ئېنىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلار: سانائەت ئۈسكۈنىلىرىنىڭ مىكرون دەرىجىلىك بەرداشلىق بېرىش ئۆلچىمىگە يېتىش

ئېنىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە مېتال قۇيۇش سانائىتى ئۈسكۈنىلىرى ئۈچۈن مۇھىم زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ، بۇ زاپچاسلار خاسلاشتۇرۇلغان قېپى ۋە ئۇلىغۇچلاردىن تارتىپ، مىكرومېتىر بىلەن ئۆلچەنگەن چىدامچانلىقنى تەلەپ قىلىدىغان چوڭ تىپتىكى ماشىنا ئەسۋابلىرى زاپچاسلىرىغىچە بولىدۇ.

ھەر بىر ئېنىقلىقتىكى ماشىنا ئەسۋابى، سانائەت روبوتى، گىدراۋلىك سىستېما ياكى ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئارقىسىدا ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۆلچەمگە ئۇيغۇن ئىشلىشىنى بەلگىلەيدىغان بىر قاتار پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مېتال زاپچاسلار بار. چىشلىق چاق، ۋال، قېپى، قاۋۇس ۋە ئالاھىدە مېخانىكىلىق ئۇلىنىشلار - ھەر بىرى مۇۋاپىق ماسلىشىش، راۋان ئىشلەش ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشنى كاپالەتلەندۈرىدىغان چىدامچانلىق ئۆلچىمى بويىچە ئىشلەپچىقىرىلىشى كېرەك. ئەڭ تەلەپچان قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن، چىدامچانلىق ئۆلچىمى مىللىمېتىردا ئەمەس، بەلكى مىكرومېتىردا كۆرسىتىلىدۇ، ھەمدە ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرى بۇ چىدامچانلىق ئۆلچىمىنى قىسمەن-بەزىدە ئىزچىل ھالدا ئەمەلگە ئاشۇرالايدىغان بولۇشى كېرەك.

ئېنىق CNC پىششىقلاش: ئىقتىدارى ۋە دائىرىسى

زامانىۋى CNC (كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول) ماشىنىلاشتۇرۇش بىر قانچە جەرياننى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، ھەر بىرى ئوخشىمىغان گېئومېتىرىيە ۋە چىدامچانلىققا ماس كېلىدۇ:

CNC فرېزېرلاش ئېنىقلىق پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى بولۇپ، تاياقچە، تاختا ياكى ئالدىن شەكىللەنگەن سوقۇش ۋە قۇيۇش ماتېرىياللىرىدىن مۇرەككەپ ئۈچ ئۆلچەملىك شەكىللەرنى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا ئىگە. كۆپ ئوقلۇق پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرى، بولۇپمۇ 5 ئوقلۇق ماشىنىلار، بىر قېتىملىق قۇرۇلمىدا ئىنتايىن مۇرەككەپ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ، بۇ كۆپ خىل قۇرۇلمىلاردىن كېلىپ چىقىدىغان يىغىندى ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.

CNC توقۇش (توكۇش ماشىنىسى مەشغۇلاتى) ئايلىنىشچان زاپچاسلار: ئوق، قېپى، ئۇلىغۇچ ۋە سىلىندىر شەكىللىك سىممېترىكلىققا ئىگە ھەر قانداق زاپچاسلار ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. جانلىق قوراللار بىلەن تەمىنلەنگەن ئېنىق CNC توقۇش ماشىنىلىرى بىرلا مەشغۇلات بىلەن فرېزلانغان ئالاھىدىلىككە ئىگە مۇرەككەپ ئايلىنىشچان زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ.

CNC ئۇۋىلاش ئۇسۇلىدا، ئېنىق زاپچاسلار ئۈچۈن تەلەپ قىلىنىدىغان ئاخىرقى قاتتىق چىدامچانلىق ۋە يۈزەكى رەڭگىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، قوپال پىششىقلاش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. يۈزە ئۇۋىلاش، سىلىندىرلىق ئۇۋىلاش ۋە مەركەزسىز ئۇۋىلاش ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان مەشغۇلاتلار. ئەڭ قاتتىق چىدامچانلىق ئۈچۈن - 5 مىكرومېتىردىن تۆۋەن - سۇيۇقلۇق بىلەن ئۇۋىلاش ياكى ئېلېكترولىتلىق جەريان ئىچىدىكى ئۇۋىلاش ئۇسۇلى قوللىنىلىشى مۇمكىن.

