1-دەرىجىلىك پاكىز ئۆينىڭ پاكىز جىمجىتلىقىدا، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ لېنتىلار نانومېتىر ئېنىقلىق بىلەن ئويۇلغان ياكى ھايات قۇتقۇزۇش داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى يىغىۋېلىنىدىغان جايدا، مۇھىت ئەڭ كىچىك زەررىچىلەرگىچە كونترول قىلىنىدۇ. بۇ خىل يۇقىرى خەتەرلىك شارائىتتا، ئۈسكۈنىلەر چوقۇم نۇقسانسىز بولۇشى كېرەك. بۇ ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەركىزىدە، روبوت قوللىرى، سىزىقلىق ماتورلار ۋە لازېر سېنزورلىرىنىڭ ئاستىدا، دائىم نەزەردىن ساقىت قىلىنىدىغان، ئەمما تولىمۇ مۇھىم بولغان بىر زاپچاس بار: ئېنىقلىق گرانىت ئاساسى.
گەرچە ئۇ ئاددىي تاش پارچىسىغا ئوخشاپ قالغان بولسىمۇ، يۇقىرى دەرىجىلىك گرانىت تەركىبى قۇرۇلۇش مۆجىزىسى. ئۇنىڭ خام گېئولوگىيەلىك شەكىللىنىشتىن سىلىقلانغان، مىكرونغا ماس كېلىدىغان ئېنىق قۇرۇلما ئېلېمېنتىغا ئايلىنىش جەريانى تەبىئىي چىدامچانلىق بىلەن ئىلغار ئىشلەپچىقىرىشنىڭ بىرىكىشىنىڭ ئىسپاتى. بۇ ماقالە سىزنى ئېنىق گرانىت ئىشلەپچىقىرىشنىڭ پەردە ئارقىسىغا باشلاپ، تاش قېزىشتىن تارتىپ ئاخىرقى قوللىنىشقىچە بولغان قاتتىق يولنى ئىز قوغلاپ، بۇ ماتېرىيالنىڭ نېمىشقا زامانىۋى دۇنيادا مۇقىملىقنىڭ ئالتۇن ئۆلچىمى بولۇپ قالغانلىقىنى ئاشكارىلايدۇ.
1-قەدەم: كېلىپ چىقىشى - گېئولوگىيەلىك تاللاش ۋە مەنبە تېپىش
بۇ سەپەر مىليونلىغان يىللار ئىلگىرى، يەر پوستىنىڭ چوڭقۇر قىسمىدىن باشلانغان. ھەممە تاش ئوخشاش يارىتىلمىغان. سانائەت قوللىنىشلىرى ئۈچۈن، بىز پەقەت «تاش تاشلىرى»نى قېزىپلا قالمايمىز؛ بىز قاتتىق مىنېرالوگىيىلىك ئۆلچەملەرگە ماس كېلىدىغان ئالاھىدە گېئولوگىيەلىك شەكىللەرنى ئىزدەيمىز.
تاشنىڭ ماتېرىيال ئىلمى
ئېنىق ئىشلىتىش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى گرانىت تۆۋەندىكى ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە بولۇشى كېرەك:
ئېنىق ئىشلىتىش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى گرانىت تۆۋەندىكى ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە بولۇشى كېرەك:
- نېپىز دانچە قۇرۇلمىسى: چوڭ كرىستاللار سىلىقلاش جەريانىدا يۈزەكى چوققا پەيدا بولۇشى ۋە مۇقىمسىز ئۇپراشقا سەۋەب بولۇشى مۇمكىن. بىز بىردەك، نېپىز دانچە شەكىللىك ماگماتىك تاشلارنى ئىزدەيمىز.
- تۆشۈكلۈك دەرىجىسى تۆۋەن: نەملىكنىڭ سۈمۈرۈلۈشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، تاشنىڭ زىچ بولۇشى كېرەك، چۈنكى بۇ ئىششىش ياكى بۇرمىلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يۇقىرى سۈپەتلىك گرانىتنىڭ سۈمۈرۈلۈش نىسبىتى ئادەتتە %0.1 تىن تۆۋەن بولىدۇ.
