CMM توغرىلىقى تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىسى بۇ قىسىمغا تېگىشتىن بۇرۇن باشلىنىدۇ: كوئوردىنات ئۆلچەش ماشىنىلىرىدا گرانىتنىڭ رولى

دۇنيانىڭ ھەرقايسى جايلىرىدىكى سۈپەت كونترول تارماقلىرىدا، كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM) مۇھىم ئورۇننى ئىگىلەيدۇ. بىر تەرەپ قىلىنغان ئاۋىئاتسىيە زاپچاسلىرىنى ئۇنىڭ قۇرۇلۇش سىزمىسى بىلەن سېلىشتۇرۇشقا توغرا كەلگەندە، ئېنىقلىقتىكى چىشلىق چاقنى يىغىشتىن بۇرۇن تەكشۈرۈشكە توغرا كەلگەندە، داۋالاش ئىمپىلانتى ئوپېراتسىيەدە ئىشلىتىشتىن بۇرۇن ئۆلچەم گۇۋاھنامىسى ئېلىشقا توغرا كەلگەندە، CMM ئادەتتە ئاخىرقى قارار چىقارغۇچى بولىدۇ. ئۇنىڭ ئۆلچەشلىرى بىخەتەرلىك، ئىقتىدار ۋە سودا مەسئۇلىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان قارارلارغا تەسىر كۆرسىتىدىغان تېخنىكىلىق ئىشەنچلىكلىكنىڭ ئېغىرلىقىنى ئېلىپ كېلىدۇ.

ئەمما زامانىۋى CMM نى تەشكىل قىلىدىغان بارلىق مۇرەككەپ ئېلېكترون ئۈسكۈنىلىرى، ئېنىقلىق ئۆلچىمى ۋە مۇرەككەپ يۇمشاق دېتاللارغا قارىماي، ماشىنىنىڭ توغرىلىقىنىڭ ئاساسى بىر پارچە تاشتىن ئىبارەت. بۇنىڭ سەۋەبىنى چۈشىنىش - ۋە بۇ تاشنىڭ سۈپىتى يېتەرلىك بولمىغاندا نېمە ئىش يۈز بېرىدىغانلىقىنى چۈشىنىش - فىزىكىلىق سىستېمىلاردا ئۆلچەش توغرىلىقىغا قانداق ئېرىشىلىدىغانلىقى توغرىسىدا مۇھىم بىر نەرسىنى ئاشكارىلايدۇ.

CMM نىڭ ئۆلچىمى نېمە ۋە ئۇ قانداق ئىشلەيدۇ

كوئوردىنات ئۆلچەش ماشىنىسى فىزىكىلىق جىسىمدىكى نۇقتىلارنىڭ ئۈچ ئۆلچەملىك كوئوردىناتلىرىنى ئۆلچەيدۇ. ئۇ بۇنى ئۆلچەنگەن قىسىمنىڭ يۈزىگە سېزىش زوندىنى (ياكى تېگىشسىز سىكانىرلاش زوندلىرىغا يېقىنلاشتۇرىدۇ) ئېلىپ كېلىش، ھەر بىر تېگىش نۇقتىسىنىڭ XYZ ئورنىنى خاتىرىلەش ۋە ئۆلچەنگەن نۇقتا بۇلۇتىغا ئەڭ ماس كېلىدىغان گېئومېتىرىيەلىك ئالاھىدىلىكلەرنى (تەخمىنەن، سىلىندىر، كونۇس، ئەركىن شەكىللىك يۈزلەر) ھېسابلاش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ.

