كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار – ئېنىقلىق مېتال

ئېنىقلىق ماشىنىسى ئىشلەش جەريانىدا ماتېرىياللارنى يېقىن چىداملىق رەڭلەرنى ساقلاش جەريانىدا چىقىرىۋېتىش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ. ئېنىقلىق ماشىنىسىنىڭ نۇرغۇن تۈرلىرى بار، مەسىلەن فرېزېرلاش، توقۇش ۋە ئېلېكترلىك بوشىتىش ماشىنىسى ئىشلەش. بۈگۈنكى كۈندە ئېنىقلىق ماشىنىسى ئادەتتە كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول سىستېمىسى (CNC) ئارقىلىق كونترول قىلىنىدۇ.

دېگۈدەك بارلىق مېتال مەھسۇلاتلار، شۇنداقلا سۇلياۋ ۋە ياغاچ قاتارلىق باشقا نۇرغۇن ماتېرىياللار ئېنىقلىق بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلىنى قوللىنىدۇ. بۇ ماشىنىلارنى كەسپىي ۋە تەربىيەلەنگەن ماشىنىستلار باشقۇرىدۇ. كېسىش قورالىنىڭ خىزمىتىنى ئورۇندىشى ئۈچۈن، ئۇنى بەلگىلەنگەن يۆنىلىش بويىچە ھەرىكەتلەندۈرۈش كېرەك، بۇنىڭ بىلەن توغرا كېسىش ئېلىپ بېرىلىدۇ. بۇ ئاساسلىق ھەرىكەت «كېسىش سۈرئىتى» دەپ ئاتىلىدۇ. ئىشلەنگەن بۇيۇمنى يەنە يۆتكىگىلى بولىدۇ، بۇ «يېمەكلىك» نىڭ ئىككىنچى دەرىجىلىك ھەرىكىتى دەپمۇ ئاتىلىدۇ. بۇ ھەرىكەتلەر ۋە كېسىش قورالىنىڭ ئۆتكۈرلۈكى بىرلىكتە ئېنىقلىق ماشىنىسىنىڭ ئىشلىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ.

سۈپەتلىك ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاپ ئىشلەش AutoCAD ۋە TurboCAD قاتارلىق CAD (كومپيۇتېر ياردەملىك لايىھەلەش) ياكى CAM (كومپيۇتېر ياردەملىك ئىشلەپچىقىرىش) پروگراممىلىرى ئارقىلىق ياسالغان ئىنتايىن ئېنىق لايىھەلەرگە ئەمەل قىلىش ئىقتىدارىنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇ يۇمشاق دېتال قورال، ماشىنا ياكى بۇيۇم ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن لازىم بولغان مۇرەككەپ، ئۈچ ئۆلچەملىك دىئاگرامما ياكى لايىھەلەرنى ئىشلەپچىقىرىشقا ياردەم بېرەلەيدۇ. مەھسۇلاتنىڭ پۈتۈنلۈكىنى ساقلاپ قېلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، بۇ لايىھەلەرگە ئىنتايىن تەپسىلىي ئەمەل قىلىش كېرەك. كۆپىنچە ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاپ ئىشلەش شىركەتلىرى CAD/CAM پروگراممىلىرىنىڭ بىر قىسمى بىلەن ئىشلىسىمۇ، ئۇلار يەنىلا لايىھەنىڭ دەسلەپكى باسقۇچلىرىدا قولدا سىزىلغان سىزمىلار بىلەن ئىشلەيدۇ.

ئېنىق پىششىقلاش پولات، مىس، گرافىت، ئەينەك ۋە سۇلياۋ قاتارلىق بىر قاتار ماتېرىياللاردا ئىشلىتىلىدۇ. قۇرۇلۇشنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللارغا ئاساسەن، ھەر خىل ئېنىق پىششىقلاش قوراللىرى ئىشلىتىلىدۇ. توكار، فرېزېرلاش ماشىنىسى، بۇرغىلاش ماشىنىسى، ئاررا ۋە ئۇۋىلاش ماشىنىسى، ھەتتا يۇقىرى سۈرئەتلىك روبوت تېخنىكىسىنىڭ ھەر قانداق بىرىكمىسى ئىشلىتىلىشى مۇمكىن. ئاۋىئاتسىيە سانائىتى يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاش ئۇسۇلىنى قوللىنىشى مۇمكىن، ياغاچچىلىق قوراللىرى ياساش سانائىتى فوتو-خىمىيىلىك ئويۇش ۋە فرېزېرلاش جەريانلىرىنى قوللىنىشى مۇمكىن. بىر قېتىملىق ئىشلەپچىقىرىش ياكى ھەر قانداق بىر مەھسۇلاتنىڭ مەلۇم مىقدارى مىڭلىغان ياكى پەقەت بىر قانچە بولۇشى مۇمكىن. ئېنىق پىششىقلاش كۆپىنچە CNC ئۈسكۈنىلىرىنى پروگراممىلاشنى تەلەپ قىلىدۇ، بۇ ئۇلارنىڭ كومپيۇتېر سانلىق كونترول قىلىنىدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ. CNC ئۈسكۈنىسى مەھسۇلاتنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئېنىق ئۆلچەملەرگە ئەمەل قىلىشقا يول قويىدۇ.