- كۋارتس تەركىبى: يۇقىرى كۋارتس تەركىبى (كۆپىنچە «قارا سامانيولى» ياكى «G654» گرانىتتا ئۇچرايدۇ) ئالاھىدە قاتتىقلىق ۋە سۈركىلىشكە چىداملىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ئېھتىياتچانلىق بىلەن تاش قېزىش
بىر كان بايقالغاندىن كېيىن -- كۆپىنچە ئالاھىدە «قارا» ياكى «كۈلرەڭ» گرانىتلىرى بىلەن تونۇلغان رايونلاردا -- قېزىش جەريانى باشلىنىدۇ. قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرىدىن پەرقلىق ھالدا، ئېنىق تاشنى يۇقىرى تەسىر كۈچىگە ئىگە پارتلاتقۇچ ماددىلار بىلەن پارتىلاتقىلى بولمايدۇ، چۈنكى سوقۇلۇش دولقۇنى مىكرو سۇنۇقلارنى (ئىچكى بېسىم) پەيدا قىلىپ، ماتېرىيالنىڭ مۇقىملىقىغا زىيان يەتكۈزىدۇ.
بىر كان بايقالغاندىن كېيىن -- كۆپىنچە ئالاھىدە «قارا» ياكى «كۈلرەڭ» گرانىتلىرى بىلەن تونۇلغان رايونلاردا -- قېزىش جەريانى باشلىنىدۇ. قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرىدىن پەرقلىق ھالدا، ئېنىق تاشنى يۇقىرى تەسىر كۈچىگە ئىگە پارتلاتقۇچ ماددىلار بىلەن پارتىلاتقىلى بولمايدۇ، چۈنكى سوقۇلۇش دولقۇنى مىكرو سۇنۇقلارنى (ئىچكى بېسىم) پەيدا قىلىپ، ماتېرىيالنىڭ مۇقىملىقىغا زىيان يەتكۈزىدۇ.
ئۇنىڭ ئورنىغا، بىز ئالماس سىملىق ئاررا ياكى كونترول قىلىنىدىغان قانال بۇرغىلاش ئۇسۇلىنى قوللىنىمىز. بۇ «يۇمشاق چىقىرىش» ئۇسۇلى خام بۆلەكلەرنىڭ، يەنى «荒料» (huāng liào) نىڭ ئىچكى بېسىمسىز تۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇ چوڭ بۆلەكلەر، كۆپىنچە بىر قانچە توننا ئېغىرلىقتا بولۇپ، ئاندىن پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتىغا يەتكۈزۈلىدۇ، بۇ ئۇلارنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ باشلىنىشىنى بىلدۈرىدۇ.
2-قەدەم: ئۆزگەرتىش – ماشىنىلاشتۇرۇشنىڭ 7 باسقۇچى
خام تاشلار زاۋۇتقا كەلگەندىن كېيىن، ھەقىقىي قۇرۇلۇش باشلىنىدۇ. قوپال تاشنى بىر پارچە تاشقا ئايلاندۇرۇشئېنىقلىق گرانىت تەركىبىئېغىر سانائەت كۈچى بىلەن نەپىس، قول ھۈنەرۋەنچىلىكىنىڭ بىرىكمىسىنى تەلەپ قىلىدۇ.
ئىشلەپچىقىرىش جەريانىمىزدىكى 7 مۇھىم قەدەم تۆۋەندىكىچە:
1. قوپال كېسىش (ئارراش)
بۇ چوڭ بۆلەكلەرنى پۈتۈنلەي بىر تەرەپ قىلىشقا بەك چوڭ. چوڭ دىئامېتىرلىق ئالماس ئايلانما ئاررا ياكى كۆپ پىچاقلىق گۇرۇپپا ئاررا ئىشلىتىپ، بىز بۆلەكنى كىچىكرەك، باشقۇرغىلى بولىدىغان تاختايلارغا ياكى ئاخىرقى ئۆلچەمگە يېقىن «بوشلۇق»لارغا كېسىمىز.
بۇ چوڭ بۆلەكلەرنى پۈتۈنلەي بىر تەرەپ قىلىشقا بەك چوڭ. چوڭ دىئامېتىرلىق ئالماس ئايلانما ئاررا ياكى كۆپ پىچاقلىق گۇرۇپپا ئاررا ئىشلىتىپ، بىز بۆلەكنى كىچىكرەك، باشقۇرغىلى بولىدىغان تاختايلارغا ياكى ئاخىرقى ئۆلچەمگە يېقىن «بوشلۇق»لارغا كېسىمىز.
- ئېنىق ئەسكەرتىش: بۇ باسقۇچتا، كېيىنكى ئۇۋىلاش باسقۇچلىرىدا ماتېرىياللارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن، ھەممە تەرەپتىن «ئارتۇقچە زاپاس» (ئادەتتە بىر قانچە مىللىمېتىر) قالدۇرىمىز.
