CNC ماشىنىلىرىنى گرانىت ئاساسقا ئالماشتۇرۇش ئارقىلىق پىششىقلاش توغرىلىقىنى قانچىلىك دەرىجىدە ئاشۇرغىلى بولىدۇ؟

CNC ئېنىقلىق پىششىقلاپ ئىشلەش ساھەسىدە، نۇرغۇن ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچىلار چويۇن ۋە گرانىت ئاساسلىرىنى سېلىشتۇرۇپ كۆرىدۇ. ئىنژېنېرلار كۆپ سورىغان بىر سوئال: ئەنئەنىۋى چويۇن ئاساسلىرىنى گرانىت ئاساسلىرى بىلەن ئالماشتۇرۇش ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىقىنى قانچىلىك ياخشىلىغىلى بولىدۇ؟ توغرىلىقنىڭ ئېشىشى ئۈچۈن مۇقىم سان يوق. ئۇ مۇھىت تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئۆزگىرىشى، كېسىش ئىسسىقلىقى، تىترەش ۋە ئىشخانا ئۆلچىمىگە باغلىق. قانداقلا بولمىسۇن، گرانىت ئاساسلىرىنىڭ ئاساسىي ئىقتىدار ئەۋزەللىكى CNC توغرىلىقىنى چەكلەيدىغان بىر قانچە يادرولۇق توسالغۇلارنى يوقىتىدۇ.

چويۇن ئاساسلىرىنىڭ ئۆزىگە خاس كەمچىلىكى بار. مېتاللارنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى يۇقىرى. ئۈزۈلمەس ئوق كېسىش ۋە سېخلاردا كۈندۈز-كېچە تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن پەيدا بولغان ئىسسىقلىق ئاساسنىڭ كېڭىيىشى ۋە قىسقىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ماشىنا مەنبەسىنىڭ يۆتكىلىشىگە سەۋەب بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، چويۇن تىترەشنى ئاسانلا ئۆتكۈزىدۇ. كېسىشنىڭ قورال ئۇچىغا يۆتكىلىشىدىن كېلىپ چىققان كىچىك تەۋرىنىشلەر ۋە پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزلەردە ئىز قالدۇرىدۇ. يېتەرلىك قېرىماسلىق ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئاستا شەكىل ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يىغىلىپ قالغان خاتالىقلار ئادەتتە ئادەتتىكى CNC نىڭ ئەمەلىي ئېنىقلىقىنى مىكرومېتىر دائىرىسى ئىچىدە چەكلەيدۇ، بۇ مىكرومېتىردىن تۆۋەن پىششىقلاپ ئىشلەشنى قىيىنلاشتۇرىدۇ.

CNC ماشىنىلىرى ZHHIMG ئېنىقلىقتىكى گرانىت ئاساسلىرىنى قوللانغاندىن كېيىن، ياخشىلاشلار ئىسسىقلىق مۇقىملىقىدىن باشلىنىدۇ. تاللانغان يۇقىرى زىچلىقتىكى قارا گرانىتنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ئىنتايىن تۆۋەن. ئۇنىڭ ئۆلچىمىدىكى ئۆزگىرىش كېسىش ئىسسىقلىقى ۋە مۇھىت تېمپېراتۇرىسى ئۆزگىرىشى ئاستىدا ئەڭ ئاز بولۇپ، ئىسسىقلىق يۆتكىلىشىدىن كېلىپ چىققان ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ. ئوخشاش تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى ئاستىدا، گرانىت ئاساسلىرىنىڭ ئىسسىقلىق دېفورماتسىيەسى چويۇن قۇرۇلمىلىرىغا سېلىشتۇرغاندا %70 تىن ئارتۇق تۆۋەنلىشى مۇمكىن. ماشىنا مەنبەسى ئۇزۇن ۋاقىت مۇقىم تۇرىدۇ، كېسىش دائىم يۆتكىلىش تەڭشىلىشى ۋە قايتا تەڭشەش ئېلىپ بېرىلىدۇ.