كۆپ ئوقلۇق ماشىنا ئىشلەش (4 ئوقلۇق ۋە 5 ئوقلۇق) ئاددىي ماشىنىلاردا مۇمكىن بولمايدىغان ياكى كۆپ خىل ئورنىتىشنى تەلەپ قىلىدىغان مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلىك شەكىللەرنى ئىشلەپچىقىرىشقا يول قويىدۇ. مۇرەككەپ بۇلۇڭلۇق ۋە ھەيكەللىك يۈزلۈك ئاۋىئاتسىيە ۋە داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ زاپچاسلىرى ئۈچۈن، 5 ئوقلۇق ماشىنا ئىشلەش كۆپىنچە بىردىنبىر ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى بولۇپ ھېسابلىنىدۇ.

چىدامچانلىق ۋە ئۇلارنىڭ ئەمەلىي مەنىسى

چىدامچانلىقنى بەلگىلىگەندەئېنىقلىق بىلەن ئىشلەنگەن زاپچاسلار، ئىنژېنېرلار نېمىنىڭ ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدىغانلىقىنى ۋە نېمىنىڭ ئەڭ ئىلغار ئىقتىدارنى بىلدۈرىدىغانلىقىنى چۈشىنىشى كېرەك:

ئۆلچەملىك ئېنىقلىق (±0.01 مىللىمېتىردىن ±0.05 مىللىمېتىرغىچە): ئالاھىدە جەريانلارسىز ياخشى ساقلانغان CNC ئۈسكۈنىلىرىدە دائىملىق ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ. زاپچاسلارنىڭ بەزى ئۆلچەم ئۆزگىرىشىگە ماس كېلىدىغان كۆپىنچە مېخانىكىلىق يىغىشلارغا ماس كېلىدۇ.

يۇقىرى ئېنىقلىق (±0.001 مىللىمېتىردىن ±0.01 مىللىمېتىرغىچە): مەخسۇس ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى، كونترول قىلىنىدىغان سېخ مۇھىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئۆلچەش ياكى ئىشلەپچىقىرىشتىن كېيىنكى تەكشۈرۈشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئېنىقلىقتىكى چىشلىق چاق ۋە ياستۇق ئىشلىتىش ئۈچۈن ئادەتتىكى ئىش.

ئىنتايىن ئېنىقلىق (±0.001 مىللىمېتىردىن تۆۋەن): ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەر (ئىنتايىن ئېنىق CNC ماشىنىسى ياكى جىگ ئۇۋىلاش ماشىنىسى)، مۇھىت كونترول قىلىش (ئىسسىقلىق مۇقىملىقى، تىترەش ئىزولياتسىيەسى) ۋە مېترولوگىيە دەرىجىلىك ئۆلچەش سىستېمىلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ. ئوپتىكىلىق سىستېما ۋە ئېنىقلىق باسقۇچلىرى قاتارلىق قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن ئىنتايىن ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاپ ئىشلەش ساھەسىدىكى مۇتەخەسسىسلەر تەرىپىدىن ئەمەلگە ئاشۇرۇلىدۇ.

سېتىۋالغۇچىلار ئىقتىدار ئۈچۈن ئەڭ قاتتىق چەكلىمىلەرنى بېكىتىشى كېرەك، تېخىمۇ قاتتىق ئەمەس. ئارتۇقچە ئۆلچەم بېرىش پايدا ئېلىپ كەلمەي، تەننەرخنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ ھەمدە مال تېپىشنى قىيىنلاشتۇرىدۇ ياكى كېرەكسىز قىممەت قىلىدۇ.

ئېنىقلىق بىلەن ئىشلەنگەن زاپچاسلار ئۈچۈن ئورتاق ماتېرىياللار

ئېنىقلىق بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاس ئۈچۈن تاللانغان ماتېرىيال قوللىنىش تەلىپىگە ئاساسەن بەلگىلىنىدۇ -- چىدامچانلىقى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى، چىرىشكە چىدامچانلىقى، ئىسسىقلىق خۇسۇسىيىتى، ئېغىرلىقى ۋە تەننەرخى:

ئاليۇمىن قېتىشمىلىرى (6061، 7075، 2024): ناھايىتى ياخشى ئىشلەش ئىقتىدارى، ياخشى كۈچلۈكلۈك-ئېغىرلىق نىسبىتى، ئوتتۇراھال باھاسى. 6061 ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ئادەتتىكى تاللاش؛ 7075 ئاۋىئاتسىيە ۋە ھەربىي ئىشلاردا يۇقىرى كۈچلۈكلۈك بىلەن تەمىنلەيدۇ.