2. قېرىش جەريانىدىكى بېسىمنى يېنىكلىتىش
بۇ قەدەمنى تۆۋەن سۈپەتلىك ئىشلەپچىقارغۇچىلار كۆپىنچە ئاتلاپ ئۆتىدۇ، ئەمما يۇقىرى دەرىجىلىك ئىشلىتىشلەر ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. گرانىت تەبىئىي جەھەتتىن مۇقىم بولسىمۇ، كېسىش جەريانىدا يۈزەكى بېسىم پەيدا بولىدۇ. بوش ماتېرىياللارنىڭ «ئارام ئېلىشى» ياكى تىترەش قېرىش تېخنىكىسى قوللىنىلىدۇ. بۇ، ئىنچىكە پىششىقلاش باشلىنىشتىن بۇرۇن ئىچكى بېسىمنىڭ بوشىتىلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ، بۇ بولسا زاپچاسنىڭ نەچچە يىل داۋاملاشقاندا ئېگىلىپ قالمايدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
بۇ قەدەمنى تۆۋەن سۈپەتلىك ئىشلەپچىقارغۇچىلار كۆپىنچە ئاتلاپ ئۆتىدۇ، ئەمما يۇقىرى دەرىجىلىك ئىشلىتىشلەر ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. گرانىت تەبىئىي جەھەتتىن مۇقىم بولسىمۇ، كېسىش جەريانىدا يۈزەكى بېسىم پەيدا بولىدۇ. بوش ماتېرىياللارنىڭ «ئارام ئېلىشى» ياكى تىترەش قېرىش تېخنىكىسى قوللىنىلىدۇ. بۇ، ئىنچىكە پىششىقلاش باشلىنىشتىن بۇرۇن ئىچكى بېسىمنىڭ بوشىتىلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ، بۇ بولسا زاپچاسنىڭ نەچچە يىل داۋاملاشقاندا ئېگىلىپ قالمايدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
3. ئېنىق ئۇۋىلاش (فىرېزلاش)
بۇ يەردە تاش ماشىنا قىسمىغا ئايلىنىدۇ. ئالماس ئۇۋىلاش چاقلىرى بىلەن تەمىنلەنگەن CNC (كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول) فرېزېرلاش ماشىنىلىرىنى ئىشلىتىپ، بىز گرانىتنى تورغا يېقىن شەكىلگە كەلتۈرىمىز.
بۇ يەردە تاش ماشىنا قىسمىغا ئايلىنىدۇ. ئالماس ئۇۋىلاش چاقلىرى بىلەن تەمىنلەنگەن CNC (كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول) فرېزېرلاش ماشىنىلىرىنى ئىشلىتىپ، بىز گرانىتنى تورغا يېقىن شەكىلگە كەلتۈرىمىز.
- جەريان: بىز ئورنىتىش تۆشۈكلىرى، يىپلىق قىستۇرمىلار (ئالاھىدە ئېپوكسى ياكى مېخانىكىلىق قۇلۇپلاش ئارقىلىق) ۋە T شەكىللىك ئورۇنلار قاتارلىق خاس ئىقتىدارلارنى ماشىنىلاشتۇرىمىز.
- چىدامچانلىقى: بۇ باسقۇچتا بىز ئۆلچەمنى ±0.05mm ئىچىدە كونترول قىلىمىز.
4. يۇمىلاقلاش (چوڭ ئۇۋىلاش)
تۈز يۈزگە ئېرىشىش ئۈچۈن، بۇ زاپچاس سۈرتۈلىدۇ. بۇ تاش يۈزىنى چوڭ، تۈز پايدىلىنىش تاختىسىغا (كۆپىنچە چويۇندىن ياسالغان) سۈرتۈش ئارقىلىق سۈرتۈش (ئادەتتە كرېمنىي كاربىد ياكى ئالماس دانچىسى) ئېلىپ سۈرتۈشتىن ئىبارەت.
تۈز يۈزگە ئېرىشىش ئۈچۈن، بۇ زاپچاس سۈرتۈلىدۇ. بۇ تاش يۈزىنى چوڭ، تۈز پايدىلىنىش تاختىسىغا (كۆپىنچە چويۇندىن ياسالغان) سۈرتۈش ئارقىلىق سۈرتۈش (ئادەتتە كرېمنىي كاربىد ياكى ئالماس دانچىسى) ئېلىپ سۈرتۈشتىن ئىبارەت.
