گرانىت ئېنىق سۇپىسىنىڭ ئىچكى بېسىمى بارمۇ؟ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئۇنى قانداق يوقىتىش كېرەك؟

گرانىت ئېنىق سۇپىلىرى مۇقىملىقى ۋە چىدامچانلىقى بىلەن داڭق چىقارغان بولۇپ ، مېتروولوگىيە ۋە ماشىنىسازلىق قاتارلىق ساھەلەردىكى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قوللىنىشچان پروگراممىلاردا كەم بولسا بولمايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، باشقا نۇرغۇن ماتېرىياللارغا ئوخشاش ، گرانىت ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا «ئىچكى بېسىم» دەپ ئاتالغان نەرسىنى تەرەققىي قىلدۇرالايدۇ. ئىچكى بېسىم ماتېرىيال ئىچىدىكى سوۋۇتۇشنىڭ تەكشى بولماسلىقى ، ئېغىرلىقنىڭ تارقىلىشىنىڭ تەكشى بولماسلىقى ياكى ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچىدىكى تاشقى تەسىر سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان كۈچلەرنى كۆرسىتىدۇ. بۇ بېسىم مۇۋاپىق باشقۇرۇلمىسا ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ گرانىت سۇپىسىنىڭ ئۇرۇش ، بۇرمىلىنىش ، ھەتتا مەغلۇبىيىتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

گرانىتتا ئىچكى بېسىمنىڭ بولۇشى ئېنىق سۇپىلارنىڭ توغرىلىقى ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشىگە تەسىر يەتكۈزىدىغان كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلە. بۇ بېسىملار گرانىت قاتتىقلاشتۇرۇش جەريانىدا تەكشى سوۋۇشنى باشتىن كەچۈرگەندە ياكى ماتېرىيالنىڭ زىچلىقى ۋە تەركىبىدە ئۆزگىرىش بولغاندا يۈز بېرىدۇ. نەتىجىدە گرانىت بەلكىم ئازراق ئىچكى شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشى مۇمكىن ، بۇ ئۇنىڭ تەكشىلىكى ، مۇقىملىقى ۋە ئومۇمىي قۇرۇلما پۈتۈنلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئىنتايىن سەزگۈر قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ، ھەتتا ئەڭ كىچىك بۇرمىلىنىشمۇ ئۆلچەش خاتالىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، پۈتكۈل سىستېمىنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىچكى بېسىمنى تۈگىتىش گرانىت سۇپىسىنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئىشەنچلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. گرانىت ئېنىق سۇپا ئىشلەپچىقىرىشتا قوللىنىلغان ئەڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇللارنىڭ بىرى «بېسىمنى يېنىكلىتىش» ياكى «تۇتاشتۇرۇش» دەپ ئاتىلىدىغان جەريان. تۇتاشتۇرۇش گرانىتنى ئالاھىدە تېمپېراتۇرىغا ئەستايىدىللىق بىلەن قىزىتىپ ، ئاندىن كونترول قىلىنىدىغان مۇھىتتا ئاستا-ئاستا سوۋۇشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ جەريان ئىشلەپچىقىرىشنىڭ كېسىش ، شەكىللىنىش ۋە سوۋۇتۇش باسقۇچىدا پەيدا بولغان ئىچكى بېسىمنى قويۇپ بېرىشكە ياردەم بېرىدۇ. ئاستا سوۋۇتۇش جەريانى ماتېرىيالنى مۇقىملاشتۇرۇپ ، شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش خەۋپىنى تۆۋەنلىتىدۇ ھەمدە ئۇنىڭ ئومۇمىي كۈچى ۋە بىردەكلىكىنى ئۆستۈرىدۇ.

بۇنىڭدىن باشقا ، ئەلا سۈپەتلىك ، ئوخشاش بولغان گرانىت ئىشلىتىش ئىچكى بېسىمنى باشتىن-ئاخىر ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ. ئىزچىل تەركىبلەر ۋە تەبىئىي كەمتۈكلۈكلەر بولغان ماتېرىياللارنى مەنبە قىلىش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى تۆۋەنلىتىپ ، كېيىن ئېنىق سۇپىنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.

بېسىمنى ئازايتىشنىڭ يەنە بىر مۇھىم قەدىمى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا گرانىتنى ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە سىلىقلاش. گرانىتنىڭ ئىنچىكە ۋە ئېھتىيات بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئارقىلىق ، يېڭى بېسىم پەيدا قىلىش ئېھتىماللىقى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈلىدۇ. ئۇنىڭ ئۈستىگە ، ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاخىرقى باسقۇچىدا ، سۇپىلار ھەمىشە سۈپەت كونترول سىنىقىغا دۇچ كېلىدۇ ، بۇ تەكشىلىكنى ئۆلچەش ۋە ئىچكى بېسىم كەلتۈرۈپ چىقارغان بۇرمىلىنىش ئالامەتلىرىنى تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

خۇلاسىلىگەندە ، گرانىت ئېنىق سۇپىلىرى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىچكى بېسىمنى تەرەققىي قىلدۇرالايدىغان بولسىمۇ ، ئەمما ئۇلاش ، ماتېرىياللارنى ئەستايىدىل تاللاش ۋە ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش قاتارلىق ئۈنۈملۈك ئۇسۇللار بۇ بېسىملارنى كۆرۈنەرلىك ئازايتالايدۇ ياكى تۈگىتەلەيدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇنداق قىلىش ئارقىلىق سۇپىلارنىڭ ئۆلچەملىك مۇقىملىقى ، توغرىلىقى ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشەنچلىكلىكىنى ساقلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ، بۇ يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى سانائەت قوللىنىشتا ئىنتايىن مۇھىم. ئىچكى بېسىمنى چۈشىنىش ۋە ھەل قىلىش ئارقىلىق ، گرانىت ئېنىقلىق سۇپىسى داۋاملىق ئۆلچەش ۋە يۇقىرى ئىقتىدارلىق مەشغۇلاتقا تايىنىدىغان كەسىپلەرنىڭ قاتتىق تەلىپىنى قاندۇرالايدۇ.

ئىچكى بېسىمنى تۈگىتىش سۇپىنىڭ ئىقتىدارىنى ياخشىلاپلا قالماستىن ، بەلكى بۇ سۇپىلارغا تايىنىدىغان ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش ۋە چىدامچانلىقىنى قوغداش ئۈچۈندۇر.