نېمە ئۈچۈن قارا گرانىت ئىنتايىن ئېنىق ئىشلەپچىقىرىشتا مەرمەردىن ئۈستۈن تۇرىدۇ

ھەر قانداق يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتى، كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM) تەجرىبىخانىسى ياكى يۇقىرى دەرىجىلىك ئوپتىكىلىق ئەسلىھەلەرگە كىرىپ كۆرسىڭىز، بىر نەرسە كۆزگە كۆرۈنەرلىك: ماشىنا ئاساسى، يۈزەكى تاختىلىرى ۋە قۇرۇلما زاپچاسلىرى دېگۈدەك ھەمىشە قېنىق قارا تاشتىن ياسالغان. بۇ تاش گرانىت بولۇپ، ھەر قانداق گرانىت ئەمەس، بەلكى ئەستايىدىللىق بىلەن تاللانغان، قاتتىق سىناق قىلىنغان بىر خىل تاش بولۇپ، دۇنيادىكى ئەڭ تەلەپچان ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىنىڭ مەركىزىدە ئورۇن ئالغان.

شۇنداقتىمۇ بازاردا قالايمىقانچىلىقلار داۋاملاشماقتا. نۇرغۇن تەمىنلەش ئىنژېنېرلىرى، بولۇپمۇ ئېنىقلىق ئىنژېنېرلىقىغا يېڭى كىرگەنلەر، نېمىشقا گرانىت؟ نېمىشقا مەرمەر ئەمەس؟ نېمىشقا پولات ياكى چويۇن ئەمەس دەپ سورايدۇ؟ جاۋابلار ماتېرىيال فىزىكىسى، ئۆلچەم مۇقىملىقى ۋە نەچچە ئون يىللىق قىيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن سانائەت تەجرىبىسىدە.

بۇ ماقالە قارا گرانىتنىڭ ئىنتايىن ئېنىق ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئۈستۈنلۈكىنىڭ ئارقىسىدىكى ماتېرىيال ئىلمىنى تەتقىق قىلىدۇ، ئۇنى مەرمەر قاتارلىق كۆپ ئۇچرايدىغان ئالماشتۇرۇش ماتېرىياللىرى بىلەن سېلىشتۇرىدۇ، ھەمدە زىچلىق، ئىسسىقلىق خۇسۇسىيىتى ۋە يۈزەكى پۈتۈنلۈكنىڭ نېمىشقا كۆپىنچە سېتىۋالغۇچىلارنىڭ دەسلەپتە پەرەز قىلغىنىدىن كۆپ مۇھىم ئىكەنلىكىنى چۈشەندۈرىدۇ.

«ئۇلتىرا ئېنىقلىق»نى چۈشىنىش: ئاساسىي ئۆلچەم

ماتېرىياللارنى سېلىشتۇرۇشتىن بۇرۇن، ئىنتايىن ئېنىق ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئەمەلىيەتتە نېمىلەرنى تەلەپ قىلىدىغانلىقىنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرىدۇ. يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلىرىدە، ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى ±0.1 مىكرومېتىر (μm) بولۇشى ئەڭ تۆۋەن تەلەپ. فوتولىتوگرافىيە باسقۇچلىرىدا، مىليونلىغان دەۋرىيلىكتە نانومېتىر دەرىجىسىدىكى تەكرارلىنىش مۆلچەرلىنىدۇ. ئاۋىئاتسىيە ياكى ئاپتوموبىل زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈشتە ئىشلىتىلىدىغان CMM سىستېمىلىرى 2 مېتىر ئۇزۇنلۇقتىكى سۇپىلاردا 1 دىن 3 μm غىچە بولغان تەكشىلىك بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىنى ساقلىشى كېرەك.