داتلاشماس پولاتلار (303، 304، 316، 440C): چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ناھايىتى ياخشى (بولۇپمۇ 316)، كۈچلۈكلۈكى ياخشى، ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى ئوتتۇراھال. 303 ئەڭ پىششىقلاپ ئىشلەتكىلى بولىدىغان داتلاشماس پولات بولۇپ، چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى تۆۋەن. 440C ياستۇق زاپچاسلىرى قاتارلىق يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدۇ.

قېتىشما پولاتلار (4140، 4340، قورال پولاتلىرى): يۇقىرى چىداملىق ۋە چىداملىق، ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق. ئەڭ ياخشى خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىش ئۈچۈن ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. يۇقىرى چىدامچانلىقنى تەلەپ قىلىدىغان چىشلىق چاق، ۋال ۋە قۇرۇلما زاپچاسلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ.

تىتان قېتىشمىلىرى (Ti-6Al-4V): كۈچلۈكلۈك-ئېغىرلىق نىسبىتى ئالاھىدە، چىرىشكە چىداملىقلىقى ئەلا، بىئولوگىيىلىك ماسلىشىشچانلىقى يۇقىرى. ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى تۆۋەن بولغاچقا، ماشىنىدا ئىشلەش تەس - ئالاھىدە قوراللار ۋە ماشىنىدا ئىشلەش ئۇسۇللىرىنى تەلەپ قىلىدۇ.

مىس ۋە مىس: ياخشى ئىشلەش ئىقتىدارىغا ئىگە، ئېسىل ئۇپراشقا چىداملىق (بولۇپمۇ مىس)، ياخشى ياتاق خۇسۇسىيىتى. بۇتلار، ياتاق زاپچاسلىرى ۋە بېزەكچىلىك ئۈسكۈنىلىرىگە ئىشلىتىلىدۇ.

چويۇنلار (كۈلرەڭ تۆمۈر، يۇمشاق تۆمۈر): ئەلا سۈپەتلىك سۈمۈرۈش، ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق، چوڭ زاپچاسلار ئۈچۈن ئەرزان. يۇمشاق تۆمۈر كۈلرەڭ تۆمۈرگە سېلىشتۇرغاندا ئەلا سۈپەتلىك چىدامچانلىققا ئىگە.

چوڭ ۋە مۇرەككەپ زاپچاسلار ئۈچۈن مېتال قۇيۇش

ئەگەر بەك چوڭ ياكى بەك مۇرەككەپ زاپچاسلار بولسا، تاياقچە ياكى سوقۇش ماتېرىياللىرىدىن ياسالغان زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا بولمايدۇ، مېتال قۇيۇش ئەڭ مۇۋاپىق ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى:

قۇم قۇيۇش ئۇسۇلى چوڭ زاپچاسلار ۋە تۆۋەن ياكى ئوتتۇراھال ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ئۈچۈن ئەڭ كۆپ ئىقتىدارلىق ۋە ئەڭ ئۈنۈملۈك قۇيۇش ئۇسۇلى. چىدامچانلىقى ئادەتتە ±1-2 مىللىمېتىر بولۇپ، يۈزەكى رەڭگى 200-400 μin Ra دائىرىسىدە بولىدۇ. قېپى، چوڭ تىرناق ۋە ماشىنا قۇرۇلمىسىغا ماس كېلىدۇ.

مەبلەغ سېلىش قۇيۇش (يوقالغان موم قۇيۇش) ئادەتتە ±0.5 مىللىمېتىر ياكى ئۇنىڭدىنمۇ يۇقىرى بولغان، يۈزىنىڭ سۈپىتى ۋە ئۆلچىمىنىڭ توغرىلىقى ئەلا بولغان زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ. بۇ خىل زاپچاسلار مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ۋە ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىغا ماس كېلىدۇ، چۈنكى بۇ خىل زاپچاسلارنىڭ تەننەرخى مۇۋاپىق.

قېلىپ قۇيۇش ئۇسۇلى (ئاليۇمىن ۋە سىنىك قېتىشمىلىرى ئۈچۈن) يۇقىرى مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئەلا ئۆلچەم كونترول قىلىش ۋە يۈزەكى پۈركۈش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ±0.05 مىللىمېتىرلىق چىدامچانلىققا ئېرىشكىلى بولىدۇ. ئاساسلىقى ئىستېمال بۇيۇملىرى ۋە ئاپتوموبىل ئىشلىتىشتىكى قاپ ۋە قۇرۇلما زاپچاسلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ.

