نېمە ئۈچۈن پېروۋىسكىت قاپلاش ماشىنىلىرى گرانىت ئاساسلىرىنى ئىشلىتىشى كېرەك؟ 10 ئارىلىقلىق ئېغىز رامكىسىنىڭ ±1μm تۈزلۈك تېخنىكىسى قانداق ئەمەلگە ئاشۇرۇلىدۇ؟

پېروۋىسكىت قاپلاش ماشىنىلىرىنىڭ نېمە ئۈچۈن گرانىت ئاساسقا تايىنىدىغانلىقىنىڭ نۇرغۇن سەۋەبلىرى بار
ئالاھىدە مۇقىملىق
پېروۋىسكىت قاپلاش جەريانى ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىملىقىغا ئىنتايىن يۇقىرى تەلەپ قويىدۇ. ئەڭ كىچىك تەۋرىنىش ياكى يۆتكىلىشمۇ قاپلاش قېلىنلىقىنىڭ تەكشى بولماسلىقىغا ئېلىپ كېلىدۇ، بۇ ئۆز نۆۋىتىدە پېروۋىسكىت پىلاستىنكىسىنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ۋە ئاخىرىدا باتارېيەنىڭ فوتوئېلېكترلىق ئايلاندۇرۇش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ. گرانىتنىڭ زىچلىقى 2.7-3.1g/cm³ غىچە بولۇپ، قاتتىق تېكىستۇراغا ئىگە بولۇپ، قاپلاش ماشىنىسىغا مۇقىم تىرەك بولالايدۇ. مېتال ئاساسلار بىلەن سېلىشتۇرغاندا، گرانىت ئاساسلار باشقا ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىشى ۋە زاۋۇتتىكى خادىملارنىڭ ھەرىكىتى قاتارلىق تاشقى تەۋرىنىشلەرنىڭ تەسىرىنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ. گرانىت ئاساس تەرىپىدىن ئاجىزلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن، قاپلاش ماشىنىسىنىڭ يادرولۇق زاپچاسلىرىغا يەتكۈزۈلگەن تەۋرىنىشلەر ئانچە ئەھمىيەتسىز بولۇپ، قاپلاش جەريانىنىڭ مۇقىم ئىلگىرىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ئىنتايىن تۆۋەن
پېروۋىسكىت قاپلاش ماشىنىسى ئىشلەۋاتقاندا، بەزى زاپچاسلار توك ۋە مېخانىكىلىق سۈركىلىش ئارقىلىق ئىشلەنگەن خىزمەت سەۋەبىدىن ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىپ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئۆرلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئىشلەپچىقىرىش سېخىدىكى مۇھىت تېمپېراتۇرىسىمۇ بەلگىلىك دەرىجىدە ئۆزگىرىشى مۇمكىن. تېمپېراتۇرا ئۆزگەرگەندە، ئادەتتىكى ماتېرىياللارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى زور دەرىجىدە ئۆزگىرىدۇ، بۇ نانو ئۆلچەملىك ئېنىقلىقنى تەلەپ قىلىدىغان پېروۋىسكىت قاپلاش جەريانلىرى ئۈچۈن ئەجەللىك. گرانىتنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ئىنتايىن تۆۋەن، تەخمىنەن (4-8) ×10⁻⁶/℃. تېمپېراتۇرا ئۆزگەرگەندە، ئۇنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئانچە ئۆزگەرمەيدۇ.

ياخشى خىمىيىلىك مۇقىملىق
پېروۋىسكىت ئالدىنقى ئېرىتمىلىرى كۆپىنچە بەلگىلىك خىمىيىلىك رېئاكسىيەگە ئىگە. قاپلاش جەريانىدا، ئەگەر ئۈسكۈنە ئاساسى ماتېرىيالىنىڭ خىمىيىلىك مۇقىملىقى ناچار بولسا، ئۇ ئېرىتمە بىلەن خىمىيىلىك رېئاكسىيەگە ئۇچرىشى مۇمكىن. بۇ پەقەت ئېرىتمىنى بۇلغىپلا قالماي، پېروۋىسكىت پەردىسىنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى ۋە ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىپلا قالماي، يەنە ئاساسنى چىرىتىۋېتىپ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى قىسقارتىشى مۇمكىن. گرانىت ئاساسلىقى كۋارتس ۋە دالا شپاتى قاتارلىق مىنېرال ماددىلاردىن تەركىب تاپقان. ئۇ مۇقىم خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولۇپ، كىسلاتا ۋە ئىشقارنىڭ چىرىشىگە چىداملىق. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا پېروۋىسكىت ئالدىنقى ئېرىتمىلىرى ۋە باشقا خىمىيىلىك رېئاگېنتلار بىلەن ئۇچراشقاندا، خىمىيىلىك رېئاكسىيە يۈز بەرمەيدۇ، بۇ قاپلاش مۇھىتىنىڭ ساپلىقى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىم ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
يۇقىرى سۈمۈرۈش خۇسۇسىيىتى تىترەشنىڭ تەسىرىنى ئازايتىدۇ
قاپلاش ماشىنىسى ئىشلەۋاتقاندا، ئىچكى مېخانىكىلىق زاپچاسلارنىڭ ھەرىكىتى تىترەشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، مەسىلەن، قاپلاش بېشىنىڭ ئۆز-ئارا ھەرىكىتى ۋە ماتورنىڭ ئىشلىشى. ئەگەر بۇ تىترەشلەرنى ۋاقتىدا پەسەيتكىلى بولمىسا، ئۇلار تارقىلىپ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىچىگە سىڭىپ كىرىپ، قاپلاشنىڭ توغرىلىقىغا تېخىمۇ تەسىر كۆرسىتىدۇ. گرانىتنىڭ سۈمۈرۈش خۇسۇسىيىتى نىسبەتەن يۇقىرى بولۇپ، سۈمۈرۈش نىسبىتى ئادەتتە 0.05 دىن 0.1 گىچە بولۇپ، بۇ مېتال ماتېرىياللارنىڭكىدىن نەچچە ھەسسە يۇقىرى.