بۇ خىل چىدامچانلىق دەرىجىسىدە، باشقا نەرسىلەرنى تەڭشەپ تۇرغان ماتېرىياللار سىيرىلىپ كېتىش، شىشىپ كېتىش، تىترەش ياكى كىچىك تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشلىرىگە ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولمايدىغان دەرىجىدە ئىنكاس قايتۇرۇشقا بەرداشلىق بېرەلمەيدۇ. بۇ گرانىتنى تاللىغان مۇھىت - ئۇنىڭ ئەرزان ياكى قولايلىق بولغانلىقى ئۈچۈن ئەمەس، بەلكى مۇھىم بولغان ھەر بىر ئۆلچەمدە ئالماشتۇرۇشلاردىن ئۈزلۈكسىز ئۈستۈن تۇرغانلىقى ئۈچۈندۇر.

گرانىت بىلەن مەرمەر: ماتېرىيال ئىلمىنى سېلىشتۇرۇش

گرانىت ۋە مەرمەرنىڭ ھەر ئىككىسى تەبىئىي تاشلار بولۇپ، بىر قاراشتىلا، ئىككىسىنى سىلىقلاپ، كۆرۈنەرلىك سىلىقلىققا ئېرىشكىلى بولىدۇ. ئەمما ئۇلارنىڭ گېئولوگىيەلىك كېلىپ چىقىشى ۋە ئۇنىڭدىن كېلىپ چىققان فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرى تۈپتىن پەرقلىنىدۇ - بۇ پەرقلەر مىكرومېتىر ئۆلچىمىدە ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ.

مەرمەر تاش مېتامورفىك تاش بولۇپ، ئاق تاش ئىسسىقلىق ۋە بېسىمغا ئۇچرىغاندا شەكىللىنىدۇ. ئۇنىڭ ئاساسلىق مىنېرالى كالتسىت (CaCO₃) بولۇپ، ئۇنىڭ قاتتىقلىقى نىسبەتەن تۆۋەن (موھس ئۆلچىمى: 3)، يېنىك كىسلاتالارغا ئىنكاس قايتۇرىدۇ ۋە ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى يۇقىرى بولىدۇ. مەرمەر تاش يەنە كۆپرەك تۆشۈكلۈك بولۇپ، بۇ ئۇنىڭ نەملىكنى سۈمۈرۈۋېلىشى ۋە ئۆزگىرىۋاتقان مۇھىت شارائىتى ئاستىدا شىشىپ كېتىشى ياكى بۇرمىلىنىشى مۇمكىنلىكىنى بىلدۈرىدۇ.

ئەكسىچە، گرانىت يەر پوستىنىڭ چوڭقۇر قىسمىدىكى ماگمانىڭ ئاستا-ئاستا كىرىستاللىشىشىدىن شەكىللەنگەن ماگما تاش. ئۇ ئاساسلىقى كۋارتس، دالا شپاتى ۋە سلۇكادىن تەركىب تاپقان. پەقەت كۋارتسنىڭلا قاتتىقلىقى 7 موھس بولۇپ، گرانىتنىڭ سۈركىلىش ۋە دېفورماتسىيەگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ئالاھىدە. گرانىتنىڭ كىرىستاللىق ئۆز-ئارا باغلىنىشلىق قۇرۇلمىسى ئۇنىڭغا مەرمەردىن خېلىلا يۇقىرى زىچلىق بېرىدۇ، ئۇنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەن، يەنى تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىگە ئەگىشىپ ئۇنىڭ ھەرىكىتى ئازىيىدۇ.

ئەمەلىي ئېنىقلىق قۇرۇلۇش جەھەتتىن ئېيتقاندا: مەرمەر تاش سۈرۈلۈپ ھەرىكەتلىنىدۇ؛ گرانىت تاش چىڭ تۇرىدۇ.

زىچلىقنىڭ مۇھىم رولى: نېمە ئۈچۈن ≈3100 كىلوگرام/م³ مۇھىم؟

قۇرۇلما ماتېرىيالىنىڭ زىچلىقى پەقەت ئاكادېمىك ئۆلچەم ئەمەس. ئۇ قاتتىقلىق، تىترەشنى پەسەيتىش ئىقتىدارى ۋە يۈك ئاستىدا دېفورماتسىيەگە قارشى تۇرۇش بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك. ئەڭ ياخشىسىئېنىقلىق قارا گرانىتيۇقىرى دەرىجىلىك ئىشلەپچىقىرىش قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئىشلىتىلىدىغان زىچلىقى تەخمىنەن 3100 كىلوگرام/مېتىر³ غا يېتىدۇ.