ئېنىق قۇيۇش ئۇسۇلى ئالاھىدە قۇيۇش ئۇسۇللىرىنى (مەركىزىدىن قاچۇرۇش ۋە ئۈزلۈكسىز قۇيۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئۇسۇللار ئادەتتىكى قۇم قۇيۇشقا قارىغاندا تېخىمۇ قاتتىق چىدامچانلىق ۋە ياخشى ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىگە ئىگە زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ. ئېنىق ئۆلچەم كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدىغان چوڭ ھالقىلار، تۇرۇبا ۋە سىلىندىر شەكىللىك قۇرۇلمىلار ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

ئېنىقلىق ئىشلىتىش ئۈچۈن، قۇيۇلغان زاپچاسلار ئادەتتە پۈتۈن يۈزىگە پىششىقلاپ ئىشلىنىدۇ (بارلىق يۈزلەرگە CNC پىششىقلاپ ئىشلىنىدۇ)، بۇنىڭ بىلەن ئاخىرقى چىدامچانلىق ۋە يۈزەكى رەڭگى تەلەپ قىلىنىدۇ.

سۈپەت ئۆلچىمى ۋە تەكشۈرۈش

سانائەت ئۈسكۈنىلىرى ئۈچۈن ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلار ئادەتتە ئېتىراپ قىلىنغان سۈپەت ئۆلچىمى بويىچە ئىشلەپچىقىرىلىدۇ:

• · ISO 286 — ئۆلچەم جەھەتتىكى چىدامچانلىقنىڭ چەكلىمىلىرى ۋە ماسلىشىشلىرى
• · ISO 1101 — گېئومېتىرىيەلىك مەھسۇلات ئۆلچىمى (GPS) — شەكىل ۋە ئورۇننىڭ چىدامچانلىقى
• · ASME Y14.5 — ئۆلچەم بېكىتىش ۋە چىدامچانلىق (شىمالىي ئامېرىكا ئۆلچىمى ISO 1101 گە تەڭ)
• · ISO 8015 — ئاساسىي چىدامچانلىق پىرىنسىپلىرى

تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• · ئۆلچەملىك ۋە گېئومېتىرىيىلىك چىدامچانلىق ئۈچۈن كوئوردىنات ئۆلچەش ماشىنىلىرى (CMM)
• · مۇرەككەپ پروفىللار ئۈچۈن ئوپتىكىلىق ۋە لازېرلىق سىكانىرلاش
• · يۈزەكى پۇچۇقلۇقنى كونتاكت پروفىلومېتىرلىرى ئارقىلىق ئۆلچەش
• · مۇھىم بىخەتەرلىك زاپچاسلىرىنى بۇزۇۋەتمەيدىغان سىناق قىلىش (ئۇلترا ئاۋاز، ماگنىتلىق زەررىچە، بوياق سىڭدۈرۈش)

ماتېرىيال تەكشۈرۈش دوكلاتى (MTR) ئارقىلىق ماتېرىيال تەكشۈرۈش خام ماتېرىيالنىڭ بەلگىلەنگەن تەركىب ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ماس كېلىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرىدۇ.

قوللىنىش مىساللىرى

ئېنىقلىق بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مېتال زاپچاسلار سانائەت ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ھەممىسىدە ئۇچرايدۇ:

• · گىدراۋلىك ۋە پنېۋماتىك كۆپ تەرەپلىك تۇرۇبا — مۇرەككەپ يوللار قاتتىق بۆلەكلەرگە ئايلاندۇرۇلىدۇ، پورت ئورنى ۋە ئىچكى گېئومېتىرىيە جەھەتتە قاتتىق چىدامچانلىقنى تەلەپ قىلىدۇ.
• · ئېنىق چىشلىق چاقلار ۋە چىشلىق چاقلار — مىكرومېتىر بىلەن ئۆلچەنگەن، ئارقىغا سوقۇلۇشنى كونترول قىلىش ۋە چىش بىلەن چىش ئارىلىقىنىڭ بەرداشلىق بېرىش ئۆلچىمىنى تەلەپ قىلىدىغان، چاقلىق، يەر شەكلى ياكى قىرىلغان چىشلىق چاقلار
• · ۋال يىغىندىلىرى — دەل ياستۇق ئورۇندۇقلىرى، ئاچقۇچ يوللىرى ۋە پېچەتلەش يۈزى بىلەن ۋاللارنى يەر بىلەن تۇتاشتۇرۇش
• · ماشىنا ئەسۋابلىرىنىڭ ئوقلىرى — ئېگىلىش ئېغىزى ۋە ياتاق ئورۇندۇقىنىڭ دىئامېتىرىغا نىسبەتەن ئېنىق يەر بىلەن مىكرون دەرىجىسىدىكى چىدامچانلىق
• · ھاۋا ۋە گىدراۋلىك سىلىندىرلار — تۆۋەن سۈركىلىشلىك پورشېن ئىشلىتىش ئۈچۈن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن بۇرغىلار

كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار

CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتە قولغا كەلتۈرگىلى بولىدىغان ئەڭ قاتتىق چىدامچانلىق دەرىجىسى نېمە؟

كونترول قىلىنىدىغان مۇھىتتا ياخشى ساقلانغان CNC ئۈسكۈنىلىرى دائىملىق ھالدا ±0.005 مىللىمېتىر (5 μm) چىدامچانلىققا ئېرىشەلەيدۇ. ئىنتايىن ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرى مۇھىم ئالاھىدىلىكلەر ئۈچۈن ±0.001 مىللىمېتىر (1 μm) دىن تۆۋەن چىدامچانلىققا ئېرىشەلەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، قاتتىق چىدامچانلىق پەقەت ئىقتىدار جەھەتتىن زۆرۈر بولغان ئەھۋاللاردا بەلگىلىنىشى كېرەك.

CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلاردا قانداق يۈزەكى ئۈنۈمگە ئېرىشكىلى بولىدۇ؟

CNC فرېزلاش ئادەتتە فرېزلاش جەريانىدا Ra 0.8-3.2 μm غا يېتىدۇ. ئېنىقلىق بىلەن سۈزۈش ئارقىلىق Ra 0.1-0.4 μm غا يېتىدۇ. ئەڭ تەلەپچان ياستۇق ۋە پېچەتلەش قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن، لەيلەپ ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك پىششىقلاش ئارقىلىق Ra 0.05 μm دىن تۆۋەنگە يېتىدۇ.

ئېنىقلىقتىكى CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنىڭ ئەڭ چوڭ ئۆلچىمى قانچە؟

چوڭ فورماتلىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرى ئۇزۇنلۇقى بىر قانچە مېتىرغىچە بولغان ئىش پارچىلىرىنى سىغدۇرالايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، زاپچاس چوڭلۇقى چوڭىيىشىغا ئەگىشىپ، ئىسسىقلىق كېڭىيىشى، ماشىنا قاتتىقلىقى ۋە ئىش پارچىسىنىڭ ئېغىرلىقى تەسىرى سەۋەبىدىن، قاتتىق چىدامچانلىققا ئېرىشىش تېخىمۇ قىيىنلىشىدۇ.

ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئۆلچەم مۇقىملىقى قانداق كاپالەتلەندۈرۈلىدۇ؟

جەرياننى كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم: مۇھىت تېمپېراتۇرىسىنى كونترول قىلىش (±1 سېلسىيە گرادۇس ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى)، جەريان ئىچىدىكى تولۇقلىما بىلەن قوراللارنىڭ ئۇپراش ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش، ئىشلەپچىقىرىش ئەۋرىشكىلىرىنى ۋاقتى-ۋاقتىدا ئۆلچەش ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرىنى (Cpk قىممىتى) ئىز قوغلاش ئۈچۈن ستاتىستىكىلىق جەرياننى كونترول قىلىش (SPC).

ئېنىقلىق ماشىنىلاشتۇرۇش تەمىنلىگۈچىسى قانداق ھۆججەتلەرنى تەمىنلىشى كېرەك؟

ئەڭ ئاز دېگەندە: مۇھىم ئالاھىدىلىكلەرنىڭ ئۆلچەم تەكشۈرۈش دوكلاتى، خام ئەشيانىڭ ماتېرىيال سىناق دوكلاتى (MTR) ۋە ماسلىشىش گۇۋاھنامىسى. مۇھىم ياكى نازارەت قىلىنىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن: بىرىنچى بۇيۇم تەكشۈرۈش دوكلاتلىرى (FAIR)، جەريان ئىقتىدارى تەتقىقاتى ۋە تولۇق ئۆلچەم سانلىق مەلۇمات بولىقى.