- مەقسەت: بۇ CNC ماشىنىسى قالدۇرغان كېسىش ئىزلىرىنى يوقىتىدۇ ۋە يۈزنى مىكرون ئىچىدە تەكشىلەش جەريانىنى باشلايدۇ.
5. ئىنچىكە سىلىقلاش ۋە پارقىراقلاشتۇرۇش
پاكىز ئۆيلەردە ئىشلىتىلىدىغان زاپچاسلار ئۈچۈن، يۈزەكى رەڭ ئىنتايىن مۇھىم. قوپال يۈزدە باكتېرىيە بولۇشى ياكى زەررىچىلەرنىڭ تارقىلىشى مۇمكىن. بىز بارغانسېرى ئىنچىكە دانىچىلارنى ئىشلىتىپ، 400 دانىچىدىن 3000 دانىچىغىچە ئىلگىرىلەيمىز.
پاكىز ئۆيلەردە ئىشلىتىلىدىغان زاپچاسلار ئۈچۈن، يۈزەكى رەڭ ئىنتايىن مۇھىم. قوپال يۈزدە باكتېرىيە بولۇشى ياكى زەررىچىلەرنىڭ تارقىلىشى مۇمكىن. بىز بارغانسېرى ئىنچىكە دانىچىلارنى ئىشلىتىپ، 400 دانىچىدىن 3000 دانىچىغىچە ئىلگىرىلەيمىز.
- نەتىجە: يۈزە رەڭگى تۇتۇق كۈلرەڭدىن پارقىراق قارا رەڭگە ئۆزگىرىدۇ. يۈزە رەڭگىنىڭ داغلىق دەرىجىسى (Ra) 0.2μm غىچە يېتىپ، ئەينەككە ئوخشاش رەڭ ھاسىل قىلىدۇ، تازىلاش ئاسان ۋە خىمىيىلىك ماددىلارغا چىداملىق بولىدۇ.
6. تەكشۈرۈش ۋە كالىبراتسىيە
زاۋۇتتىن چىقىشتىن بۇرۇن، ھەر بىر زاپچاس قاتتىق ئۆلچەش سىنىقىدىن ئۆتۈشى كېرەك. بىز تۆۋەندىكىلەرنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئېلېكترونلۇق سەۋىيە ئۆلچەش ئەسۋابلىرى، لازېرلىق ئارىلىشىش ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە كوئوردىنات ئۆلچەش ماشىنىلىرى (CMM) ئىشلىتىمىز:
زاۋۇتتىن چىقىشتىن بۇرۇن، ھەر بىر زاپچاس قاتتىق ئۆلچەش سىنىقىدىن ئۆتۈشى كېرەك. بىز تۆۋەندىكىلەرنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئېلېكترونلۇق سەۋىيە ئۆلچەش ئەسۋابلىرى، لازېرلىق ئارىلىشىش ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە كوئوردىنات ئۆلچەش ماشىنىلىرى (CMM) ئىشلىتىمىز:
- تۈزلۈك: يۈزنىڭ تۈزلۈك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش (مەسىلەن، ھەر مېتىردا 5 مىكرون ئىچىدە).
- پاراللېللىق: ئۈستۈنكى ۋە ئاستىنقى يۈزلەرنىڭ مۇكەممەل پاراللېل ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش.
- تىك تۇرۇش: يان گىرۋەكلەرنىڭ دەل 90 گرادۇسلۇق بۇلۇڭدا بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش.
7. تازىلاش ۋە ئوراپ قاچىلاش
ئاخىرقى قەدەم خېرىدارغا بېرىش سەپىرىگە تەييارلىق قىلىش. بۇ زاپچاس ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ئارقىلىق تازىلانغاندىن كېيىن، بارلىق ئۇۋىلاش چاڭ-توزانلىرى ۋە مايلىرى چىقىرىۋېتىلىدۇ. ئاندىن ئۇ ئانتىستاتىك، چاڭ-توزانسىز قوغداش پەردىسىگە ئورالغان ۋە سوقۇلۇشنى سۈمۈرىدىغان كۆپۈك بىلەن كۈچەيتىلگەن ياغاچ قۇتىلارغا قاچىلانغان. بۇ «پاكىز» يۈزنىڭ پاكىز ئۆيگە ئورنىتىلغۇچە پاكىزلىقىنى ساقلايدۇ.
