گرانىت تەركىبلىرىنىڭ تۈزلۈكىنى بايقاش ئومۇمىي قوللانمىسى

گرانىت زاپچاسلىرى ئېنىق ئىشلەپچىقىرىش ساھەسىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ، تۈزلۈك ئاساسلىق كۆرسەتكۈچ بولۇپ، ئۇنىڭ ئىقتىدارى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تۆۋەندە گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ تۈزلۈكلىكىنى بايقاش ئۇسۇلى، ئۈسكۈنىسى ۋە جەريانى تەپسىلىي تونۇشتۇرۇلىدۇ.
I. بايقاش ئۇسۇللىرى
1. ياپىلاق كىرىستال ئارىلىشىش ئۇسۇلى: ئوپتىكىلىق ئەسۋاب ئاساسى، ئىنتايىن ئېنىق ئۆلچەش سۇپىسى قاتارلىق يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى گرانىت تەركىبلىرىنىڭ ياپىلاقلىقىنى بايقاشقا ماس كېلىدۇ. ياپىلاق كىرىستال (ياپىلاقلىقى ئىنتايىن يۇقىرى بولغان ئوپتىكىلىق ئەينەك ئېلېمېنتى) ياپىلاقلىقتا تەكشۈرۈلىدىغان گرانىت تەركىبكە زىچ چاپلىنىدۇ، نۇر ياپىلاق كىرىستال ۋە گرانىت تەركىب يۈزىدىن ئۆتۈپ، ئارىلىشىش سىزىقلىرىنى ھاسىل قىلغاندا، نۇر دولقۇنى ئارىلىشىش پىرىنسىپى قوللىنىلىدۇ. ئەگەر ئەزانىڭ ياپىلاقلىقى مۇكەممەل ياپىلاق بولسا، ئارىلىشىش سىزىقلىرى تەڭ بوشلۇقتىكى پاراللېل تۈز سىزىقلار بولىدۇ؛ ئەگەر ياپىلاق ئىچكىرى ۋە قاپارتما بولسا، سىزىق ئېگىلىپ شەكىللىنىدۇ. سىزىقلارنىڭ ئېگىلىش دەرىجىسى ۋە بوشلۇقىغا ئاساسەن، ياپىلاقلىق خاتالىقى فورمۇلا ئارقىلىق ھېسابلىنىدۇ. توغرىلىق نانومېتىرغىچە بولىدۇ، كىچىك ياپىلاقلىقنىڭ ئۆزگىرىشىنى توغرا بايقىغىلى بولىدۇ.
2. ئېلېكترونلۇق سەۋىيە ئۆلچەش ئۇسۇلى: كۆپىنچە چوڭ گرانىت زاپچاسلىرىدا، مەسىلەن ماشىنا ئەسۋابلىرى، چوڭ ئېغىز بىر تەرەپ قىلىش سۇپىسى قاتارلىقلاردا ئىشلىتىلىدۇ. ئېلېكترونلۇق سەۋىيە ئۆلچەش نۇقتىسىنى تاللاش ۋە بەلگىلەنگەن ئۆلچەش يولى بويىچە ھەرىكەت قىلىش ئۈچۈن گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ يۈزىگە قويۇلىدۇ. ئېلېكترونلۇق سەۋىيە ئىچكى سېنزور ئارقىلىق ئۆزى بىلەن تارتىش كۈچى يۆنىلىشى ئوتتۇرىسىدىكى بۇلۇڭنىڭ ئۆزگىرىشىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا ئۆلچەيدۇ ۋە ئۇنى سەۋىيە ئۆزگىرىش سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئايلاندۇرىدۇ. ئۆلچەش جەريانىدا، ئۆلچەش تورى قۇرۇش، X ۋە Y يۆنىلىشىدىكى بەلگىلىك ئارىلىقتا ئۆلچەش نۇقتىلىرىنى تاللاش ۋە ھەر بىر نۇقتىنىڭ سانلىق مەلۇماتلىرىنى خاتىرىلەش كېرەك. سانلىق مەلۇمات بىر تەرەپ قىلىش يۇمشاق دېتالىنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق، گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ يۈزەكى تۈزلۈكىنى تەڭشىگىلى بولىدۇ، ئۆلچەش توغرىلىقى مىكرون دەرىجىسىگە يېتىدۇ، بۇ كۆپىنچە سانائەت ساھەلىرىدە چوڭ كۆلەملىك زاپچاس تۈزلۈكىنى بايقاش ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ.