فرېزلاش ئايلانما كېسىش ماشىنىسى ئارقىلىق كېسىش ماشىنىسىنى بەلگىلىك يۆنىلىشتە خىزمەت بۇيۇمىغا ئىلگىرى سۈرۈش (ياكى بېرىش) ئارقىلىق ماتېرىيالنى چىقىرىۋېتىش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ. كېسىش ماشىنىسىنى قورالنىڭ ئوقىغا نىسبەتەن بەلگىلىك بىر بۇلۇڭدا تۇتۇشقا بولىدۇ. فرېزلاش كىچىك ئايرىم زاپچاسلاردىن تارتىپ چوڭ، ئېغىر تىپتىكى گۇرۇپپا فرېزلاش مەشغۇلاتىغىچە بولغان كەڭ دائىرىلىك ھەر خىل مەشغۇلات ۋە ماشىنىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۇ ئېنىق چىدامچانلىق دەرىجىسىگە يېتىش ئۈچۈن خاس زاپچاسلارنى پىششىقلاشتا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان جەريانلارنىڭ بىرى.

فرېزېرلاشنى كەڭ دائىرىلىك ماشىنا قوراللىرى بىلەن ئېلىپ بېرىشقا بولىدۇ. فرېزېرلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان دەسلەپكى ماشىنا قوراللىرى فرېزېرلاش ماشىنىسى (كۆپىنچە فرېزېر دەپ ئاتىلىدۇ) ئىدى. كومپيۇتېر سانلىق كونترول (CNC) بارلىققا كەلگەندىن كېيىن، فرېزېرلاش ماشىنىلىرى پىششىقلاش مەركەزلىرىگە تەرەققىي قىلدى: ئاپتوماتىك قورال ئالماشتۇرغۇچ، قورال ماگناتى ياكى ئايلانما، CNC ئىقتىدارى، سوۋۇتۇش سىستېمىسى ۋە قاپلار بىلەن كۈچەيتىلگەن فرېزېرلاش ماشىنىلىرى. فرېزېرلاش مەركەزلىرى ئادەتتە تىك پىششىقلاش مەركىزى (VMC) ياكى توغرىسىغا پىششىقلاش مەركىزى (HMC) دەپ تۈرگە ئايرىلىدۇ.

فرېزېرلاشنىڭ توقۇش مۇھىتىغا بىرلەشتۈرۈلۈشى، ئەكسىچە، توقۇش ماشىنىلىرى ئۈچۈن جانلىق قوراللار ئىشلىتىش ۋە توقۇش مەشغۇلاتى ئۈچۈن فرېزېرلارنى ئىشلىتىشتىن باشلانغان. بۇ، ئوخشاش خىزمەت دائىرىسى ئىچىدە فرېزېرلاش ۋە توقۇش ئىشلىرىنى ئاسانلاشتۇرۇش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن يېڭى تىپتىكى ماشىنا قوراللىرى، كۆپ ۋەزىپىلىك ماشىنىلار (MTM) نىڭ بارلىققا كېلىشىگە تۈرتكە بولدى.

لايىھەلەش ئىنژېنېرلىرى، تەتقىقات ۋە تەرەققىيات گۇرۇپپىلىرى ۋە زاپچاس مەنبەسىگە تايىنىدىغان ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن، ئېنىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش قوشۇمچە پىششىقلاپ ئىشلەشسىز مۇرەككەپ زاپچاسلارنى ياساشقا يول قويىدۇ. ئەمەلىيەتتە، ئېنىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش كۆپىنچە تەييار زاپچاسلارنى بىرلا ماشىنىدا ياساشقا يول قويىدۇ.
پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ماتېرىيال چىقىرىۋېتىلىدۇ ۋە كۆپ خىل كېسىش قوراللىرى ئىشلىتىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق بىر قىسىمنىڭ ئاخىرقى ۋە كۆپىنچە ئىنتايىن مۇرەككەپ لايىھەسىنى ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ. كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول (CNC) ئارقىلىق ئېنىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى كۆتۈرۈلىدۇ، بۇ كونترول ماشىنىسى پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرىنى ئاپتوماتىك كونترول قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.