بۇ جەرياننىڭ توغرىلىقى بىر سىستېما سۈپىتىدە بىرلىكتە ئىشلەيدىغان بىر قانچە ئامىلغا باغلىق:

• ماشىنىنىڭ ئۈچ سىزىقلىق ئوقىنىڭ توغرىلىقى (ئۇلارنىڭ تۈز سىزىقلاردا قانچىلىك ياخشى ھەرىكەتلىنىدىغانلىقى ۋە ئۇلارنىڭ ئورنىنىڭ سىزىقلىق كودلىغۇچلار تەرىپىدىن قانچىلىك توغرا ئۆلچەنىدىغانلىقى)
• زوند سىستېمىسىنىڭ توغرىلىقى ۋە تەكرارلىنىشى (ئۇ ئۇچرىشىش نۇقتىسىدا قانچىلىك ئىزچىل قوزغىلىدۇ ۋە ئۇنىڭ ئۆلچەم ئوقۇش نۇقتىسىدىن قانچىلىك توغرا يۆتكىلىشى)
• ماشىنا قۇرۇلمىسىنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى (ھەر خىل زاپچاسلار ئوتتۇرىسىدىكى پەرقلىق كېڭىيىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن)
• سانلىق مەلۇمات پايدىلىنىش يۈزىنىڭ سۈپىتى (بارلىق Z ئوقى ئۆلچەشلىرى باشلانغان ۋە ماشىنىنىڭ گېئومېتىرىيەسى بېكىتىلگەن تۈز يۈزە)

بۇ ئەڭ ئاخىرقى ئامىل — سانلىق مەلۇمات پايدىلىنىش يۈزى — CMM قۇرۇلغان گرانىت يۈز تاختىسى. كۆپىنچە CMM لايىھەلىرىدە، گرانىت يۈز تاختىسى پەقەت ماشىنا ئولتۇرغان پاسسىپ ئۈستەل ئەمەس. ئۇ ئۆلچەش سىستېمىسىنىڭ ئاكتىپ قىسمى. CMM نىڭ Z ئوقى كۆلەم مەنبەسى بۇ يۈزگە نىسبەتەن بېكىتىلىدۇ؛ ماشىنىنىڭ گورىزونتال ئوقلىرىنىڭ يۆنىلىش يوللىرى بۇ يۈزگە ئورنىتىلىدۇ ۋە تۈزلۈكىنى بۇ يۈزدىن ئالىدۇ؛ ئۆلچەنگەن قىسىم بۇ يۈزگە (ياكى ئۇنىڭغا ئورنىتىلغان ئۈسكۈنە) تايىنىدۇ. گرانىت تاختىسىنىڭ تۈزلۈكى ياكى ئۇزۇن مۇددەتلىك ئۆلچەملىك مۇقىملىقىدىكى ھەر قانداق خاتالىق بىۋاسىتە CMM دوكلات قىلغان كوردىناتلارغا تارقىلىدۇ.

گرانىت يۈز تاختىسى Datum Zero سۈپىتىدە

كلاسسىك مېترولوگىيەدە، سانلىق مەلۇمات نەزەرىيە جەھەتتىن ئېنىق بىر ئالاھىدىلىك (نۇقتا، ئوق ياكى تۈزلەڭلىك) بولۇپ، ئۇنىڭدىن ئۆلچەش ئېلىپ بېرىلىدۇ. CMM نىڭ فىزىكىلىق دۇنياسىدا، سانلىق مەلۇمات تۈزلەڭلىكى گرانىت يۈز تاختىسىنىڭ ئۈستۈنكى يۈزى.

CMM ئىشلەپچىقارغۇچىسى يېڭى ماشىنىنى تەڭشىگەندە، ماشىنىنىڭ ئىچكى كوئوردىنات سىستېمىسىنى بېكىتىش ئۈچۈن گرانىت ئۈستەل يۈزىنى ئاساس قىلىدۇ. ئېنىق قىلىپ ئېيتقاندا:

• جەدۋەل يۈزى ماشىنا كوئوردىنات سىستېمىسىنىڭ XY تۈزلەڭلىكىنى بەلگىلەيدۇ
• CMM نىڭ كۆۋرۈكى ياكى ئېغىز تىك ئوقى (Z) بۇ تۈزلەڭلىككە قارىتىلغان
• گورىزونتال ئوقلارنىڭ (X ۋە Y) تۈزلۈكى ئۈستەل يۈزىنىڭ ئەمەلىي شەكلىگە نىسبەتەن ئۆلچەنگەن ۋە تولۇقلانغان.

