۇ. ماشىنا تىترەشنىڭ تۆۋەنلىشىنى «ساقلىشى» نىڭ ھاجىتى يوق ئىدى.
- ئازايتىلغان تەكرارلىنىشلار: پولات ئاساسلار جەرياندا ئىسسىقلىق يۆتكىلىشى سەۋەبىدىن توغرا ماسلىشىش ئۈچۈن كۆپ قېتىم كالىبراتسىيە ئۆتكۈزۈشنى تەلەپ قىلاتتى. گرانىت ئاساس يېتەرلىك دەرىجىدە مۇقىم بولغاچقا، كالىبراتسىيە تۇنجى ئۆتۈشمەدىلا مۇۋەپپەقىيەتلىك بولدى.
سۈپەتلىك پايدىلار
خام سانلىق مەلۇماتلاردىن باشقا، خېرىدار مۇھىم ئىككىنچى دەرىجىلىك پايدىلارنى دوكلات قىلدى:
خام سانلىق مەلۇماتلاردىن باشقا، خېرىدار مۇھىم ئىككىنچى دەرىجىلىك پايدىلارنى دوكلات قىلدى:
- مەھسۇلات مىقدارىنىڭ ئېشىشى: گرانىتنىڭ مۇقىملىقى ئۆلچەش شاۋقۇنىنى ئازايتىپ، كىچىك نۇقسانلارنى بايقاشقا شارائىت يارىتىپ، چىپ ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئومۇمىي مەھسۇلات مىقدارىنى ياخشىلىدى.
- تۆۋەن ئاسراش: گرانىت داتلىشىپ كەتمەيدۇ ياكى چىرىمەيدۇ. خېرىدار ئاساسنىڭ چىرىشى ياكى قۇرۇلمىنىڭ ئېگىلىپ قېلىشى بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئاسراش تەلەپلىرىنىڭ ئازايغانلىقىنى بايقىدى.
- خېرىدارلارنىڭ رازىلىقى: ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىلەر (زاۋۇتلار) يۇقىرى ئىشەنچلىكلىكنى دوكلات قىلىپ، OEM نىڭ بازاردىكى ئابرويىنى كۈچەيتتى.
خۇلاسە: ئېنىق گرانىتنىڭ ئىستراتېگىيىلىك قىممىتى
بۇ تەتقىقات نەتىجىسىدە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلىرىنى كالىبرلاش پەقەت يۇمشاق دېتال مەسىلىسى ئەمەس، بەلكى قۇرۇلمىلىق مەسىلە ئىكەنلىكى كۆرسىتىلدى. مۇقىمسىزلىقنىڭ ئاساسلىق سەۋەبىنى - ماشىنا ئاساسىدىكى ماتېرىيالنى - ھەل قىلىش ئارقىلىق، بىز يۇمشاق دېتالنىڭ ئۆزىلا قولغا كەلتۈرەلمەيدىغان ئىقتىدار ئۈنۈمىنى ئاشۇرالىدۇق.
20 يىلدىن بۇيان، بىز ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ مۇمكىن بولغان چەك-چېگرانى كېڭەيتىشىگە ياردەم بېرىپ كەلدۇق. ھەرىكەت ۋە ئۆلچەشنىڭ ئەڭ ئاخىرقى ئاساسى بولغان ئېنىق گرانىت زاپچاسلىرىنى تەمىنلەش ئارقىلىق، خېرىدارلىرىمىزنىڭ تېخىمۇ يۇقىرى سۈرئەت، تېخىمۇ قاتتىق چىدامچانلىق ۋە تېخىمۇ يۇقىرى ئۈنۈمگە ئېرىشىشىگە شارائىت ھازىرلاپ بەردۇق.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2026-يىلى 4-ئاينىڭ 20-كۈنى