«CNC» نىڭ ئېنىقلىق پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى رولى
كودلانغان پروگرامما تۈزۈش كۆرسەتمىلىرىنى ئىشلىتىپ، ئېنىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق، ماشىنا ئىشلەتكۈچىسىنىڭ قولدا ئارىلىشىشىسىز، بىر پارچە بۇيۇمنى ئۆلچەمگە ئاساسەن كېسىپ، شەكىللەندۈرۈشكە بولىدۇ.
خېرىدار تەمىنلىگەن كومپيۇتېر ياردەملىك لايىھەلەش (CAD) مودېلىنى ئېلىپ، كەسپىي ماشىنىس ئۇستىسى كومپيۇتېر ياردەملىك ئىشلەپچىقىرىش يۇمشاق دېتالى (CAM) ئارقىلىق زاپچاسنى پىششىقلاش كۆرسەتمىلىرىنى تۈزىدۇ. CAD مودېلىغا ئاساسەن، يۇمشاق دېتال قايسى قورال يوللىرىنىڭ لازىملىقىنى بەلگىلەيدۇ ۋە ماشىنىغا مۇنداق دېگەن پروگرامما كودىنى ھاسىل قىلىدۇ:
■ توغرا ئايلىنىش سۈرئىتى ۋە يەم بېرىش سۈرئىتى نېمە؟
■ قورال ۋە/ياكى ئىشلەنگەن بۇيۇمنى قاچان ۋە قەيەرگە يۆتكەش كېرەك
■ قانچىلىك چوڭقۇر كېسىش كېرەك
■ سوۋۇتقۇچنى قاچان ئىشلىتىش كېرەك
■ سۈرئەت، يەم بېرىش سۈرئىتى ۋە ماسلىشىشقا مۇناسىۋەتلىك باشقا ئامىللار
ئاندىن CNC كونتروللىغۇچ پروگرامما كودىنى ئىشلىتىپ ماشىنىنىڭ ھەرىكىتىنى كونترول قىلىدۇ، ئاپتوماتلاشتۇرىدۇ ۋە نازارەت قىلىدۇ.
بۈگۈنكى كۈندە، CNC توكار، فرېمېر ۋە روتېردىن تارتىپ سىملىق EDM (ئېلېكترلىق رازمېرلىق پىششىقلاپ ئىشلەش)، لازېر ۋە پلازما كېسىش ماشىنىلىرىغىچە بولغان كەڭ دائىرىلىك ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىچكى ئىقتىدارىغا ئايلاندى. CNC پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىنى ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە ئېنىقلىقنى ئاشۇرۇشتىن باشقا، قولدا ئىشلەيدىغان ئىشلارنى يوقىتىپ، ماشىنىلارنىڭ بىرلا ۋاقىتتا ئىشلەۋاتقان كۆپ ماشىنىلارنى نازارەت قىلىشىغا يول قويدى.
بۇنىڭدىن باشقا، بىر قورال يولى لايىھەلەنگەن ۋە بىر ماشىنا پروگراممىلانغاندىن كېيىن، ئۇ بىر بۆلەكنى خالىغانچە قېتىم ئىشلەتكىلى بولىدۇ. بۇ يۇقىرى دەرىجىدە ئېنىقلىق ۋە تەكرارلىنىشچانلىقنى تەمىنلەيدۇ، بۇ ئۆز نۆۋىتىدە بۇ جەرياننىڭ تەننەرخىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ ۋە كېڭەيتكىلى بولىدۇ.

ماشىنىلاشتۇرۇلغان ماتېرىياللار
ئادەتتە پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان بەزى مېتاللار ئاليۇمىن، مىس، مىس، پولات، تىتان ۋە سىنىك قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ياغاچ، كۆپۈك، ئەينەك تالا ۋە پولىپروپىلېن قاتارلىق سۇلياۋ ماتېرىياللارنىمۇ پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولىدۇ.
ئەمەلىيەتتە، ھەر قانداق ماتېرىيالنى ئېنىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىشلىتىشكە بولىدۇ - ئەلۋەتتە، بۇ قوللىنىش دائىرىسى ۋە ئۇنىڭ تەلىپىگە باغلىق.