بۇ كالىبراتسىيە CMM كونتروللىغۇچ ئىچىدە گېئومېتىرىيەلىك تولۇقلىما جەدۋىلى سۈپىتىدە ساقلىنىدۇ. ماشىنا بىر قىسىمنى ئۆلچەۋاتقاندا، بۇ ساقلانغان تولۇقلىمالار ماشىنىنىڭ ھەرىكىتىدىكى سىستېمىلىق خاتالىقلارنى تۈزىتىدۇ - بۇ خاتالىقلار كالىبراتسىيە جەريانىدا گرانىت يۈزىگە نىسبەتەن ئۆلچەنگەن ۋە خاراكتېرلەنگەن.

ئەگەر گرانىت يۈز تاختىسى كېيىن شەكلىنى ئۆزگەرتسە — ئۇپراش، ئىسسىقلىق گرادىيېنتى ياكى ئىچكى بېسىمنىڭ بوشىشى ئارقىلىق — تولۇقلىما جەدۋىلى ماشىنىنىڭ گېئومېتىرىيەسىنى توغرا تەسۋىرلىمەيدۇ. CMM نورمال ئىشلەيدىغاندەك قىلىدۇ (ئۇ ھەرىكەتلىنىدۇ، زوند قوزغىلىدۇ، ئۆلچەش دوكلاتى بېرىلىدۇ)، ئەمما ئۆلچەشلەردە گرانىتنىڭ ئەھۋالى ناچارلاشقاندا ئېشىپ بارىدىغان سىستېمىلىق خاتالىقلار بار. بۇ خاتالىقلار ئالاھىدە خەتەرلىك، چۈنكى ئۇلار تاسادىپىي ئەمەس — ئۇلار بوشلۇق جەھەتتىن مۇناسىۋەتلىك بولۇپ، جەدۋەلنىڭ شەكىل خاتالىقى پەيدا بولغان رايونلىرىدا سىستېمىلىق غەلىتەلىك سۈپىتىدە كۆرۈنىدۇ.

CMM قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن دەرىجە تاللاش

ھەر بىر CMM قوللىنىشچان پروگراممىسى ئوخشاش دەرىجە تەلەپ قىلمايدۇگرانىت يۈز تاختىسى، لېكىن تاللاش جەدۋەلنىڭ سېتىۋېلىش باھاسىغا ئەمەس، بەلكى قوللىنىشنىڭ ئۆلچەش ئېنىقسىزلىقى تەلىپىگە ئاساسەن ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك.

پايدىلىنىش ئۈچۈن CMM ۋە كالىبراتسىيە تەجرىبىخانىلىرى

پايدىلىنىش ماشىنىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدىغان CMM لار - باشقا CMM لارنى تەڭشەش، پايدىلىنىش بۇيۇملىرىنى گۇۋاھنامە بېرىش ياكى ئۆلچەش سىستېمىسىنىڭ ئىز قوغلاش لەڭگىرى سۈپىتىدە خىزمەت قىلىش - ئادەتتە 00-دەرىجىلىك (DIN 876 بويىچە تەجرىبىخانا دەرىجىسى) ياكى ASME B89.3.7 بويىچە تەجرىبىخانا دەرىجىسىنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇلار سودا خاراكتېرلىك ئىشلەپچىقىرىلغان ئەڭ يۇقىرى دەرىجىلىك يۈزەكى تاختىلار بولۇپ، پۈتۈن ئۈستەل يۈزىدە تۈزلۈك دەرىجىسى تۆۋەن بىر خانىلىق مىكرومېتىر دائىرىسىدە بولىدۇ.