بۇنىڭ نېمە ئۈچۈن مۇھىملىقىنى چۈشىنىش ئۈچۈن، ئۇنى ئادەتتىكى قىممەتلەر بىلەن سېلىشتۇرۇڭ: ئۆلچەملىك كۈلرەڭ گرانىتنىڭ مىقدارى كۆپىنچە 2600–2700 كىلوگرام/م³ ئارىلىقىدا بولىدۇ، مەرمەرنىڭ مىقدارى بولسا ئادەتتە 2600–2900 كىلوگرام/م³ ئارىلىقىدا بولىدۇ. ھەر كۇب مېتىرغا بىر قانچە يۈز كىلوگرام پەرقى ئانچە چوڭ ئەمەستەك كۆرۈنسىمۇ، قۇرۇلما سەۋىيەسىدە، يۇقىرى زىچلىق تېخىمۇ تار كىرىستال تور، ئاز ئىچكى بوشلۇق، مىكرو دېفورماتسىيەگە قارشى تۇرۇش كۈچىنىڭ ئېشىشى ۋە مېخانىكىلىق تەۋرىنىشنىڭ ياخشىراق سۈمۈرۈلۈشىگە ئېلىپ كېلىدۇ.

تىترەشنى پەسەيتىش ئالاھىدە مۇھىم. يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلەر ياكى لازېرلىق ئورۇن بەلگىلەش سىستېمىسىدا، ھەتتا ماشىنا ئاساسىدىكى مىكرو تىترەشلەر - يېقىن ئەتراپتىكى پومپا، ئاياغ ئاۋازى ياكى HVAC ھاۋا ئېقىمىدىن كېلىپ چىققان - ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقىغا ئېلىپ كېلىشى مۇمكىن. يۇقىرى زىچلىقتىكى گرانىتنىڭ كرىستاللىق مىكرو قۇرۇلمىسى بۇ تىترەشلەرنى تۆۋەن زىچلىقتىكى تاش ياكى مېتاللارغا قارىغاندا تېخىمۇ ئۈنۈملۈك سۈمۈرۈۋالىدۇ ۋە تارقىتىدۇ.

بەزى ئەرزان باھالىق تەمىنلىگۈچىلەر، بولۇپمۇ كۆرۈنۈش جەھەتتىن ئىقتىداردىن ئۈستۈن تۇرىدىغان بازارلاردا، مەرمەرنى قارا گرانىت بىلەن ئالماشتۇرىدۇ. بۇ خەتەرلىك ئالماشتۇرۇش. مەرمەرنىڭ قاتتىقلىقى تۆۋەن، تۆشۈكلۈكى يۇقىرى ۋە كىرىستال باغلىنىشى ئاجىز بولغاچقا، ئۇنىڭ ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ مۇقىمسىز ئىشلەيدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ - بولۇپمۇ نەملىك ئۆزگىرىشى، قايتا-قايتا ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى ياكى ئېغىر مېخانىكىلىق يۈك بولغان مۇھىتلاردا.

ئىسسىقلىق مۇقىملىقى: ئېنىقلىقنىڭ جىمجىت قاتىلى

ئېنىقلىقنى بۇزىدىغان بارلىق مۇھىت ئامىللىرى ئىچىدە، تېمپېراتۇرا ئەڭ خەتەرلىك ئامىل. 1 مېتىر ئۇزۇنلۇقتىكى گرانىت يۈز تاختىسىدا تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى پەقەت 1 سېلسىيە گرادۇس بولسا، تۆۋەن دەرىجىلىك ماتېرىياللاردا تەخمىنەن 6-8 مىكرومېتىر ئۆلچەم ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ±1 مىكرومېتىرلىق بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىغا ئىگە ئۆلچەش سىستېمىسى ئۈچۈن، بۇ يەككە دەرىجىدىكى ئۆزگىرىش ئاپەت خاراكتېرلىك خاتالىق مەنبەسىنى كۆرسىتىدۇ.