ئاخىرقى قەدەم خېرىدارغا بېرىش سەپىرىگە تەييارلىق قىلىش. بۇ زاپچاس ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ئارقىلىق تازىلانغاندىن كېيىن، بارلىق ئۇۋىلاش چاڭ-توزانلىرى ۋە مايلىرى چىقىرىۋېتىلىدۇ. ئاندىن ئۇ ئانتىستاتىك، چاڭ-توزانسىز قوغداش پەردىسىگە ئورالغان ۋە سوقۇلۇشنى سۈمۈرىدىغان كۆپۈك بىلەن كۈچەيتىلگەن ياغاچ قۇتىلارغا قاچىلانغان. بۇ «پاكىز» يۈزنىڭ پاكىز ئۆيگە ئورنىتىلغۇچە پاكىزلىقىنى ساقلايدۇ.
3-قەدەم: ئۆلچەم - سۈپەت كونترول ۋە سىناق
ئېنىق گرانىت ئىشلەپچىقىرىشتا، «يېتەرلىك دەرىجىدە يېقىن» بولۇش مەغلۇبىيەتكە ئۇچرايدۇ. بىز ھەر بىر زاپچاسنىڭ ئۈمىد قىلىنغاندەك ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن خەلقئارا ئۆلچەملەرگە (مەسىلەن، DIN 876 ياكى ASTM C615) ئەمەل قىلىمىز.
ئاساسلىق سۈپەت ئۆلچەملىرى
| پارامېتىر | ئۆلچەملىك تەلەپ | يۇقىرى ئېنىقلىق ئۆلچىمى |
|---|---|---|
| تۈزلۈك | 10μm / 1000mm | 2-5μm / 1000mm |
| يۈزەكى پۇختىلىق | Ra 1.6μm | Ra 0.2μm (ئەينەك) |
| زىچلىق | 2.6 – 2.8 گرام/cm³ | > 2.9 گرام/cm³ (قارا گرانىت) |
| قاتتىقلىق | موھس 6.0 | موھس 7.0 |
| ئىسسىقلىق كېڭىيىشى | 6.0 × 10⁻⁶/°C | 5.4 × 10⁻⁶/°C |
«نۆل بېسىم» كاپالىتى
بىزنىڭ ئەڭ مۇھىم سۈپەت تەكشۈرۈشلىرىمىزنىڭ بىرى ئىچكى نۇقسانلارنى تەكشۈرۈشتۇر. بىز تاش ئىچىدىكى يوشۇرۇن يېرىقلارنى ياكى بوشلۇقلارنى بايقاش ئۈچۈن ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى سىنىقىدىن پايدىلىنىمىز. بىر قېتىملىق مىكرو يېرىق سىزىقلىق ماتورنىڭ يۇقىرى يۈكى ئاستىدا ئاپەت خاراكتېرلىك مەغلۇبىيەتكە ئېلىپ كېلىشى مۇمكىن. پەقەت بۇ «ئاۋاز دولقۇنى» سىنىقىدىن ئۆتكەن تاشلا پاكىز ئۆي ئۈسكۈنىلىرى ئۈچۈن تەستىقلانغان.
بىزنىڭ ئەڭ مۇھىم سۈپەت تەكشۈرۈشلىرىمىزنىڭ بىرى ئىچكى نۇقسانلارنى تەكشۈرۈشتۇر. بىز تاش ئىچىدىكى يوشۇرۇن يېرىقلارنى ياكى بوشلۇقلارنى بايقاش ئۈچۈن ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى سىنىقىدىن پايدىلىنىمىز. بىر قېتىملىق مىكرو يېرىق سىزىقلىق ماتورنىڭ يۇقىرى يۈكى ئاستىدا ئاپەت خاراكتېرلىك مەغلۇبىيەتكە ئېلىپ كېلىشى مۇمكىن. پەقەت بۇ «ئاۋاز دولقۇنى» سىنىقىدىن ئۆتكەن تاشلا پاكىز ئۆي ئۈسكۈنىلىرى ئۈچۈن تەستىقلانغان.
4-قەدەم: مەنزىل – پاكىز ئۆيدىكى قوللىنىشلار
نېمىشقا بۇنداق جاپالىق جەرياننى باشتىن كەچۈرۈش كېرەك؟ نېمىشقا پولات ياكى ئاليۇمىن ئىشلەتمەسلىك كېرەك؟ جاۋاب قوللىنىشتا.