بۇ دەرىجىدە، گرانىت ئۈستەل يۈزىمۇ ۋاقىت-ۋاقتىدا قايتا سۈپەتلىك ۋە قايتا گۇۋاھنامە بېرىلىشى كېرەك، ئۆلچەش مىقدارى دۆلەت ئۆلچىمىگە ماس كېلىدۇ. قايتا سۈپەتلىك بولۇش ۋاقتى ئىشلىتىش كۈچلۈكلۈكى ۋە ئۆلچەشنىڭ مۇھىملىقىغا باغلىق، ئەمما ئادەتتە يىللىق ياكى ئىككى يىلدا بىر قېتىم بولىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش مەيدانىنى تەكشۈرۈش CMMs

ئىشلەپچىقىرىش تەكشۈرۈشىدە ئىشلىتىلىدىغان CMMلار -- يىغىشتىن بۇرۇن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنىڭ ئۆلچەم ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈش -- ئادەتتە 0 ياكى 1-دەرىجىلىك يۈزەكى تاختىلار بىلەن ئىشلەيدۇ. ئىشلەپچىقىرىش تەكشۈرۈشىدىكى ئۆلچەش ئېنىقسىزلىقى تەلىپى كالىبراتسىيە خىزمىتىگە قارىغاندا تېخىمۇ بوش، شۇڭا گرانىت ئۈستىلىدىكى تۈزلۈك تەلىپىمۇ ئۇنچە قاتتىق ئەمەس.

قانداقلا بولمىسۇن، «تېخىمۇ بوش» دېگەن سۆزنى تەكشۈرۈلۈۋاتقان زاپچاسلارنىڭ چىدامچانلىقىنى چۈشىنىش كېرەك. ئەگەر ئىشلەپچىقىرىش CMM 10-20 μm چىدامچانلىقى بار ئالاھىدىلىكلەرنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىۋاتقان بولسا، 1-دەرىجىلىك يۈزەكى تاختا (ئوتتۇراھال چوڭلۇقتىكى ئۈستەل ئۈستىدە تۈزلۈك دەرىجىسى 5-10 μm دائىرىسىدە) مۇۋاپىق. بۇ قوللىنىش ئۈچۈن 2-دەرىجىلىك ياكى سېخ دەرىجىلىك يۈزەكى تاختا ئىشلىتىش ئۈستەلنىڭ شەكىل خاتالىقىنىڭ ئومۇمىي ئۆلچەش ئېنىقسىزلىقىنىڭ مۇھىم بىر قىسمىنى تەشكىل قىلىش خەۋپىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ئېلېكترون ۋە ئېنىقلىق ئوپتىكىسى ئۈچۈن كىچىك CMMلار

ئېلېكترون ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئېنىق ئوپتىكىلىق ساھەلەردە، كىچىك CMM لار ئۇلىغۇچ قاپ، ئوپتىكىلىق ئورنىتىش ۋە ئېنىقلىق بىلەن ئىشلەنگەن كامېرا گەۋدىسى قاتارلىق زاپچاسلاردىكى مىكرومېتىر ۋە مىكرومېتىردىن تۆۋەن سەۋىيەدىكى ئالاھىدىلىكلەرنى ئۆلچەشتە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ قوللىنىشچان پروگراممىلار تەلەپ قىلىنىدىغان ئۆلچەش ئېنىقسىزلىقىغا ئېرىشىش ئۈچۈن 00-دەرىجىلىك يۈزەكى تاختىلارنى، بەزى ئەھۋاللاردا ئاكتىپ تېمپېراتۇرا كونترول قىلىنىدىغان گرانىت ئۈستەللەرنى تەلەپ قىلىدۇ.