3. CMM بايقاش ئۇسۇلى: ئالاھىدە شەكىللىك قېلىپلار ئۈچۈن گرانىت ئاساسى قاتارلىق مۇرەككەپ شەكىللىك گرانىت زاپچاسلىرىدا ئومۇميۈزلۈك تۈزلۈك بايقاش ئېلىپ بېرىلسا بولىدۇ. CMM ئۈچ ئۆلچەملىك بوشلۇقتا زوند ئارقىلىق ھەرىكەتلىنىپ، گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ يۈزىگە تېگىپ، ئۆلچەش نۇقتىلىرىنىڭ كوئوردېناتلىرىغا ئېرىشىدۇ. ئۆلچەش نۇقتىلىرى زاپچاس تۈزلەڭلىكىدە تەكشى تەقسىملىنىدۇ، ھەمدە ئۆلچەش تورى قۇرۇلىدۇ. ئۈسكۈنە ھەر بىر نۇقتىنىڭ كوئوردېنات سانلىق مەلۇماتلىرىنى ئاپتوماتىك توپلايدۇ. كەسپىي ئۆلچەش يۇمشاق دېتالىنى ئىشلىتىپ، كوئوردېنات سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن تۈزلۈك خاتالىقىنى ھېسابلاپ، تۈزلۈكنى بايقاپلا قالماي، يەنە زاپچاسلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى، شەكلى ۋە ئورنىنىڭ بەرداشلىق بېرىشچانلىقى قاتارلىق كۆپ ئۆلچەملىك ئۇچۇرلارغا ئېرىشكىلى بولىدۇ، ئۈسكۈنىنىڭ توغرىلىقىغا ئاساسەن ئۆلچەش توغرىلىقى ئوخشىمايدۇ، ئادەتتە بىر نەچچە مىكروندىن ئون نەچچە مىكرونغىچە بولىدۇ، يۇقىرى ئەۋرىشىمچانلىققا ئىگە، ھەر خىل گرانىت زاپچاسلىرىنى بايقاشقا ماس كېلىدۇ.
II. سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى تەييارلاش
1. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ياپىلاق كىرىستال: گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ بايقاش ئېنىقلىق تەلىپىگە ئاساسەن، مەسىلەن نانو كۆلەمدىكى ياپىلاقلىقنى بايقاش ئۈچۈن، بىر نەچچە نانومېتىر ئىچىدە ياپىلاقلىق خاتالىقى بار يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ياپىلاق كىرىستالنى تاللاش كېرەك، ياپىلاق كىرىستالنىڭ دىئامېتىرى تەكشۈرۈلىدىغان گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ ئەڭ كىچىك چوڭلۇقىدىن سەل چوڭراق بولۇشى كېرەك، بۇ بايقاش رايونىنىڭ تولۇق قاپلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

2. ئېلېكترونلۇق سەۋىيە: ئۆلچەش توغرىلىقى بايقاش ئېھتىياجىغا ماس كېلىدىغان ئېلېكترونلۇق سەۋىيەنى تاللاڭ، مەسىلەن، ئۆلچەش توغرىلىقى 0.001mm/m بولغان، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى بايقاشقا ماس كېلىدىغان ئېلېكترونلۇق سەۋىيە. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئېلېكترونلۇق سەۋىيەنىڭ گرانىت تەركىبىنىڭ يۈزىگە چىڭ سۈمۈرۈلۈشىنى ئاسانلاشتۇرۇش ئۈچۈن ماس كېلىدىغان ماگنىتلىق ئۈستەل ئاساسى، شۇنداقلا سانلىق مەلۇمات يىغىش سىملىرى ۋە كومپيۇتېر سانلىق مەلۇمات يىغىش يۇمشاق دېتالى تەييارلىنىپ، ئۆلچەش سانلىق مەلۇماتلىرىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا خاتىرىلەش ۋە بىر تەرەپ قىلىش ئەمەلگە ئاشۇرۇلىدۇ.

3. كوئوردېنات ئۆلچەش ئەسۋابى: گرانىت زاپچاسلىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە، شەكلىنىڭ مۇرەككەپلىكىگە ئاساسەن، ماس كېلىدىغان كوئوردېنات ئۆلچەش ئەسۋابىنى تاللاش كېرەك. چوڭ زاپچاسلار چوڭ سوقۇش ئۆلچەش ئەسۋابىنى تەلەپ قىلىدۇ، مۇرەككەپ شەكىللەر بولسا يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى زوند ۋە كۈچلۈك ئۆلچەش يۇمشاق دېتالى بىلەن تەمىنلەنگەن ئۈسكۈنىلەرنى تەلەپ قىلىدۇ. بايقاشتىن بۇرۇن، CMM زوندنىڭ توغرىلىقى ۋە كوئوردېنات ئورنىنى بېكىتىش توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن تەڭشىلىنىدۇ.
III. سىناق جەريانى
1. ياپلاق كىرىستال ئارىلىشىش جەريانى:
◦ تەكشۈرۈلىدىغان گرانىت تەركىبلىرىنىڭ يۈزىنى ۋە تەكشى كىرىستال يۈزىنى تازىلاپ، سۇسىز ئېتانول بىلەن سۈرتۈپ، چاڭ-توزان، ماي ۋە باشقا ئارىلىقلارنى چىقىرىۋېتىپ، ئىككىسىنىڭ زىچ ئورنىتىلغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ، بوشلۇق قالمايدۇ.
ياپىلاق كىرىستالنى گرانىت ئەزاسىنىڭ يۈزىگە ئاستا قويۇپ، كۆپۈكچە ياكى ئېگىلىپ كېتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ئىككىسىنى تولۇق تېگىشكۈچە يېنىك بېسىڭ.