10 ئارىلىقلىق ئېغىز رامكىسىدا ±1μm تۈزلۈككە ئېرىشىشنىڭ تېخنىكىلىق سىرى
يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى
10 ئارىلىقلىق ئېغىز رامكىسىنىڭ تەكشىلىكىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، ئالدى بىلەن بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچىدا ئىلغار يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاش تېخنىكىسى قوللىنىلىشى كېرەك. ئېغىز رامكىسىنىڭ يۈزى ئىنتايىن ئېنىق سىلىقلاش ۋە پارقىراقلاشتۇرۇش تېخنىكىسى ئارقىلىق ئىنچىكە بىر تەرەپ قىلىنىدۇ.
ئىلغار بايقاش ۋە ئىنكاس سىستېمىسى
?
دەرۋازا رامكىسىنى ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئورنىتىش جەريانىدا، ئىلغار بايقاش ئۈسكۈنىلىرى بىلەن تەمىنلەش ناھايىتى مۇھىم. لازېرلىق ئارىلىشىش ئۆلچەش ئەسۋابلىرى دەرۋازا رامكىسىنىڭ ھەر بىر قىسمىنىڭ تۈزلۈك جەھەتتىكى ئۆزگىرىشىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا ئۆلچەيدۇ، ئۇنىڭ ئۆلچەش توغرىلىقى مىكروندىن تۆۋەن سەۋىيىگە يېتىدۇ. ئۆلچەش سانلىق مەلۇماتلىرى ھەقىقىي ۋاقىتتا كونترول سىستېمىسىغا قايتۇرۇلىدۇ. كونترول سىستېمىسى ئىنكاس سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن تەڭشىلىشى كېرەك بولغان ئورۇن ۋە مىقدارنى ھېسابلايدۇ، ئاندىن يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئىنچىكە تەڭشەش ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق دەرۋازا رامكىسىنى تەڭشەيدۇ.
قۇرۇلما لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرۇش
مۇۋاپىق قۇرۇلما لايىھىسى ئۆگزە رامكىسىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە مۇقىملىقىنى ئاشۇرۇشقا، ئۆزىنىڭ ئېغىرلىقى ۋە تاشقى يۈكلەرنىڭ كەلتۈرۈپ چىقارغان دېفورماسىيەنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ. ئۆگزە رامكىسىنىڭ قۇرۇلمىسى چەكلىك ئېلېمېنت ئانالىز يۇمشاق دېتالى ئارقىلىق سىمۇلياتسىيە قىلىنىپ تەھلىل قىلىنىپ، كرېست تۈۋرۈك ۋە تۈۋرۈكنىڭ كېسىشمە شەكلى، چوڭلۇقى ۋە ئۇلىنىش ئۇسۇلىنى ئەلالاشتۇرۇلدى. مەسىلەن، قۇتا شەكىللىك كرېست تۈۋرۈكلەر ئادەتتىكى I شەكىللىك تۈۋرۈكلەرگە سېلىشتۇرغاندا كۈچلۈك بۇرۇلۇش ۋە ئېگىلىش قارشىلىقىغا ئىگە بولۇپ، 10 مېتىر ئارىلىقتا دېفورماسىيەنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، قۇرۇلمىنىڭ قاتتىقلىقىنى تېخىمۇ ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئاچقۇچلۇق قىسىملارغا كۈچەيتكۈچ قوۋۇرغا قوشۇلۇپ، قاپلاش ماشىنىسىنىڭ ئىشلىشى جەريانىدا ھەر خىل يۈكلەرگە ئۇچرىغاندا ئۆگزە رامكىسىنىڭ تۈزلۈكىنىڭ يەنىلا ±1μm ئىچىدە ساقلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
ماتېرىياللارنى تاللاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش
?
پېروۋىسكىت قاپلاش ماشىنىسىنىڭ گرانىت ئاساسى، مۇقىملىقى، تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى، خىمىيىلىك مۇقىملىقى ۋە يۇقىرى سۈمۈرۈش خۇسۇسىيىتى بىلەن، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قاپلاش ئۈچۈن پۇختا ئاساس بىلەن تەمىنلەيدۇ. 10 ئارىلىقلىق ئېغىز رامكىسى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسى، ئىلغار بايقاش ۋە ئىنكاس سىستېمىسى، ئەلالاشتۇرۇلغان قۇرۇلما لايىھىسى، ماتېرىيال تاللاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق بىر قاتار تېخنىكىلىق ۋاسىتىلەر ئارقىلىق ±1μm لىق ئىنتايىن يۇقىرى تۈزلۈككە ئېرىشىپ، پېروۋىسكىت قۇياش باتارېيەسى ئىشلەپچىقىرىشنى بىرلىكتە ئىلگىرى سۈرۈپ، يۇقىرى ئۈنۈم ۋە يۇقىرى سۈپەتكە قاراپ ئىلگىرىلىدى.