كۆپ ئۇچرايدىغان مەغلۇبىيەت ئۇسۇللىرى: گرانىت سۈپىتى يېتەرلىك بولمىسا نېمە ئىش يۈز بېرىدۇ

CMM دا سۈپەتسىز گرانىتنى بېكىتىش ياكى قوبۇل قىلىشنىڭ ئاقىۋىتى بىر قانچە ئالاھىدىلىك مەغلۇبىيەت ھالىتىدە روشەن كۆرۈنىدۇ:

كۆپ ئىشلىتىلىدىغان رايونلاردا سىستېمىلىق ئورۇن ئالماشتۇرۇش

CMM ئۈستىلىنىڭ مەركىزى ۋە دائىم ئىشلىتىلىدىغان ئۈسكۈنە ئورنىنىڭ ئاستىدىكى رايونلاردا ئەڭ يۇقىرى زىچلىقتىكى زوند بىلەن ئۇچرىشىش ۋە ئەڭ كۆپ مىقداردىكى زاپچاسلارنىڭ يۈكلىنىش دەۋرىيلىكى كۆرۈلىدۇ. ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ، بۇ رايونلاردا ئۆلچەنگىلى بولىدىغان ئۇپراش كۆرۈلۈپ، ئازراق ئىچكىرىلەپ كېتىش پەيدا بولىدۇ. زىچ، قاتتىق ماتېرىيالدىن ياسالغان ياخشى ياسالغان 0 ياكى 00-دەرىجىلىك گرانىت ئۈستەل بۇ ئۇپراشقا ئۈنۈملۈك قارشى تۇرىدۇ. تۆۋەن سۈپەتلىك تاش، بولۇپمۇ مەرمەر ياكى تۆۋەن زىچلىقتىكى كۈلرەڭ گرانىت، كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە يۇمشاق بولۇپ، ئۇپراش ئەندىزىسىنى تېخىمۇ تېز شەكىللەندۈرىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىدا، بەلگىلىك بىر ئۈسكۈنە ئورنى ئايدا مىڭلىغان قېتىم ئىشلىتىلىدىغان بولغاچقا، بۇ خىل ئۇپراش بىر يىلدىن ئىككى يىلغىچە بولغان ۋاقىت ئىچىدە ئۆلچەش توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان دەرىجىدە توپلىنىدۇ. بۇ ئالامەتلەر ئۇپراش ئورنىدا ئۆلچەنگەن زاپچاسلارنىڭ Z كوئوردىناتىدا سىستېمىلىق ئاكتىپ ياكى سەلبىي يۆنىلىش شەكلىدە كۆرۈنىدۇ - بۇ يۆنىلىش دەرھال ئۈستەل ئۇپراش مەسىلىسى دەپ قارىلىشى مۇمكىن ئەمەس.

يەر بىلەن ئۇچرىشىشتىن كېلىپ چىققان ئىسسىقلىق بۇرمىلىنىشى

ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىدىكى CMM گرانىت ئۈستەللىرى كۆپىنچە تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى بار زاۋۇت پولىغا، بولۇپمۇ سىرتقى تاملارغا، يۈك قاچىلاش ئىشىكلىرىگە ياكى ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىدىغان پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرىگە يېقىن يەرگە قويۇلىدۇ. ئەگەر گرانىت ئۈستەل تەكشى بولمىغان پولى بىلەن زىچ ئىسسىقلىق ئالاقىسىدە بولسا، ئىسسىقلىق ئۈستەلدىن تەكشىسىز ئۆتۈپ، ئۈستەل يۈزىنى بۇرمىلايدىغان ئىسسىقلىق ئۆزگىرىشىنى پەيدا قىلىدۇ.

يۇقىرى سۈپەتلىك زىچلىقتىكى گرانىت (مەسىلەن، يۇقىرى زىچلىقتىكى قارا گرانىت) ئادەتتىكى كۈلرەڭ گرانىتقا قارىغاندا تۆۋەن ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە تۆۋەن CTE غا ئىگە، بۇ دېگەنلىك، ئۇ ئىسسىقلىق قالايمىقانچىلىقىغا ئاستا ئىنكاس قايتۇرىدۇ ھەمدە تېمپېراتۇرا گرادىيېنتى مەۋجۇت بولغاندا ئازراق بۇرمىلىنىدۇ. قېلىن، زىچ گرانىت ئۈستەلنىڭ ئىسسىقلىق ۋاقىت تۇراقلىقى نىسبەتەن ئۇزۇن - ئىسسىقلىق قالايمىقانچىلىقىنىڭ تولۇق تەسىرىنىڭ كۆرۈنۈشى ئۈچۈن نۇرغۇن سائەت ۋاقىت كېتىدۇ - ئەمما بۇرمىلىنىش ئېنىقلانغاندىن كېيىن، ئىسسىقلىق مەنبەسى چىقىرىۋېتىلگەندىن كېيىنمۇ ئوخشاش ئۇزۇن ۋاقىت ساقلىنىدۇ.