تىترەشنى پەسەيتىش يەنە بىر مۇھىم يېڭىلاش. گرانىتنىڭ ئۆزىگە خاس تىترەش ئىقتىدارى ناھايىتى ياخشى بولۇپ، ئۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك ئوق ئايلىنىشى ۋە قورال كېسىش ئارقىلىق پەيدا بولغان تىترەشنى تېز سۈمۈرۈۋېلىپ، رېزونانسنى باستۇرىدۇ. تىترەشنى ياخشى كونترول قىلىش ئارقىلىق، قورال ئۇچىنىڭ ھەرىكىتى نەزەرىيە يولىغا تېخىمۇ توغرا ئەگىشىدۇ، ئىشخانا يۈزىنىڭ سۈپىتى ياخشىلىنىدۇ ۋە كونتۇرنىڭ توغرىلىقى ئاشىدۇ. قېلىپ، ئوپتىكىلىق زاپچاسلار ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ زاپچاسلارنى ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەشتە، تىترەشنى ئازايتىشنىڭ پايدىسى ئالاھىدە كۆرۈنەرلىك بولىدۇ.

شۇنداق دېيىشكە بولىدۇكى، توغرىلىقنىڭ ئېشىش دەرىجىسى خىزمەت شارائىتىغا قاراپ ئۆزگىرىدۇ. تېمپېراتۇرىسى مۇقىم بولمىغان ئادەتتىكى سېخلاردا، گرانىت ئاساسقا ئۆزگەرتىش ئادەتتە قايتا ئورۇنلاشتۇرۇش توغرىلىقى ۋە كونتۇر توغرىلىقىنى %30 ~ %50 ئاشۇرىدۇ. تېمپېراتۇرا كونترول قىلىنىدىغان يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى CNC سېخلىرىدا، مۇقىم توغرىلىق ياخشىلىنىشى %60 تىن ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن، بۇ مۇقىم مىكرومېتىر ئاستىدىكى بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارىنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ. شۇنىڭغا دىققەت قىلىش كېرەككى، گرانىت ئاساس تېخىمۇ ياخشى ئېنىقلىق ئۈچۈن ئاساسىي توشۇغۇچى رولىنى ئوينايدۇ. ئاخىرقى بىر تەرەپ قىلىش نەتىجىسى يەنىلا يۇقىرى سۈپەتلىك يول، سىزىقلىق ماتور، ئېنىقلىق تور ۋە توغرا يىغىشقا تايىنىدۇ.                     

دەرھال توغرىلىقنىڭ ئېشىشىدىن باشقا، ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىملىق گرانىت ئاساسلىرىنىڭ يەنە بىر ئالاھىدىلىكى. تولۇق قېرىغان گرانىت ئىچكى بېسىمنى قويۇپ بېرىدۇ. چويۇندىن پەرقلىق ھالدا، ئۇ ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئانچە سۈرۈلۈپ كەتمەيدۇ. ئاساسنىڭ گېئومېتىرىيەلىك شەكلى نەچچە يىل ئىشلىگەندىن كېيىنمۇ مۇقىم تۇرىدۇ. توغرىلىق ئادەتتىكى مېتال كارىۋاتلارغا قارىغاندا خېلى ئاستا تۆۋەنلەيدۇ، بۇ كېيىنكى مۇلازىمەت باسقۇچلىرىدا ئاسراش ۋە قايتا تەڭشەش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

پىشقان گرانىت زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى ۋە تولۇق خەلقئارالىق ئۆلچەش تەكشۈرۈش قوراللىرى بىلەن تەمىنلەنگەن ZHHIMG، كىچىك ئېنىقلىق ئويۇش زاۋۇتلىرىدىن تارتىپ چوڭ نۇقتىلىق CNC سىستېمىلىرىغىچە بولغان ھەر خىل CNC ماشىنىلىرى ئۈچۈن خاسلاشتۇرۇلغان بىر گەۋدىلەشكەن گرانىت ئاساس ۋە ئېغىز رامكىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ. بارغانسېرى كۆپ ئېنىقلىق ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچىلار گرانىت ئاساس ھەل قىلىش چارىلىرىنى قوللىنىۋاتىدۇ. ئۇلار ماتېرىيالنىڭ تەبىئىي فىزىكىلىق ئەۋزەللىكلىرىدىن پايدىلىنىپ، مەنبەدىكى ئىسسىقلىق ۋە تىترەش خاتالىقلىرىنى ئازايتىدۇ ھەمدە CNC ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تولۇق پىششىقلاش ئىقتىدارىنى ئاچىدۇ.