◦ قاراڭغۇ ئۆي مۇھىتىدا، ياپلاق كىرىستالنى تىك يۆنىلىشتە يورۇتۇش، ئارىلىشىش چىرىغىنىڭ ئۈستىدىن كۆزىتىش ۋە چىرىغىنىڭ شەكلى، يۆنىلىشى ۋە ئەگرىلىك دەرىجىسىنى خاتىرىلەش ئۈچۈن مونوخروماتىك نۇر مەنبەسى (مەسىلەن، ناترىي لامپا) ئىشلىتىلىدۇ.
◦ ئارىلىشىش سىزىقى سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن، ئالاقىدار فورمۇلا ئارقىلىق تۈزلۈك خاتالىقىنى ھېسابلاڭ، ھەمدە ئۇنى تەركىبنىڭ تۈزلۈككە بەرداشلىق بېرىش تەلىپى بىلەن سېلىشتۇرۇپ، ئۇنىڭ لاياقەتلىك ياكى ئەمەسلىكىنى بېكىتىڭ.
2. ئېلېكترونلۇق سەۋىيە ئۆلچەش جەريانى:
◦ ئۆلچەش نۇقتىسىنىڭ ئورنىنى بېكىتىش ئۈچۈن گرانىت تەركىبىنىڭ يۈزىگە ئۆلچەش تورى سىزىلىدۇ، ھەمدە قوشنا ئۆلچەش نۇقتىلىرىنىڭ ئارىلىقى تەركىبنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە توغرىلىق تەلىپىگە ئاساسەن مۇۋاپىق تەڭشىلىدۇ، ئادەتتە 50-200 مىللىمېتىر.
◦ ئېلېكترونلۇق سەۋىيەنى ماگنىتلىق ئۈستەل ئاساسىغا ئورنىتىپ، ئۇنى ئۆلچەش تورىنىڭ باشلىنىش نۇقتىسىغا چاپلاڭ. ئېلېكترونلۇق سەۋىيەنى قوزغىتىپ، سانلىق مەلۇماتلار مۇقىملاشقاندىن كېيىن دەسلەپكى سەۋىيەنى خاتىرىلەڭ.
◦ ئۆلچەش يولى بويىچە ئېلېكترونلۇق سەۋىيە نۇقتىسىنى نۇقتا بويىچە يۆتكىڭ ۋە بارلىق ئۆلچەش نۇقتىلىرى ئۆلچەنگۈچە ھەر بىر ئۆلچەش نۇقتىسىدىكى سەۋىيە سانلىق مەلۇماتلىرىنى خاتىرىلەڭ.
◦ ئۆلچەنگەن سانلىق مەلۇماتلارنى سانلىق مەلۇمات بىر تەرەپ قىلىش يۇمشاق دېتالىغا ئىمپورت قىلىڭ، ئەڭ كىچىك كۋادرات ئۇسۇلى ۋە باشقا ئالگورىزىملارنى ئىشلىتىپ تۈزلۈكنى ماسلاشتۇرۇڭ، تۈزلۈك خاتالىق دوكلاتىنى ھاسىل قىلىڭ ۋە تەركىبنىڭ تۈزلۈكىنىڭ ئۆلچەمگە يەتكەن-يېتمىگەنلىكىنى باھالاڭ.
3. CMM نى بايقاش جەريانى:
◦ گرانىت زاپچاسنى CMM خىزمەت ئۈستىلىگە قويۇپ، ئۆلچەش جەريانىدا زاپچاسنىڭ ئورنىدىن تۇرۇپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئۈسكۈنىنى چىڭ مۇقىملاشتۇرۇڭ.
◦ زاپچاسنىڭ شەكلى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن، ئۆلچەش يۇمشاق دېتالىدا ئۆلچەش يولى پىلانلىنىپ، ئۆلچەش نۇقتىلىرىنىڭ تەقسىملىنىشى بېكىتىلىدۇ، بۇ تەكشۈرۈلىدىغان تۈزلەڭلىكنىڭ تولۇق قاپلىنىشى ۋە ئۆلچەش نۇقتىلىرىنىڭ بىردەك تەقسىملىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
◦ CMM نى قوزغىتىڭ، زوندنى پىلانلانغان يولغا ئاساسەن يۆتكىڭ، گرانىت تەركىب يۈزى ئۆلچەش نۇقتىلىرىغا تېگىڭ ۋە ھەر بىر نۇقتىنىڭ كوئوردىنات سانلىق مەلۇماتلىرىنى ئاپتوماتىك توپلاڭ.
◦ ئۆلچەش تاماملانغاندىن كېيىن، ئۆلچەش يۇمشاق دېتالى توپلانغان كوئوردىنات سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەھلىل قىلىپ بىر تەرەپ قىلىدۇ، تۈزلۈك خاتالىقىنى ھېسابلايدۇ، سىناق دوكلاتىنى ھاسىل قىلىدۇ ۋە زاپچاسنىڭ تۈزلۈكلىكىنىڭ ئۆلچەمگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى بېكىتىدۇ.

If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com