ئۆلچەملىك ئازايتىش ئۇسۇلى CMM گرانىت ئۈستىلىنى يەر يۈزىدىن مۇۋاپىق ئايرىۋېتىش — ئىسسىقلىق ئايرىش ئىقتىدارىغا ئىگە تىترەش ئايرىش ئورنىتىش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىش — ۋە CMM نى ئىسسىقلىق مەنبەلىرى ۋە سىرتقى تاملاردىن يىراق، ئىسسىقلىق جەھەتتىن مۇقىم جايغا قويۇشتىن ئىبارەت.

يېتەرلىك قېرىمىغان تاشتا سىيرىلىش ۋە ئارام ئېلىش

ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن يېتەرلىك قېرىتىلمىغان ۋە بېسىم يېنىكلىتىلمىگەن گرانىت تاش يەتكۈزۈلگەندىن كېيىنمۇ ئاستا-ئاستا بوشىشىپ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزنىڭ بىر قانچە ئاي ئىچىدە بەلگىلەنگەن شەكلىدىن چېكىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. بۇ جەريان ئادەتتە ئاستا بولۇپ، ياخشى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىياللاردا يىلىغا بىر مىكرومېتىردىن تۆۋەن يۆتكىلىش سۈرئىتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ - ئەمما مىكروندىن تۆۋەن CMM ئېنىقلىق تەلىپى ئاستىدا، بۇ ئاستا يۆتكىلىشمۇ ئېنىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ كۆپ يىللىق ئىشلىتىش مۇددىتى ئىچىدە مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە.

ئەڭ مۇۋاپىق چارە يۈزەكى تاختا ئىشلەپچىقارغۇچى تەرىپىدىن قاتتىق كىرىش ماتېرىيالى سالاھىيىتىنى بېكىتىش بولۇپ، بۇنىڭ ئىچىدە ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەش باشلىنىشتىن بۇرۇن قوپال كېسىلگەن ماتېرىياللارنىڭ ئەڭ تۆۋەن قېرىش مەزگىلىمۇ بار. ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنى قىسقارتىش ئۈچۈن بۇ باسقۇچنى ئاتلاپ ئۆتكەن ئىشلەپچىقارغۇچى، يەتكۈزۈش جەريانىدا ماس كېلىدىغان، ئەمما ئىشلىتىش جەريانىدا ناچارلىشىدىغان مەھسۇلاتنى ساتقان بولىدۇ.

CMM گرانىت ئۈستەللىرىنىڭ ئىشلىتىلىشىنى ساقلاپ قېلىش

بارلىق ئېنىقلىق ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرىگە ئوخشاش، CMM گرانىت يۈز تاختىلىرى بەلگىلەنگەن تۈزلۈك دەرىجىسىگە يېتىشىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن ۋاقتى-ۋاقتىدا ئاسراش ۋە قايتا سالاھىيەت تەكشۈرۈشنى تەلەپ قىلىدۇ. گرانىت CMM ئۈستەللىرىنى ئاسراشنىڭ ئەڭ ياخشى ئۇسۇللىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

تېمپېراتۇرا كۆزىتىش ۋە ھۆججەتلەشتۈرۈش — جەدۋەلنىڭ تېمپېراتۇرا مۇھىتىنىڭ خاتىرىسىنى ساقلاش، ئۆزگىرىش يۈزلىنىشىنى ئېنىقلايدۇ ۋە ئۆلچەش نورمالسىزلىقلىرىنى تېمپېراتۇرا ۋەقەلىرى بىلەن باغلاشقا ياردەم بېرىدۇ.