ئېنىقلىقتىكى CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ بەزى ئەۋزەللىكلىرى
كەڭ دائىرىلىك ئىشلەپچىقىرىلغان مەھسۇلاتلاردا ئىشلىتىلىدىغان نۇرغۇن كىچىك زاپچاسلار ۋە ئېلېمېنتلار ئۈچۈن، ئېنىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلى كۆپىنچە تاللاش ئۇسۇلى بولۇپ ھېسابلىنىدۇ.
دېگۈدەك بارلىق كېسىش ۋە پىششىقلاش ئۇسۇللىرىغا ئوخشاش، ھەر خىل ماتېرىياللارنىڭ خۇسۇسىيىتى ئوخشىمايدۇ، ھەمدە بىر قىسىم زاپچاسلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلىمۇ بۇ جەريانغا چوڭ تەسىر كۆرسىتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئادەتتە، ئېنىق CNC پىششىقلاش جەريانى باشقا پىششىقلاش ئۇسۇللىرىغا قارىغاندا ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە.
چۈنكى CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى تۆۋەندىكىدەك نەتىجىلەرنى قولغا كەلتۈرەلەيدۇ:
■ بۆلەكلەرنىڭ مۇرەككەپلىكىنىڭ يۇقىرى دەرىجىسى
■ قاتتىق چىدامچانلىق، ئادەتتە ±0.0002 دىيۇم (±0.00508 مىللىمېتىر) دىن ±0.0005 دىيۇم (±0.0127 مىللىمېتىر) غىچە بولىدۇ
■ ئالاھىدە سىلىق يۈزەكى رەڭلەر، شۇنىڭ ئىچىدە خاسلاشتۇرۇلغان رەڭلەر
■ يۇقىرى ھەجىمدە بولسىمۇ تەكرارلىنىشچانلىقى
ماھىر ماشىنا ئۇستىسى قولدا توكارلىق ماشىنىسى ئارقىلىق 10 ياكى 100 دانە سۈپەتلىك زاپچاس ياسىيالايدۇ، ئەمما سىزگە 1000 دانە، 10000 دانە، 100000 دانە ياكى بىر مىليون دانە زاپچاس كېرەك بولغاندا نېمە ئىش يۈز بېرىدۇ؟
ئېنىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق، بۇ خىل يۇقىرى ھەجىملىك ​​ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن لازىم بولغان كۆلەملەشتۈرۈش ۋە سۈرئەتكە ئېرىشەلەيسىز. بۇنىڭدىن باشقا، ئېنىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ يۇقىرى تەكرارلىنىشچانلىقى سىزگە قانچە پارچە ئىشلەپچىقارسىڭىزمۇ، باشتىن-ئاخىر ئوخشاش بولغان زاپچاسلارنى تەمىنلەيدۇ.

CNC ماشىنىلاشتۇرۇشنىڭ بەزى ئالاھىدە ئۇسۇللىرى بار، مەسىلەن سىملىق EDM (ئېلېكترلىق رازۋېدكا ماشىنىسى)، قوشۇمچە ماشىنىلاشتۇرۇش ۋە 3D لازېرلىق بېسىش. مەسىلەن، سىملىق EDM ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللارنى - ئادەتتە مېتاللارنى - ۋە ئېلېكتر رازۋېدكىلىرىنى ئىشلىتىپ، بىر پارچە بۇيۇمنى مۇرەككەپ شەكىلگە كەلتۈرىدۇ.
قانداقلا بولمىسۇن، بۇ يەردە بىز فرېزېرلاش ۋە توقۇش جەريانلىرىغا دىققەت قىلىمىز — بۇ ئىككى خىل ئايرىش ئۇسۇلى كەڭ قوللىنىلىدۇ ۋە دائىم ئېنىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىشلىتىلىدۇ.