شۇڭلاشقا جىددىي ئېنىقلىق ئىشلەپچىقىرىش شىركەتلىرى دائىم ±0.5 سېلسىيە گرادۇس ياكى ئۇنىڭدىنمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كونترول قىلىنىدىغان تۇراقلىق تېمپېراتۇرىلىق سېخ مۇھىتىغا مەبلەغ سالىدۇ، ھەمدە گرانىتنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى (CTE) نىڭ ئۆزىنىڭ مۇھىم ئۆلچىمى بولۇپ، كېيىن ئويلىنىش ئەمەس.

يۇقىرى سۈپەتلىك قارا گرانىت CTE نى نامايان قىلىدۇ، گەرچە ئۇ ئالاھىدە كېرامىكا ياكى ئىنۋار قېتىشمىلىرىدەك تۆۋەن بولمىسىمۇ، پولاتتىن (11.7 × 10⁻⁶/°C) خېلىلا ياخشى ۋە مەرمەردىن تېخىمۇ مۇقىم. ئەڭ مۇھىمى، ئالىي دەرىجىلىك قارا گرانىتنىڭ ئىسسىقلىق خۇسۇسىيىتىنى ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدۇ - ۋە ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدىغانلىق ئىنژېنېرلارنىڭ تولۇقلىما ئىستراتېگىيىسىنى لايىھىلىشىگە يول قويىدۇ.

ئەكسىچە، مەرمەرنىڭ ھەر خىل مىنېرال تەركىبى ئوخشاش بىر تاش پارچىسى ئىچىدە ھەر خىل ئىسسىقلىق كېڭىيىش رايونلىرىنى ھاسىل قىلىدۇ. تېمپېراتۇرا دەۋرىيلىكى ئاستىدا، بۇ ئىچكى بېسىم ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ مىكرو يېرىلىشلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئوپتىكىلىق سۈپىتىگە قاراپ سۈرتۈلگەن يۈزەكى تاختىنىڭ تۈزلۈكلىكىگە مەڭگۈلۈك تەسىر كۆرسىتىدۇ.

يۈزەكى پۈتۈنلۈك ۋە چاپلاش: قول ھۈنەرۋەنچىلىكى فىزىكا بىلەن ئۇچراشقان جاي

گرانىت يۈز تاختىسىنىڭ ئىقتىدارى تاش زاۋۇتىدا بېكىتىلمەيدۇ، ئۇ سىلىقلاش ۋە سۈرتۈش سېخىدا بېكىتىلىدۇ. دۇنيادىكى ئەڭ ياخشى گرانىت ئەگەر تەلەپ قىلىنىدىغان تۈزلۈككە يەتكۈزۈلمىسە، ئۇنىڭ پايدىسى يوق، ھەمدە ھەممە ماتېرىيال ئېنىق سۈرتۈشتە ئوخشاش ياخشى ئۈنۈم بەرمەيدۇ.

گرانىتنىڭ ئىنچىكە، ئۆزئارا چىگىشىپ كەتكەن كىرىستال قۇرۇلمىسى ئۇنى چاپلاشقا ئالاھىدە ماسلاشتۇرىدۇ - بۇ ئاستا، كونترول قىلىنىدىغان سۈركىلىش جەريانى يۈزلەرنى مىكرومېتىر ياكى ھەتتا نانومېتىر بىلەن ئۆلچەنگەن تۈزلۈككە چىداملىق قىلىدۇ. مەرمەردىن پەرقلىق ھالدا، چاپلاش جەريانىدا كىرىستال چېگرىسىدا مىكرو چوققا پەيدا بولۇشى مۇمكىن (يۇمشاق كالتسىتنىڭ ئېرىپ كېتىشى ياكى سۇنۇشى تەكشى ئەمەسلىكى سەۋەبىدىن)، گرانىت پۈتۈن يۈزىدە مۇقىم ماتېرىيال چىقىرىۋېتىش خۇسۇسىيىتىنى ساقلايدۇ.