دائىملىق تازىلاش — يۈزنى ۋاقتى-ۋاقتىدا مۇۋاپىق تازىلىغۇچلار (نېيترال pH قىممىتى، سۈرتكۈچسىز) بىلەن تازىلاپ، يۈزگە زىيان سالىدىغان قالدۇقلار، سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقى قالدۇقلىرى ۋە سۈرتكۈچ زەررىچىلەرنى چىقىرىۋېتىش كېرەك. يۈزلەرنى ھەرگىز سۈرتكۈچ ماتېرىياللار بىلەن تازىلاشقا بولمايدۇ.

تەكشىلىكنى قايتا تەكشۈرۈش — تەكشىلىكنى ئەسلىدىكى گۇۋاھنامە بىلەن سېلىشتۇرۇپ قايتا ئۆلچەپ، ھەر قانداق يۆتكىلىش ياكى ئۇپراشنى بايقاش كېرەك. ئۆلچەش ئۇسۇلى ۋە ئەسۋابى ئەسلى گۇۋاھنامە بىلەن ئوخشاش ئۆلچەملەرگە ئاساسەن خاتىرىلىنىشى ۋە ئىز قوغلىغىلى بولۇشى كېرەك.

ئېغىر ئۈسكۈنىلەرنى ئېھتىيات بىلەن ئىشلىتىش — ئېغىر ئۈسكۈنىلەر ياكى زاپچاسلارنى گرانىت يۈزىگە ئاستا قويۇش ۋە تەڭپۇڭ نۇقتىلاردا تىرەپ تۇرۇش كېرەك، بۇنىڭ بىلەن گىرۋەكلەر يېرىلىپ كېتىشى ياكى يەرلىك بېسىمنىڭ قويۇقلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

چىپىش ۋە بۇزۇلغان جايلارنى رېمونت قىلىش — چىپىش ۋە بۇزۇلغان جايلار خاتىرىلىنىشى ۋە باھالىنىشى كېرەك. مۇھىم بولمىغان جايلاردىكى كىچىك چىپىشلار، ئەگەر ئۇلار زوندنىڭ خىزمەت رايونى سىرتىدا بولسا، ماشىنىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسەتمەسلىكى مۇمكىن. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئۆلچەش رايونلىرىدىكى چىپىشلارنى قايتا چاپلاش ياكى ئالماشتۇرۇش زۆرۈر ياكى ئەمەسلىكىنى بېكىتىش ئۈچۈن، ماشىنىنىڭ خاتالىق خامچوتىغا سېلىشتۇرۇپ باھالىشى كېرەك.

گرانىت ئۈستەل ئۆلچەش ئېنىقسىزلىقى خامچوتىنىڭ بىر قىسمى سۈپىتىدە

CMM ئىقتىدارىنى سىناق قىلىشنى باشقۇرىدىغان خەلقئارا ئۆلچەم ISO 10360 بولۇپ، CMM نىڭ ھەجىم ئۆلچەش توغرىلىقىنى قانداق بېكىتىش ۋە ئىپادىلەش كېرەكلىكىنى بەلگىلەيدۇ. بۇ ئۆلچەم CMM نىڭ كۆرسىتىلگەن ھەجىم توغرىلىقى بىلەن مەلۇم ئۆلچەش ۋەزىپىسىگە تەتبىقلىنىدىغان ئومۇمىي ئۆلچەش ئېنىقسىزلىقىنى پەرقلەندۈرىدۇ.