فېرزلاش بىلەن توخۇرلاشنىڭ پەرقى
فرېزېرلاش ئايلىنىدىغان، سىلىندىر شەكىللىك كېسىش قورالىنى ئىشلىتىپ ماتېرىياللارنى ئېلىۋېتىش ۋە شەكىللەرنى ھاسىل قىلىش جەريانى. فرېزېرلاش ئۈسكۈنىلىرى، فرېزېرلاش ماشىنىسى ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزى دەپ ئاتىلىدۇ، ئۇ ئەڭ چوڭ مېتال بۇيۇملاردا مۇرەككەپ بۆلەك گېئومېتىرىيەسىنى ھاسىل قىلىدۇ.
فرېزېرلاشنىڭ مۇھىم ئالاھىدىلىكى شۇكى، كېسىش قورالى ئايلىنىۋاتقاندا، ئىشلەنگەن بۇيۇم ھەرىكەتسىز تۇرىدۇ. باشقىچە قىلىپ ئېيتقاندا، فرېزېرلاش ماشىنىسىدا، ئايلىنىۋاتقان كېسىش قورالى ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئەتراپىدا ھەرىكەتلىنىدۇ، بۇ بولسا فرېزېرلاش ماشىنىسىنىڭ ئورنى مۇقىم تۇرىدۇ.
توقاشلاش دېگىنىمىز، توقاش ماشىنىسى دەپ ئاتىلىدىغان ئۈسكۈنىلەردە ئىشلەنگەن بۇيۇمنى كېسىش ياكى شەكىللەندۈرۈش جەريانى. ئادەتتە، توقاش ماشىنىسى ئىشلەنگەن بۇيۇمنى تىك ياكى توغرىسىغا ئوق ئۈستىدە ئايلاندۇرىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، مۇقىم كېسىش قورالى (ئايلىنىۋاتقان ياكى ئايلانمايدىغان بولۇشى مۇمكىن) پروگراممىلانغان ئوق بويىچە ھەرىكەت قىلىدۇ.
بۇ قورال فىزىكىلىق جەھەتتىن بۇ زاپچاسنىڭ ئەتراپىدا ئايلىنىپ يۈرەلمەيدۇ. ماتېرىيال ئايلىنىدۇ، بۇ قورالنىڭ پروگراممىلانغان مەشغۇلاتلارنى قىلىشىغا يول قويىدۇ. (ئەمما بۇ يەردە تىلغا ئېلىنمىغان، قوراللار سىمنىڭ ئەتراپىدا ئايلىنىدىغان بىر قىسىم توكارلىق ستانوكى بار.)
توقۇش جەريانىدا، فرېزېرلاشتىن پەرقلىق ھالدا، ئىشلەنگەن بۇيۇم ئايلىنىدۇ. بۇيۇمنىڭ قالدۇقى توقۇش ماشىنىسىنىڭ ئوقىنى قوزغىتىدۇ ۋە كېسىش قورالى ئىشلەنگەن بۇيۇمغا تېگىدۇ.

قولدا ئىشلەش بىلەن CNC ئىشلەش ئۇسۇلىنىڭ پەرقى
گەرچە ھەر ئىككىلىسى قولدا ئىشلەيدىغان مودېللاردا بولسىمۇ، CNC ماشىنىلىرى كىچىك زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ، چۈنكى ئۇلار قاتتىق چىداملىق زاپچاسلارنى كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشنى تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن كېڭەيتىش ۋە تەكرارلىنىش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
قورال X ۋە Z ئوقلىرى بويىچە ھەرىكەتلىنىدىغان ئاددىي ئىككى ئوقلۇق ماشىنىلارنى تەمىنلەشتىن باشقا، ئېنىقلىق CNC ئۈسكۈنىلىرى كۆپ ئوقلۇق مودېللارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ مودېللاردا ئىشلەنگەن بۇيۇممۇ ھەرىكەتلىنەلەيدۇ. بۇ ئىشلەنگەن بۇيۇم پەقەت ئايلىنىش بىلەنلا چەكلىنىدۇ ۋە قوراللار ھەرىكەتلىنىپ ئارزۇ قىلىنغان گېئومېتىرىيە ھاسىل قىلىدۇ.
بۇ كۆپ ئوقلۇق سەپلىمىلەر ماشىنا ئىشلەتكۈچىسىنىڭ قوشۇمچە خىزمىتىنى تەلەپ قىلماي، بىرلا مەشغۇلاتتا تېخىمۇ مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلىك شەكىللەرنى ئىشلەپچىقىرىشقا يول قويىدۇ. بۇ پەقەت مۇرەككەپ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشنى ئاسانلاشتۇرۇپلا قالماي، يەنە ئىشلەتكۈچىنىڭ خاتالىق ئۆتكۈزۈش ئېھتىماللىقىنى ئازايتىدۇ ياكى يوقىتىدۇ.
بۇنىڭدىن باشقا، يۇقىرى بېسىملىق سوۋۇتقۇچنى ئېنىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق ئىشلىتىش، تىك يۆنىلىشلىك ئوقلۇق ماشىنىنى ئىشلەتكەندىمۇ، چىپلارنىڭ ئىشقا كىرىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