شۇڭلاشقا، تەجرىبىلىك ئۇستىلار (بەزىلىرىنىڭ 30 يىل ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق قولدا چاپلاش تەجرىبىسى بار) بىلەن ئىشلەيدىغان ئېنىق گرانىت ئىشلەپچىقارغۇچىلار، مەۋجۇت ئۆلچەش تېخنىكىسىنىڭ چەكلىمىسىگە دۇچ كېلىدىغان يۈزەكى تاختا تۈزلۈك قىممىتىگە ئېرىشەلەيدۇ. ئەڭ يۇقىرى سەۋىيىدە، تەربىيەلەنگەن ئۇستىلار پەقەت ھېس قىلىش ئارقىلىق مىكرون سەۋىيىسىدىكى يۈزەكى قالايمىقانچىلىقلارنى بايقاش ۋە تۈزىتىشكە يول قويىدىغان تېگىش سېزىمچانلىقىنى يېتىلدۈرىدۇ، بۇ ماھارەتنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئۈچۈن ئون نەچچە يىل ۋاقىت كېتىدۇ ۋە پەقەت ئاپتوماتلاشتۇرۇش ئارقىلىقلا تەكرارلىغىلى بولمايدۇ.

گۇۋاھنامىلەر ۋە ئۆلچەملەر: سۈپەت رامكىسى

ئېنىقلىق گرانىت تەمىنلىگۈچىسىنى تاللاش پەقەت ماتېرىيال قارارى ئەمەس، بەلكى سۈپەت سىستېمىسى قارارى. ئوخشاش بىر تاشنى، ئوخشىمىغان ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئوخشىمىغان ئۈسكۈنىلەر، تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرى ۋە سۈپەت كونتروللىرى بىلەن پىششىقلاپ ئىشلىسە، زور دەرىجىدە پەرقلىق نەتىجىلەرنى بېرىدۇ.

خەلقئارا ئۆلچەملەر ئاساسىي رامكىنى تەمىنلەيدۇ: گېرمانىيەنىڭ DIN 876 ۋە DIN 875 ئۆلچەملىرى يۈزەكى تاختىلار ۋە تۈز گىرۋەكلەرنىڭ تۈزلۈك دەرىجىسىنى بەلگىلەيدۇ؛ ئامېرىكىنىڭ ASME B89 يۈرۈشلۈكى ئېنىق گرانىت يۈزەكى تاختىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ؛ ياپونىيەنىڭ JIS B 7513 ئاسىيادا ئوخشاش تەلەپلەرنى تەمىنلەيدۇ؛ ئەنگىلىيەنىڭ BS 817 ۋە رۇسىيەنىڭ GOST 10905 ئوخشاش نۇقتىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەقىقىي ئەڭ يۇقىرى سەۋىيىدە پائالىيەت ئېلىپ بېرىۋاتقان تەمىنلىگۈچى بۇلارنىڭ ھەممىسىنى چۈشىنىشى ۋە ئۇلارغا ئەمەل قىلىشى كېرەك، چۈنكى ئۇلارنىڭ خېرىدارلىرى ئۈسكۈنىلەرنى دۇنيا مىقياسىدا توشۇيدۇ.

مەھسۇلات ئۆلچىمىدىن باشقا، باشقۇرۇش سىستېمىسى گۇۋاھنامىسى (سۈپەت باشقۇرۇش ئۈچۈن ISO 9001، مۇھىت باشقۇرۇش ئۈچۈن ISO 14001، كەسپىي ساغلاملىق ۋە بىخەتەرلىك ئۈچۈن ISO 45001) ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ ئېنىق ئىشلەپچىقىرىش تەلەپ قىلغان سىستېمىلىق ئىنتىزامغا ئەمەل قىلىدىغان-ئىشلىمەيدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ. CE بەلگىسى ياۋروپا بازىرىغا كىرىۋاتقان مەھسۇلاتلار ئۈچۈن ماسلىشىشچانلىقنى تەكشۈرۈشنىڭ يەنە بىر قەۋىتىنى قوشىدۇ.