CMM ئۆلچەشنىڭ ئومۇمىي ئۆلچەش ئېنىقسىزلىقى تۆۋەندىكىلەرنىڭ تۆھپىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• CMM ھەجىملىك ​​توغرىلىقى (ISO 10360 سىنىقىدىن)
• تەكشۈرۈش سالاھىيىتى خاتالىقلىرى
• زاپچاسلارنى قىسىش ۋە ئورنىتىش ئۈنۈمى
• زاپچاس ۋە ماشىنىغا تېمپېراتۇرا تەسىرى
• گرانىت ئۈستەل يۈزىنىڭ شەكىل خاتالىقى

بۇ ئاخىرقى تۆھپە - گرانىت ئۈستەلنىڭ شەكىل خاتالىقى - كۆپىنچە ئاددىيلاشتۇرۇلغان ئېنىقسىزلىق ئانالىزىدىن قالدۇرۇلىدۇ، بولۇپمۇ ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىدا، دىققەت نۇقتىسى ئېنىقسىزلىق ئانالىزىدىن كۆرە ھەر بىر بۆلەك دەۋرىيلىك ۋاقىتقا مەركەزلەشكەن. ئۇنى قالدۇرۇۋېتىش ئۈمىدۋار بولغان ئۆلچەش ئېنىقسىزلىقلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ؛ ئەمەلىي ئۆلچەش نەتىجىلىرىدە ھېسابقا ئېلىنمىغان قوشۇمچە خاتالىق تەركىبى بار.

ISO/IEC 17025 تەرىپىدىن ئېتىراپ قىلىنغان كالىبراتسىيە تەجرىبىخانىلىرى ئۈچۈن تەلەپ قىلىنغان تولۇق، قاتتىق ئۆلچەش ئېنىقسىزلىق خامچوتى ۋە ھەر قانداق مۇھىم ئۆلچەش قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن ياخشى قۇرۇلۇش ئەمەلىيىتى سۈپىتىدە گرانىت ئۈستەل يۈزىنىڭ تۆھپىسىنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك. بۇ ئۈستەلنىڭ ئەمەلىي تۈزلۈكىنى (يېقىنقى كالىبراتسىيەدىن) بىلىشنى ۋە بۇ تۈزلۈك خاتالىقىنىڭ ئۆلچەش ئېلىپ بېرىلىۋاتقان ئۆلچەملەرگە قانداق تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقىنى مۆلچەرلەشنى تەلەپ قىلىدۇ.

خۇلاسە: باشقا ھەممە نەرسە شۇنىڭغا باغلىق ئىكەنلىكى توغرىسىدىكى سانلىق مەلۇمات

CMM بىر ئۆلچەش سىستېمىسى بولۇپ، بارلىق ئۆلچەش سىستېمىلىرىغا ئوخشاش، ئۇنىڭ توغرىلىقى ئاخىرىدا ئۇنىڭ پايدىلىنىش توغرىلىقى بىلەن چەكلىنىدۇ. گرانىت يۈز تاختىسى Z ئوقى، XY تۈزلەڭلىكى، زاپچاسلارنىڭ ئورنىتىلىشى ۋە ماشىنىنىڭ پۈتۈن گېئومېتىرىيەلىك خاتالىق خەرىتىسىنى تەڭشەش ئۈچۈن پايدىلىنىش ماتېرىيالىدۇر.

بۇ پايدىلىنىش ماتېرىيالىنىڭ سۈپىتىگە مۇۋاپىق مەبلەغ سېلىش - توغرا دەرىجە بېكىتىش، ماتېرىيال سۈپىتىنى تەكشۈرۈش، ئۇنى توغرا ساقلاش ۋە ۋاقتى-ۋاقتىدا قايتا سالاھىيەتكە ئېرىشىش - قوشۇمچە خىراجەت ئەمەس. بۇ ئۆلچەش پۈتۈنلۈكىنىڭ ئاساسى. ئاۋىئاتسىيەدىن تارتىپ داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىگىچە، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئىشلەپچىقىرىشقىچە بولغان كەسىپلەردىكى ئۆلچەش پۈتۈنلۈكى مەھسۇلات سۈپىتى ۋە ئىشلەتكۈچى بىخەتەرلىكىنىڭ ئاساسى.