CNC زاۋۇتلىرى
ھەر خىل فرېزېرلاش ماشىنىلىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى، ئوق سەپلىمىسى، يەم بېرىش سۈرئىتى، كېسىش سۈرئىتى، فرېزېرلاش يەم بېرىش يۆنىلىشى ۋە باشقا ئالاھىدىلىكلىرى ئوخشاش بولمايدۇ.
قانداقلا بولمىسۇن، ئادەتتە، CNC زاۋۇتلىرىنىڭ ھەممىسى كېرەكسىز ماتېرىياللارنى كېسىش ئۈچۈن ئايلىنىدىغان ئوق ئىشلىتىدۇ. ئۇلار پولات ۋە تىتان قاتارلىق قاتتىق مېتاللارنى كېسىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، شۇنداقلا سۇلياۋ ۋە ئاليۇمىن قاتارلىق ماتېرىياللار بىلەنمۇ ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
CNC زاۋۇتلىرى تەكرارلىنىشچانلىق ئۈچۈن ياسالغان بولۇپ، ئۈلگە ياساشتىن تارتىپ يۇقىرى مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقىچە بولغان ھەممە نەرسىگە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. يۇقىرى دەرىجىلىك ئېنىقلىقتىكى CNC زاۋۇتلىرى كۆپىنچە ئىنچىكە قېلىپ ۋە قېلىپلارنى فرېزىلاش قاتارلىق قاتتىق چىداملىق خىزمەتلەردە ئىشلىتىلىدۇ.
CNC فرېزېرلاش تېز سۈرئەتتە رېمونت قىلغىلى بولسىمۇ، فرېزېرلاش ئارقىلىق كۆرۈنىدىغان قورال ئىزلىرى بار زاپچاسلارنى ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ. ئۇ يەنە بەزى ئۆتكۈر گىرۋەكلەر ۋە تىترەشلەر بار زاپچاسلارنى ھاسىل قىلىشى مۇمكىن، شۇڭا گىرۋەكلەر ۋە تىترەشلەر بۇ ئالاھىدىلىكلەرگە ماس كەلمىسە، قوشۇمچە جەريانلار تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن.
ئەلۋەتتە، تەرتىپكە كىرگۈزۈلگەن قەۋەت تازىلاش قوراللىرى قەۋەت تازىلايدۇ، گەرچە ئادەتتە تاماملاش تەلىپىنىڭ ئەڭ كۆپ بولغاندا %90 نى ئەمەلگە ئاشۇرسىمۇ، بەزى ئىقتىدارلارنى قولدا تاماملاش ئۈچۈن قالدۇرىدۇ.
يۈزەكى رەڭگىگە كەلسەك، بەزى قوراللار پەقەت قوبۇل قىلغىلى بولىدىغان يۈزەكى رەڭگىلا ئەمەس، بەلكى ئىشلەنگەن مەھسۇلاتنىڭ بەزى جايلىرىنى ئەينەككە ئوخشاش رەڭگىگىمۇ ئېرىشتۈرىدۇ.

CNC زاۋۇتلىرىنىڭ تۈرلىرى
ئىككى خىل ئاساسلىق فرېزېرلاش ماشىنىسى تىك ئىشلەش مەركىزى ۋە توغرىسىغا ئىشلەش مەركىزى دەپ ئاتىلىدۇ، بۇلارنىڭ ئاساسلىق پەرقى ماشىنا ئوقىنىڭ يۆنىلىشىدە.
تىك ئىشلەش مەركىزى ئوقنىڭ ئوقى Z ئوق يۆنىلىشىدە تىزىلغان بىر زاۋۇتنى كۆرسىتىدۇ. بۇ تىك ئىشلەش ماشىنىلىرىنى يەنە ئىككى تۈرگە بۆلۈشكە بولىدۇ:
■ ياتاق زاۋۇتى، بۇنىڭدا ئوق ئۆز ئوقىغا پاراللېل ھەرىكەتلىنىدۇ، ئۈستەل بولسا ئوقنىڭ ئوقىغا تىك ھەرىكەتلىنىدۇ.
■ مۇنارلىق تىغىرلار، بۇنىڭدا ئوق ھەرىكەتسىز تۇرىدۇ، ئۈستەل بولسا كېسىش جەريانىدا ئوقنىڭ ئوقىغا ھەمىشە تىك ۋە پاراللېل بولىدۇ.
گورىزونتال پىششىقلاش مەركىزىدە، زاۋۇتنىڭ ئوقى Y ئوقى يۆنىلىشىدە تۈزىلىدۇ. گورىزونتال قۇرۇلما بۇ زاۋۇتلارنىڭ ماشىنا سېخىدا كۆپرەك بوشلۇق ئىگىلەيدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ؛ ئۇلار ئادەتتە تىك ماشىنىلارغا قارىغاندا ئېغىرراق ۋە كۈچلۈكرەك بولىدۇ.
يۈزەكى رەڭگىنى ياخشىلاش تەلەپ قىلىنسا، گورىزونتال تىغلىغۇچ كۆپ ئىشلىتىلىدۇ؛ چۈنكى ئوقنىڭ يۆنىلىشى كېسىش پارچىلىرىنىڭ تەبىئىي ھالدا چۈشۈپ كېتىشى ۋە ئاسانلا چىقىرىۋېتىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. (قوشۇمچە پايدا سۈپىتىدە، ئۈنۈملۈك پارچىلارنى چىقىرىۋېتىش قورالنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىشقا ياردەم بېرىدۇ.)
ئادەتتە، تىك ئىشلەش مەركەزلىرى تېخىمۇ كۆپ ئۇچرايدۇ، چۈنكى ئۇلار گورىزونتال ئىشلەش مەركەزلىرىدەك كۈچلۈك بولۇپ، ناھايىتى كىچىك زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، تىك مەركەزلەرنىڭ كۆلىمى گورىزونتال ئىشلەش مەركەزلىرىگە قارىغاندا كىچىكرەك.