مال سېتىۋېلىش ئىنژېنېرلىرى ئۈچۈن ئەمەلىي يېتەكچىلىك

ئىنژېنېرلار ۋە سېتىۋالغۇچىلار ئۈچۈن، ئېنىق گرانىت زاپچاسلىرىنى سېتىۋالىدىغانلار ئۈچۈن، تۆۋەندىكى سوئاللار تەمىنلىگۈچىنى باھالاشقا يېتەكچىلىك قىلىشى كېرەك: گرانىتنىڭ دەلىللەنگەن زىچلىقى كىلوگرام/م³ بىلەن ھېسابلىغاندا قانچە؟ تەمىنلىگۈچى قانداق تۈزلۈك دەرىجىسىگە ئېرىشەلەيدۇ ۋە ئۇ قانداق تەكشۈرۈلىدۇ؟ تەمىنلىگۈچى قانداق ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىدۇ ۋە بۇ ئۈسكۈنىلەر ئىز قوغلىغىلى بولىدىغان دۆلەت ئۆلچىمىگە ماسلاشتۇرۇلغانمۇ؟ تەمىنلىگۈچىنىڭ سىزنىڭ كونكرېت قوللىنىشچان پروگراممىڭىز - يېرىم ئۆتكۈزگۈچ، CMM، لازېر سىستېمىسى ياكى ئۆلچەش ساھەسىدە تەجرىبىسى بارمۇ؟ تەمىنلىگۈچىنىڭ قانداق سۈپەت باشقۇرۇش گۇۋاھنامىسى بار؟

بۇ سوئاللارغا بېرىلگەن جاۋابلار ھەقىقىي ئېنىقلىق ئىشلەپچىقارغۇچىلارنى سۈپىتى تۆۋەن ماتېرىياللارنى ئالماشتۇرۇش ياكى مۇھىم بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچلىرىنى ئاتلاپ ئۆتۈش ئارقىلىق ئوخشاش كۆرۈنىدىغان مەھسۇلاتلارنى تۆۋەن باھادا تەمىنلەيدىغان تەمىنلىگۈچىلەردىن پەرقلەندۈرىدۇ.

خۇلاسە

قارا گرانىتنىڭ ئىنتايىن ئېنىق ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئۈستۈنلۈكى تاسادىپىي ياكى خالىغانچە ئەمەس. ئۇ بۇ ماتېرىيالنىڭ زىچلىقى، قاتتىقلىقى، ئىسسىقلىق خۇسۇسىيىتى، تىترەشنى پەسەيتىش ۋە زامانىۋى يۇقىرى تېخنىكىلىق كەسىپلەر تەلەپ قىلغان ئېنىقلىقتىكى ماشىنىلاشتۇرۇش ئىقتىدارى قاتارلىق جەھەتلەردىكى ھەقىقىي ئۈستۈنلۈكىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. مەرمەر، كۆرۈنۈش جەھەتتىن ئوخشاش بولسىمۇ، بۇ قوللىنىشچان پروگراممىلار قوللىنىلىدىغان مىكرومېتىر ۋە نانومېتىر ئۆلچىمىدىكى گرانىتنىڭ ئىقتىدارىغا يېتەلمەيدۇ.

يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلىرى، CMM سىستېمىسى، لازېر سۇپا ياكى ئېنىقلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ياسايدىغان ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن، ئاساسىي ماتېرىيالنى تاللاش ھەر جەھەتتىن ئاساسىي ئورۇندا تۇرىدۇ. سىستېمىنى ئىشلەتكەندىن كېيىن خاتا ماتېرىيالنىڭ ئاقىۋىتىنى بايقاشتىن كۆرە، ئۇنى باشتىن باشلاپ توغرا تاللاش خېلىلا ئەرزان.