يېرىم ئۆتكۈزگۈچ سانائىتى
ۋافېر لىتوگرافىيەسىدە، ماشىنا توك يولى قەۋەتلىرىنى نانومېتىر ئېنىقلىقى بىلەن ماسلاشتۇرۇشى كېرەك. ئەگەر ئاساسىي قىسىم ماتورنىڭ ئىسسىقلىقى سەۋەبىدىن كېڭىيىپ كەتسە، ماسلاشتۇرۇش يوقىلىدۇ. گرانىتنىڭ تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىگە قارىماي، ماشىنىنىڭ ماسلىشىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
ۋافېر لىتوگرافىيەسىدە، ماشىنا توك يولى قەۋەتلىرىنى نانومېتىر ئېنىقلىقى بىلەن ماسلاشتۇرۇشى كېرەك. ئەگەر ئاساسىي قىسىم ماتورنىڭ ئىسسىقلىقى سەۋەبىدىن كېڭىيىپ كەتسە، ماسلاشتۇرۇش يوقىلىدۇ. گرانىتنىڭ تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىگە قارىماي، ماشىنىنىڭ ماسلىشىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
تېببىي ۋە بىئوتېخنىكا
MRI ماشىنىلىرى ياكى CT سىكانىرلىرىدا، ماگنىتلىق ئارىلىشىش مۇھىم مەسىلە. پولات ماگنىتلىق، گرانىت ماگنىتلىق ئەمەس. گرانىت زاپچاسلىرىنى بىمار ئۈستىلى ياكى ئۈسكۈنە ئاساسى قىلىپ ئىشلىتىش ماگنىت مەيدانىنىڭ بۇرمىلانمىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىپ، ئېنىق رەسىملەر ۋە توغرا دىئاگنوز قويۇشقا ياردەم بېرىدۇ.
MRI ماشىنىلىرى ياكى CT سىكانىرلىرىدا، ماگنىتلىق ئارىلىشىش مۇھىم مەسىلە. پولات ماگنىتلىق، گرانىت ماگنىتلىق ئەمەس. گرانىت زاپچاسلىرىنى بىمار ئۈستىلى ياكى ئۈسكۈنە ئاساسى قىلىپ ئىشلىتىش ماگنىت مەيدانىنىڭ بۇرمىلانمىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىپ، ئېنىق رەسىملەر ۋە توغرا دىئاگنوز قويۇشقا ياردەم بېرىدۇ.
ئاۋىئاتسىيە ۋە مېترولوگىيە
كوئوردىنات ئۆلچەش ماشىنىلىرى (CMM) باشقا زاپچاسلارنى ئۆلچەش ئۈچۈن گرانىت يېتەكچىلىرىنى ئىشلىتىدۇ. گرانىت چىرىمەيدۇ ۋە داتلاشمايدۇ، شۇڭا مېتال يېتەكچىلەرنىڭ ئاسراش تەلىپىسىز ئون يىللارچە توغرىلىقىنى ساقلايدۇ.
كوئوردىنات ئۆلچەش ماشىنىلىرى (CMM) باشقا زاپچاسلارنى ئۆلچەش ئۈچۈن گرانىت يېتەكچىلىرىنى ئىشلىتىدۇ. گرانىت چىرىمەيدۇ ۋە داتلاشمايدۇ، شۇڭا مېتال يېتەكچىلەرنىڭ ئاسراش تەلىپىسىز ئون يىللارچە توغرىلىقىنى ساقلايدۇ.
خۇلاسە: سىز قۇرۇپ چىقالايدىغان مۇقىملىق
يۇقىرى تېخنىكىلىق تازىلىق ئۆيىدە خام تاش تاش بۆلىكىدىن سىلىقلانغان زاپچاسقىچە بولغان يول ئۇزۇن ۋە جاپالىق. بۇ جەريان ماتېرىيالغا چوڭقۇر ھۆرمەت قىلىش ۋە ئېنىق قۇرۇلۇش ماھارىتىنى تەلەپ قىلىدۇ.
20 يىلدىن بۇيان، بىز بۇ جەرياننى مۇكەممەللەشتۈردۇق، تەبىئىي گېئولوگىيە بىلەن سانائەت ئېھتىياجى ئوتتۇرىسىدىكى پەرقنى يوقاتتۇق. سىز بىزنىڭ ئېنىق گرانىت تەركىبلىرىمىزنى تاللىسىڭىز
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2026-يىلى 4-ئاينىڭ 20-كۈنى