كۆپ ئوقلۇق CNC زاۋۇتلىرى
ئېنىق CNC تىران مەركەزلىرى كۆپ خىل ئوقلار بىلەن تەمىنلىنىدۇ. 3 ئوقلۇق تىران X، Y ۋە Z ئوقلىرىنى كەڭ دائىرىلىك خىزمەتلەر ئۈچۈن ئىشلىتىدۇ. 4 ئوقلۇق تىران بىلەن، ماشىنا تىك ۋە توغرىسىغا ئوقلاردا ئايلىنىپ، ئىشلەنگەن بۇيۇمنى يۆتكىيەلەيدۇ، بۇ ئارقىلىق تېخىمۇ ئۈزلۈكسىز پىششىقلاپ ئىشلەشكە شارائىت ھازىرلايدۇ.
5 ئوقلۇق تىغلىغۇچنىڭ ئۈچ ئەنئەنىۋى ئوقى ۋە ئىككى قوشۇمچە ئايلانما ئوقى بار بولۇپ، ئوق بېشى ئۇنىڭ ئەتراپىدا ھەرىكەتلەنگەندە ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئايلىنىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ. بۇ ئىشلەنگەن بۇيۇمنى چىقىرىۋەتمەي ۋە ماشىنىنى قايتا تەڭشىمەي تۇرۇپ، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ بەش تەرىپىنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە شارائىت ھازىرلايدۇ.

CNC توكارلىرى
توكارلىق ستانوكى — يەنە توكارلىق مەركىزى دەپمۇ ئاتىلىدۇ — بىر ياكى بىردىن ئارتۇق ئوق، X ۋە Z ئوقلىرىغا ئىگە. بۇ ماشىنا ئىشلەنگەن بۇيۇمنى ئۆز ئوقىدا ئايلاندۇرۇپ، ھەر خىل كېسىش ۋە شەكىللەندۈرۈش مەشغۇلاتلىرىنى ئېلىپ بېرىش، ئىشلەنگەن بۇيۇمغا كەڭ دائىرىلىك قوراللارنى قوللىنىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
CNC توكارلىرى، يەنى جانلىق ھەرىكەتلىك قورال توكارلىرى دەپمۇ ئاتىلىدۇ، سىممېترىك سىلىندىر ياكى شار شەكىللىك زاپچاسلارنى ياساشقا ئەڭ ماس كېلىدۇ. CNC زاۋۇتلىرىغا ئوخشاش، CNC توكارلىرىمۇ ئۈلگە ياساش قاتارلىق كىچىك مەشغۇلاتلارنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ، شۇنداقلا يۇقىرى تەكرارلىنىشچانلىقى بىلەن تەڭشەلگەن بولۇپ، يۇقىرى ھەجىملىك ​​ئىشلەپچىقىرىشنى قوللايدۇ.
CNC توكارلىرى يەنە قول ئىشلەتمەي ئىشلەپچىقىرىشقا ماسلاشتۇرۇلىدۇ، بۇ ئۇلارنىڭ ئاپتوموبىل، ئېلېكترون، ئاۋىئاتسىيە، روبوت ۋە داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى سانائىتىدە كەڭ قوللىنىلىشىغا سەۋەب بولىدۇ.

CNC توكارلىق ماشىنىسى قانداق ئىشلەيدۇ
CNC توقا ماشىنىسىدا، بوش بىر تال ماتېرىيال توقا ماشىنىسىنىڭ ئوقىنىڭ چاقىغا قاچىلىنىدۇ. بۇ چاق ئوق ئايلىنىۋاتقاندا ئىشلەنگەن بۇيۇمنى ئورنىدا تۇتۇپ تۇرىدۇ. ئوق تەلەپ قىلىنغان سۈرئەتكە يەتكەندە، ھەرىكەتسىز كېسىش قورالى ماتېرىيالنى ئېلىۋېتىش ۋە توغرا گېئومېتىرىيەگە ئېرىشىش ئۈچۈن ئىشلەنگەن بۇيۇمغا تېگىدۇ.
CNC توكارلىق ستانوتى بۇرغىلاش، يىپ ئۆتكۈزۈش، تىرەش، رېمىلاش، يۈزلەش ۋە كونۇس شەكلىدە ئايلاندۇرۇش قاتارلىق بىر قاتار مەشغۇلاتلارنى قىلالايدۇ. ھەر خىل مەشغۇلاتلار قورال ئالماشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ، ھەمدە تەننەرخى ۋە ئورنىتىش ۋاقتىنى ئۇزارتىۋېتىدۇ.
بارلىق لازىملىق پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانلىرى تاماملانغاندىن كېيىن، لازىم بولسا، بۇ زاپچاس تېخىمۇ پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن زاپاستىن كېسىۋېلىنىدۇ. ئاندىن CNC توقار ماشىنىسى بۇ جەرياننى تەكرارلاشقا تەييار بولىدۇ، ئادەتتە ئارىلىقتا قوشۇمچە تەڭشەش ۋاقتى تەلەپ قىلىنمايدۇ ياكى ئاز ۋاقىت كېتىدۇ.
CNC توقا ماشىنىسى يەنە ھەر خىل ئاپتوماتىك بالداق يەملەش ئۈسكۈنىلىرىنى سىغدۇرالايدۇ، بۇلار قولدا خام ماتېرىيالنى بىر تەرەپ قىلىش مىقدارىنى ئازايتىدۇ ھەمدە تۆۋەندىكىدەك ئەۋزەللىكلەرنى تەمىنلەيدۇ:
■ ماشىنا ئىشلەتكۈچىسىنىڭ ۋاقتى ۋە كۈچىنى ئازايتىش
■ تۆمۈر تاختىنى تىرەپ تۇرۇپ، ئېنىقلىققا سەلبىي تەسىر كۆرسىتىدىغان تىترەشنى ئازايتىڭ
■ ماشىنا قورالىنىڭ ئەڭ ياخشى ئوق سۈرئىتىدە ئىشلىشىگە يول قويۇڭ
■ ئالماشتۇرۇش ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈڭ
■ ماتېرىيال ئىسراپچىلىقىنى ئازايتىش

CNC توكارلىق ستانوكلىرىنىڭ تۈرلىرى
نۇرغۇن خىلدىكى توركارلار بار، ئەمما ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغىنى ئىككى ئوقلۇق CNC توركارلىرى ۋە جۇڭگو ئۇسلۇبىدىكى ئاپتوماتىك توركارلار.
كۆپىنچە CNC جۇڭگو توكارلىق ماشىنىلىرىدا بىر ياكى ئىككى ئاساسلىق ئوق ۋە بىر ياكى ئىككى ئارقا (ياكى ئىككىنچى دەرىجىلىك) ئوق ئىشلىتىلىدۇ، بىرىنچىسى ئايلانما يۆتكىلىش ئارقىلىق بولىدۇ. ئاساسلىق ئوق يېتەكچى بۇتنىڭ ياردىمىدە ئاساسلىق ئىشلەش مەشغۇلاتىنى ئېلىپ بارىدۇ.
بۇنىڭدىن باشقا، بەزى جۇڭگو ئۇسلۇبىدىكى توكارلار CNC فرېنېرى سۈپىتىدە ئىشلەيدىغان ئىككىنچى قورال بېشى بىلەن تەمىنلەنگەن.
CNC جۇڭگو ئۇسلۇبىدىكى ئاپتوماتىك توكارلىق ماشىنىسىدا، زاپاس ماتېرىيال سىيرىلما باشلىق ئوق ئارقىلىق يېتەكلىگۈچ تىرەككە كىرگۈزۈلىدۇ. بۇ قورالنىڭ ماتېرىيالنى ماتېرىيالنىڭ تىرەش نۇقتىسىغا يېقىنراق كېسىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ، بۇ بولسا ئۇزۇن، ئىنچىكە بۇرۇلغان زاپچاسلار ۋە مىكرو پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئالاھىدە پايدىلىق.
كۆپ ئوقلۇق CNC توقۇش مەركىزى ۋە جۇڭگو ئۇسلۇبىدىكى توقۇش ستانوكى بىرلا ماشىنا ئارقىلىق كۆپ خىل پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىنى تاماملىيالايدۇ. بۇ ئۇلارنى ئەنئەنىۋى CNC تىغلاش ماشىنىسى قاتارلىق ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىپ كۆپ خىل ماشىنا ياكى قورال ئالماشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدىغان مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلەر ئۈچۈن ئەرزان باھالىق تاللاشقا ئايلاندۇرىدۇ.